CN214787886U - 一种空压机排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空压机排污装置，其包括集污盒、排污管道、卡块、第一控制阀，所述集污盒设置在空压机的罐体的底部，所述集污盒与罐体的内腔相连通，所述排污管道的一端与所述集污盒相连通；所述卡块设置在罐体的上部外壁上，所述卡块上设置有用于卡紧所述排污管道的卡槽，所述第一控制阀设置在所述排污管道上远离所述集污盒的一端；罐体的一侧设置有进气管，罐体的顶部设有出气管；所述出气管上设置有第二控制阀；所述出气管的顶端设置有压力表。本实用新型的空压机排污装置能够使得罐体内的污液较为彻底地排出，较好地实现了空压机的排污，使得压缩空气较为清洁，进而降低了各用气设备的故障率，较好地保证了各用气设备的性能和使用寿命。

Description

一种空压机排污装置

技术领域

本实用新型属于空气压缩机技术领域，具体涉及一种空压机排污装置。

背景技术

空压机俗称空气压缩机，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备,空气压缩机与水泵构造类似,大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。按照空压机的工作性质可分为油质空压机和无油空压机，油质空压机内部设有油泵，通过油泵来实现温控，提高了设备使用寿命；无油空压机相对于油质空压机来说，材质选用较为苛刻，选用的材料多为耐高温合金材质，无油空压机采用的结构简单，涉及的装置较少，维护成本低，因此无油空压机已经成为目前空压机的首选。

为了保证使用压缩空气的用气设备的性能，降低用气设备的故障率，需要对空压机进行排污，以使得压缩空气较为清洁。因此，如何实现空压机的排污成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空压机排污装置，以解决现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种空压机排污装置，其包括集污盒、排污管道、卡块、第一控制阀，所述集污盒设置在所述罐体的底部，所述集污盒与空压机的罐体的内腔相连通，所述排污管道的一端与所述集污盒相连通；所述卡块设置在所述罐体的上部外壁上，所述卡块上设置有用于卡紧所述排污管道的卡槽，所述第一控制阀设置在所述排污管道上远离所述集污盒的一端；所述罐体的一侧设置有进气管，所述罐体的顶部设置有出气管；所述出气管上设置有第二控制阀；所述出气管的顶端设置有压力表。

优选地，所述罐体的顶部设置有底座，所述底座上罩设有保护壳，所述底座的顶面上设置有驱动装置；所述保护壳的外壁上设置有送风装置，所述保护壳内设置有与所述送风装置相连通的通气管道，所述通气管道上设置有朝向所述驱动装置的出气孔。

优选地，所述出气孔的个数为多个，各所述出气孔均匀分布在所述通气管道的延伸方向上。

优选地，所述送风装置包括风扇罩、设置在所述风扇罩内的散热风扇，所述风扇罩设置在所述保护壳的外壁上，所述风扇罩上背离所述保护壳的一侧设置有进风孔；所述风扇罩上靠近所述保护壳的一侧设置有出风孔，所述通气管道的一端与所述风扇罩的出风孔相连通。

优选地，所述进风孔中设置有挡尘网。

优选地，所述驱动装置包括相对设置在所述底座的顶面上的电动机和活塞箱，所述电动机的输出轴上设置有主轮盘，所述活塞箱的转轴的一端设置有从轮盘，所述主轮盘与所述从轮盘之间通过传动带相连。

优选地，所述保护壳的一侧设置有检修口，所述检修口与所述保护壳的内腔相连通，所述检修口处设置有检修门，所述检修门与所述检修口处的侧壁铰接连接，所述检修门用于封盖所述检修口；所述检修门的下部均匀分布有多个通气孔。

优选地，所述罐体的一端设置有把手，所述把手为U型结构。

优选地，所述把手上套装有橡胶套。

优选地，所述罐体的底部设置有滚轮组件。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的空压机排污装置，其通过集污盒对罐体内的污液进行收集，而后通过调节第一控制阀，使得罐体内的污液通过排污管道排放出来；同时在通过进气管将外部管路中的气体压入罐体中时，利用该气体能够将罐体内壁上的残留污液通过排污管道排出，从而使得罐体内的污液能够较为彻底地排出，较好地实现了空压机排污装置的排污，使得压缩空气较为清洁，进而降低了各用气设备的故障率，较好地保证了各用气设备的性能和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的空压机的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的空压机的另一示意图；

