CN217298238U - 一种应用于缝制品加工的幅宽可调的自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于缝制品加工的幅宽可调的自动送料装置，包括机架，还包括：台板，设置在机架上，台板下方设置有调节机构，用于调节幅宽；料框，包括加工料框和待加工料框，加工料框置于台板上；送料机构，设置在机架上，包括第一送料机构和第二送料机构，第一送料机构将待加工料框送出台板，第二送料机构将加工料框送至台板上。机架上设置升降机构来驱动台板进行上下移动；设置抬升机构用于驱动夹紧机构和角铁的上下移动；设置夹紧机构对料框实现夹紧；台板上设置滚槽，料框底部设置轴承，用于限位并方便移动；料框四边设置夹紧装置并在台板底部设置第二伸缩气缸，同时运行将布料完全展开。

Description

一种应用于缝制品加工的幅宽可调的自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及缝制设备领域，尤其是涉及一种应用于缝制品加工的幅宽可调的自动送料装置。

背景技术

在缝纫行业中，模板机上料框的推送和更换通常采用人工或半机械化来完成，因此导致生产效率低下，人力资源浪费严重，尤其对于龙门式模板机和绗缝机等用来加工宽幅面缝制品的缝制装备，影响更甚。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于缝制品加工的幅宽可调的自动送料装置，能够有效解决上述料框替换时存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于缝制品加工的幅宽可调的自动送料装置，包括机架，还包括：台板，设置在所述机架上，所述台板下方设置有调节机构，用于调节幅宽；料框，包括加工料框和待加工料框，所述加工料框置于所述台板上；送料机构，设置在所述机架上，包括第一送料机构和第二送料机构，所述第一送料机构将所述加工料框送出所述台板，所述第二送料机构将所述待加工料框送至所述台板上。

上述技术方案中，进一步地，所述台板包括大小一致的第一台板和第二台板，所述调节机构包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条之间设置有齿轮，所述第一齿条上设置有第一连接块与所述第一台板连接，所述第二齿条上设置有第二连接块与所述第二台板连接，启动所述齿轮使所述第一台板和第二台板分别向相反的方向移动。

上述技术方案中，进一步地，所述第一送料机构设置有左右两组，包括第一送料导轨、抬升机构、夹紧机构，所述抬升机构固定在所述第一台板和第二台板上，所述夹紧机构连接在所述抬升机构上，用于驱动所述夹紧机构上下活动，所述夹紧机构上固定设置有角铁，所述料框置于所述角铁内，所述第一送料导轨置于所述角铁上，所述第一送料导轨包括第一电机、第一传送机构、第一滑块、夹持气缸，所述夹持气缸设置在所述第一滑块上，用于夹持所述料框，所述第一滑块设置在所述第一传送机构上，用于驱动所述夹持气缸移动。

上述技术方案中，进一步地，所述第二送料机构设置有两组且分别位于所述一台板和第二台板下方，所述第二送料机构包括第二电机、第二传送机构、第二滑块、第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸设置在所述第二滑块上，所述第二滑块设置在所述第二传送机构上，所述第二电机驱动所述第二传送机构启动，使所述第二滑块带动所述第一伸缩气缸在所述第二传送机构上移动，所述第一伸缩气缸包括伸缩杆，所述伸缩杆伸出所述台板将置于所述待加工料框移动推送至所述台板上。

上述技术方案中，进一步地，所述机架上设置有用于抬升所述第一台板和第二台板的升降机构，每组所述升降机构包括第三电机、转向机、升降机，所述升降机设置有四组，位于所述第一台板和第二台板的四角处，所述转向机包括第一转向机、第二转向机、第三转向机，所述第一转向机与所述第三电机相连接，所述第一转向机分别与所述第二转向机和第三转向机连接，所述第二转向机和所述第三转向机两侧连接至所述升降机上，驱动所述升降机工作来带动所述第一台板和第二台板上下移动。

上述技术方案中，进一步地，所述第一台板和第二台板上均设置有滚槽，所述料框底部两侧设置有轴承，所述料框置于所述台板上时，所述料框底部的所述轴承置于所述滚槽内，所述滚槽限制所述料框横向移动。

上述技术方案中，进一步地，所述料框上还设置有若干夹紧装置，分布在所述料框的四边，布料置于所述料框中间后通过所述夹紧装置对布料的四周进行夹持。

上述技术方案中，进一步地，所述第一台板和第二台板底部还设置有第二伸缩气缸，包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸出所述第一台板和第二台板表面时，将布料撑开。

本实用新型的有益效果是：1.机架上设置升降机构来驱动台板进行上下移动；2.设置抬升机构用于驱动夹紧机构和角铁的上下移动；3.设置夹紧机构对料框实现夹紧；4.设置第一送料导轨对料框进行夹持并送出台板；5.设置第二送料导轨将料框移动至台板上；6.台板上设置滚槽，料框底部设置轴承，用于限位并方便移动；7.料框四边设置夹紧装置并在台板底部设置第二伸缩气缸，同时运行将布料完全展开。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的料框初始状态下立体图。

图2是本实用新型的料框初始状态下侧视图。

图3是本实用新型的角铁置于料框下方立体图。

图4是本实用新型的角铁置于料框下方侧视图。

图5是本实用新型的角铁抬升料框立体图。

图6是本实用新型的角铁抬升料框侧视图。

图7是本实用新型的待加工料框送入台板立体图。

图8是本实用新型的待加工料框送入台板侧视图。

图9是本实用新型的调节机构示意图。

图10是本实用新型的图1中A处放大图。

图11是本实用新型的图2中B处放大图。

图中，1.机架，2.料框，3.第一台板，4.第二台板，5.第一齿条，6.第二齿条，7.齿轮，8.第一连接块，9.第二连接块，10.抬升气缸，11.抬升活塞杆，12.角铁，13.夹紧气缸，14.夹紧活塞杆，15.第一电机，16.第一传送机构，17.第一滑块，18.夹持气缸，19.凹槽，20.第二电机，21.第二传送机构，22.第二滑块，23.第一伸缩气缸，24.第三电机，25.升降机，26.第一转向机，27.第二转向机，28.第三转向机，29.滚槽，30.轴承，31.第二伸缩气缸，32.夹紧装置，33.导轨，34.滑块。

具体实施方式

参照图1-11所示，一种应用于缝制品加工的幅宽可调的自动送料装置，包括机架1，还包括：台板，设置在所述机架1上，所述台板下方设置有调节机构，用于调节幅宽；料框2，包括加工料框和待加工料框，所述加工料框置于所述台板上；送料机构，设置在所述机架1上，包括第一送料机构和第二送料机构，所述第一送料机构将所述加工料框送出所述台板，所述第二送料机构将所述待加工料框送至所述台板上。

其中，所述机架1包括大小相同的左右两部分，因此所述台板包括第一台板3和第二台板4，所述第一台板3和第二台板4的大小与形状一致，所述第一台板3和第二台板4置于左右两部分所述机架1上，所述调节机构包括第一齿条5和第二齿条6，所述第一齿条5和第二齿条6保持平行状态，在所述第一齿条5和第二齿条6中间设置有齿轮7，为了保证运行稳定，优选所述齿轮7数量有两个，在所述第一齿条5和第二齿条6上分别设置有第一连接块8和第二连接块9，所述第一连接块8固定在所述第一台板4底部，所述第二连接块9固定在所述第二台板4底部，在所述机架1上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置驱动轴与所述齿轮7连接，启动所述驱动电机从而使所述齿轮7发生转动，所述齿轮7转动使所述第一齿条5和第二齿条6向两个相反的方向同时移动，通过所述第一连接块8和第二连接块9的配合进而使所述第一台板3和第二台板4发生同步移动。

其中，所述第一送料机构设置为左右两组，对所述料框2的左右两边进行支撑，包括第一送料导轨、抬升机构、夹紧机构，在每组所述送料机构上设置有两处所述抬升机构，所述抬升机构固定在所述第一台板3和第二台板4的四个角处，所述夹紧机构固定在所述抬升机构的上方，所述抬升机构包括抬升气缸10、抬升活塞杆11，具体的，所述夹紧机构设置在所述抬升气缸10的所述抬升活塞杆11上，启动所述抬升气缸10，通过所述抬升活塞杆11使所述夹紧机构发生上下移动。

同时在所述夹紧机构上设置有角铁12，所述料框2置于两块所述角铁12的之间，所述夹紧机构包括夹紧气缸13、夹紧活塞杆14，所述角铁12固定在所述夹紧活塞杆14上，通过驱动所述夹紧气缸13使两处所述夹紧活塞杆14同时向内侧移动，从而来对放置在两处所述角铁12之间的所述料框2进行夹紧。