图3为本实用新型实施例提供的空压机的轴测图；

图4为本实用新型实施例提供的空压机的另一轴测图；

附图中标记：

1、罐体；2、底座；3、保护壳；4、电动机；5、活塞箱；6、主轮盘；7、从轮盘；8、传动带；9、集污盒；10、排污管道；11、卡块；12、进气管；13、风扇罩；14、通气管道；15、出气孔；16、散热风扇；17、挡尘网；18、出气管；19、压力表；20、第一控制阀；21、把手；22、橡胶套；23、检修门；24、通气孔；25、滚轮；26、第二控制阀

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种空压机排污装置，其包括集污盒9、排污管道10、卡块11、第一控制阀20，所述集污盒9设置在空压机的罐体1的底部，所述集污盒与所述罐体的内腔相连通，所述排污管道10的一端与所述集污盒相连通；所述卡块11设置在所述罐体的上部外壁上，所述卡块11上设置有用于卡紧所述排污管道10的卡槽，所述第一控制阀20设置在所述排污管道上远离所述集污盒的一端；所述罐体的一侧设置有进气管12，所述罐体的顶部设置有出气管18；所述出气管上设置有第二控制阀26；所述出气管的顶端设置有压力表19。可以理解的是，出气管18通过外部管道可以与各用气设备相连；可以通过调节第二控制阀能够对出气管与外部管道的通断进行控制；通过压力表19能够观察罐体1内的空气压力。

本实用新型实施例提供的空压机排污装置，其通过集污盒9对罐体内的污液进行收集，而后通过调节第一控制阀20，使得罐体内的污液通过排污管道10排放出来；同时在通过进气管12将外部管路中的气体压入罐体1中时，利用该气体能够将罐体内壁上的残留污液通过排污管道排除，从而使得罐体内的污液能够较为彻底排出，较好地实现了空压机的排污，使得压缩空气较为清洁，进而降低了各用气设备的故障率，较好地保证了各用气设备的性能和使用寿命。

进一步地，所述罐体的顶部设置有底座2，所述底座2上罩设有保护壳3，所述底座的顶面上设置有驱动装置；所述保护壳3的外壁上设置有送风装置，所述保护壳3内设置有与所述送风装置相连通的通气管道，所述通气管道上设置有朝向所述驱动装置的出气孔15。采用此方案，通过送风装置送入通气管道内的风，能够通过出气孔吹向驱动装置，从而实现对驱动装置的冷却，较好地解决了驱动装置的散热问题，使得驱动装置不易出现过热现象，进而较好地保证了空压机能够稳定工作，避免了空压机因温度过高散热不及时而引起的部件损坏。可以理解的是，驱动装置用于驱动空压机开始工作。

具体地，所述出气孔15的个数为多个，各所述出气孔15均匀分布在所述通气管道14的延伸方向上，从而使得该驱动装置能够获得更好地冷却效果。

进一步地，所述送风装置包括风扇罩13、设置在所述风扇罩13内的散热风扇16，所述风扇罩设置在所述保护壳的外壁上，所述风扇罩上背离所述保护壳的一侧设置有进风孔；所述风扇罩上靠近所述保护壳的一侧设置有出风孔，所述通气管道14的一端与所述风扇罩的出风孔相连通。采用此方案，只需使散热风扇运转，风即可依次通过出风孔、通气管道、出气孔而后吹向驱动装置，实现对驱动装置的冷却。

为了能够较好地避免灰尘和颗粒进入风扇罩和保护壳内，所述进风孔中设置有挡尘网17。

具体地，所述驱动装置包括相对设置在所述底座的顶面上的电动机4和活塞箱5，所述电动机4的输出轴上设置有主轮盘6，所述活塞箱的转轴的一端设置有从轮盘7，所述主轮盘6与所述从轮盘7之间通过传动带8相连，从而通过电动机带动转轴旋转，进而使得空压机开始工作。可以理解的是，空压机的工作原理与现有技术中空压机的工作原理相同，此处不在赘述。

如图4所示，进一步地，所述保护壳3的一侧设置有检修口，所述检修口与所述保护壳3的内腔相连通，所述检修口处设置有检修门，所述检修门23与所述检修口处的侧壁铰接连接，所述检修门23用于封盖所述检修口；所述检修门23的下部均匀分布有多个通气孔24。采用此方案，通过打开检修门23能够方便地对保护壳内的各零部件进行更换或维修；同时设置在检修门上的通气孔24，能够加快空气的流通，有利于驱动装置的散热。