其中，在所述角铁12的外侧边上固定设置有所述第一送料导轨，包括第一电机15、第一传送机构16、第一滑块17、夹持气缸18，所述第一传送机构16固定在所述角铁12上，所述第一电机15固定在所述第一传送机构16的侧面，所述第一传送机构16包括两处传动齿轮，所述第一电机16的输出轴与其中一组所述传动齿轮上的转轴通过锥齿轮配合，所述传动齿轮上设置有第一皮带，所述第一滑块17设置在所述第一皮带上，启动所述第一电机15从而使所述第一皮带带动所述第一滑块17移动，所述夹持气缸18设置在所述第一滑块上，所述夹持气缸18上设置有通过气缸驱动的夹持件，优选的，可设置夹持件为夹持板，当启动所述第一皮带时，所述夹持气缸18同时启动并驱动所述夹持件将置于所述角铁12上的所述料框2进行夹持，所述第一滑块17在所述第一皮带上移动从而带动所述料框2发生同步移动。

所述第二送料机构设置有两组，设置在所述第一台板3和第二台板4下方，在所述第一台板3和第二台板4上均设置有凹槽19，所述第二送料机构包括第二电机20、第二传送机构21、第二滑块22、第一伸缩气缸23，其中，所述第一伸缩气缸23设置在所述第二滑块22上，所述第二传送机构21同样包括两处传动齿轮，所述第二电机20上的输出轴与其中一组所述传动齿轮通过锥齿轮配合，两处所述传动齿轮通过第二皮带相连接，所述第二滑块22设置在所述第二皮带上，启动所述第二电机20从而使所述第二皮带带动所述第二滑块移动，所述第一伸缩气缸23上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆从所述第一台板3和第二台板4上的所述凹槽19中伸出，启动所述第二电机20使所述第一伸缩气缸23移动，所述第一伸缩杆将未置于所述台板中间的所述料框2移动至所述台板中间位置处。

其中，在所述机架1上还设置有用于抬升所述第一台板3和第二台板4的升降机构，所述第一台板3和第二台板4放置在所述升降机构上，每组所述升降机构包括第三电机24、转向机、升降机25，所述第一台板3和第二台板4下方均设置有四组所述升降机25，并位于四角位置处，所述转向机包括第一转向机26、第二转向机27、第三转向机28，其中，所述第一转向机26与所述第三电机24相连接，为所述第一转向机26提供驱动力，同时所述第一转向机26通过转轴与所述第二转向机27和第三转向机28连接，所述第二转向机27和第三转向机28通过转轴分别与两组所述升降机25连接，当所述第三电机24工作时，可以通过所述第一转向机26、第二转向机27、第三转向机28之间的联动从而使所述第一台板3和第二台板4的四个角同时起到升降的效果，进行上下移动。

为了方便所述料框2的移动，在所述一台板3和第二台板4上均设置有滚槽29，同时在所述料框2的底部设置有轴承30，当所述料框2置于所述台板上时，所述料框2底部的所述轴承30嵌入至所述滚槽29内，既可以使所述料框2能够在送料方向上的滚动，还能限制所述料框2的横向移动，所述轴承30直径大于所述滚槽29深度，使所述料框2与所述台板之间具有间隙。

在所述第一台板3和第二台板4的下方还设置有第二伸缩气缸31，包括第二伸缩杆，布料置于所述料框2中间后，通过启动所述第二伸缩气缸31，使所述第二伸缩杆向上移动，对置于所述料框2中间的布料进行顶起，从而使布料进行舒展。

在所述料框2上还设置有若干夹紧装置，所述夹紧装置32分布在所述料框2的四条框边处，当布料置于所述料框2中间时，通过启动第二伸缩气缸31对布料进行舒展，同一时间下，启动所述夹紧装置32，对布料的四周进行夹紧，在所述料框2上设置有导轨33和滑块34，所述夹紧装置32位于所述滑块34上，夹紧后通过自调整所述滑块34在所述导轨33上的位置，从而对布料进行张紧。

本实用新型的工作过程：首先，所述台板上置于一块待加工的所述料框2，启动所述调节机构，所述齿轮7发生转动后使所述第一齿条5和第二齿条6上的所述第一连接块8和第二连接块9向相反的方向移动，从而使所述第一台板3和第二台板4产生对向移动，由于所述抬升机构固定在所述台板上，两处所述角铁12的间距会随同所述台板的移动发生相应的变化，同时启动所述第三电机24，通过各个所述转向机的传动使所述升降机带动所述第一台板3和第二台板4与外置的缝制装备平台相对齐，启动所述抬升气缸10，降低所述角铁12的高度并将所述角铁12置于所述料框2下，将布料置于所述料框2中间，同时启动所述第二伸缩气缸31和所述夹紧装置32，所述第二伸缩杆从所述台板下伸出并对布料进行舒展，并通过所述夹紧装置32和位于所述料框2上的所述导轨33和所述滑块34，对布料进行夹紧并产生张紧效果，启动所述夹紧气缸13，使所述角铁12向内侧移动，来对所述料框2进行夹紧，同时再次启动所述抬升气缸10，将夹紧后的所述料框2置于所述台板上方位置，此时缝制装备平台上已经加工完成并取下布料的所述料框2被运送至所述台板一侧，此时启动所述第二送料机构，从所述第一台板3和第二台板4下方伸出所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆在所述第二滑块22的移动下将所述料框2从所述台板的边缘移动至所述台板的中心位置处，随后再次启动所述升降机25，对所述第一台板3和第二台板4的高度进行调整，使置于所述台板上方的所述料框2与所述缝制装备平台相对齐，启动所述夹持气缸18，所述夹持件将所述料框2进行夹持并在所述第一滑块17的移动下，将所述料框2从所述角铁12上移动至所述缝制装备平台上。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种应用于缝制品加工的幅宽可调的自动送料装置，包括机架，其特征在于，还包括：

台板，设置在所述机架上，所述台板下方设置有调节机构，用于调节幅宽；

料框，包括加工料框和待加工料框，所述加工料框置于所述台板上；

送料机构，设置在所述机架上，包括第一送料机构和第二送料机构，所述第一送料机构将所述加工料框送出所述台板，所述第二送料机构将所述待加工料框送至所述台板上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于缝制品加工的幅宽可调的自动送料装置，其特征在于，所述台板包括大小一致的第一台板和第二台板，所述调节机构包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条之间设置有齿轮，所述第一齿条上设置有第一连接块与所述第一台板连接，所述第二齿条上设置有第二连接块与所述第二台板连接，启动所述齿轮使所述第一台板和第二台板分别向相反的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种应用于缝制品加工的幅宽可调的自动送料装置，其特征在于，所述第一送料机构设置有左右两组，包括第一送料导轨、抬升机构、夹紧机构，所述抬升机构固定在所述第一台板和第二台板上，所述夹紧机构连接在所述抬升机构上，用于驱动所述夹紧机构上下活动，所述夹紧机构上固定设置有角铁，所述料框置于所述角铁内，所述第一送料导轨置于所述角铁上，所述第一送料导轨包括第一电机、第一传送机构、第一滑块、夹持气缸，所述夹持气缸设置在所述第一滑块上，用于夹持所述料框，所述第一滑块设置在所述第一传送机构上，用于驱动所述夹持气缸移动。

4.根据权利要求2所述的一种应用于缝制品加工的幅宽可调的自动送料装置，其特征在于，所述第二送料机构设置有两组且分别位于所述一台板和第二台板下方，所述第二送料机构包括第二电机、第二传送机构、第二滑块、第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸设置在所述第二滑块上，所述第二滑块设置在所述第二传送机构上，所述第二电机驱动所述第二传送机构启动，使所述第二滑块带动所述第一伸缩气缸在所述第二传送机构上移动，所述第一伸缩气缸包括伸缩杆，所述伸缩杆伸出所述台板将置于所述待加工料框移动推送至所述台板上。

5.根据权利要求2所述的一种应用于缝制品加工的幅宽可调的自动送料装置，其特征在于，所述机架上设置有用于抬升所述第一台板和第二台板的升降机构，每组所述升降机构包括第三电机、转向机、升降机，所述升降机设置有四组，位于所述第一台板和第二台板的四角处，所述转向机包括第一转向机、第二转向机、第三转向机，所述第一转向机与所述第三电机相连接，所述第一转向机分别与所述第二转向机和第三转向机连接，所述第二转向机和所述第三转向机两侧连接至所述升降机上，驱动所述升降机工作来带动所述第一台板和第二台板上下移动。

6.根据权利要求2所述的一种应用于缝制品加工的幅宽可调的自动送料装置，其特征在于，所述第一台板和第二台板上均设置有滚槽，所述料框底部两侧设置有轴承，所述料框置于所述台板上时，所述料框底部的所述轴承置于所述滚槽内，所述滚槽限制所述料框横向移动。

7.根据权利要求1所述的一种应用于缝制品加工的幅宽可调的自动送料装置，其特征在于，所述料框上还设置有若干夹紧装置，分布在所述料框的四边，布料置于所述料框中间后通过所述夹紧装置对布料的四周进行夹持。

8.根据权利要求2所述的一种应用于缝制品加工的幅宽可调的自动送料装置，其特征在于，所述第一台板和第二台板底部还设置有第二伸缩气缸，包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸出所述第一台板和第二台板表面时，将布料撑开。

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