可以优选，所述罐体1的一端设置有把手21，所述把手21为U型结构，从而通过把手能够方便地推动罐体。

为了能够有效地提高操作人员握持把手时的舒适性，同时为操作人员拉动把手提供抓持力，所述把手21上套装有橡胶套22。

具体地，所述罐体1的底部设置有滚轮组件，从而便于操作人员对罐体进行移动。可以理解的是，如图3和图4所示，滚轮组件可以包括四个滚轮25，各滚轮分别设置在罐体的底部。

本实用新型实施例提供的空压机排污装置能够较为彻底地清除罐体内的残留污液，在对该空压机进行排污时比较方便，从而可以提高工作人员的作业效率，实用性更强；同时还能够使驱动装置得到较好地散热。

本实用新型实施例提供的空压机排污装置的一般工作过程为：通过集污盒9将罐体1内的污液进行收集，再通过调节第一控制阀20，使得罐体1内的水通过排污管道10排放出来，直至集污盒中没有污液时，通过进气管12将外部管道中的气体压入罐体内，利用该气体的气流和气压将罐体1内壁上的残留污液经集污盒、排污管道排出，从而实现了空压机的较为彻底的排污；而后，关闭第一控制阀，使电动机4开始工作，通过主轮盘6、传动带8带动从轮盘7运转，活塞箱5的转轴转动，使得空压机开始工作，进行空气压缩。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种空压机排污装置，其特征在于，其包括集污盒、排污管道、卡块、第一控制阀，所述集污盒设置在空压机的罐体的底部，所述集污盒与所述罐体的内腔相连通，所述排污管道的一端与所述集污盒相连通；所述卡块设置在所述罐体的上部外壁上，所述卡块上设置有用于卡紧所述排污管道的卡槽，所述第一控制阀设置在所述排污管道上远离所述集污盒的一端；所述罐体的一侧设置有进气管，所述罐体的顶部设置有出气管；所述出气管上设置有第二控制阀；所述出气管的顶端设置有压力表。

2.根据权利要求1所述的空压机排污装置，其特征在于，所述罐体的顶部设置有底座，所述底座上罩设有保护壳，所述底座的顶面上设置有驱动装置；所述保护壳的外壁上设置有送风装置，所述保护壳内设置有与所述送风装置相连通的通气管道，所述通气管道上设置有朝向所述驱动装置的出气孔。

3.根据权利要求2所述的空压机排污装置，其特征在于，所述出气孔的个数为多个，各所述出气孔均匀分布在所述通气管道的延伸方向上。

4.根据权利要求2所述的空压机排污装置，其特征在于，所述送风装置包括风扇罩、设置在所述风扇罩内的散热风扇，所述风扇罩设置在所述保护壳的外壁上，所述风扇罩上背离所述保护壳的一侧设置有进风孔；所述风扇罩上靠近所述保护壳的一侧设置有出风孔，所述通气管道的一端与所述风扇罩的出风孔相连通。

5.根据权利要求4所述的空压机排污装置，其特征在于，所述进风孔中设置有挡尘网。

6.根据权利要求2所述的空压机排污装置，其特征在于，所述驱动装置包括相对设置在所述底座的顶面上的电动机和活塞箱，所述电动机的输出轴上设置有主轮盘，所述活塞箱的转轴的一端设置有从轮盘，所述主轮盘与所述从轮盘之间通过传动带相连。

7.根据权利要求2所述的空压机排污装置，其特征在于，所述保护壳的一侧设置有检修口，所述检修口与所述保护壳的内腔相连通，所述检修口处设置有检修门，所述检修门与所述检修口处的侧壁铰接连接，所述检修门用于封盖所述检修口；所述检修门的下部均匀分布有多个通气孔。

8.根据权利要求1所述的空压机排污装置，其特征在于，所述罐体的一端设置有把手，所述把手为U型结构。

9.根据权利要求8所述的空压机排污装置，其特征在于，所述把手上套装有橡胶套。

10.根据权利要求1至9任一项所述的空压机排污装置，其特征在于，所述罐体的底部设置有滚轮组件。

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