CN217295055U - 一种全自动包装机输送机构及全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，公开了一种全自动包装机输送机构及全自动包装机包括沿第一方向移动的输送带，所述输送带上设置有沿第一方向延伸的间隙，所述间隙将所述输送带分隔成两部分，所述间隙的上、下两侧的其中一侧设置有发射件，另一侧设置有与所述发射件相配合的反光件。相比于现有技术，发射件和反光件设置于输送带的上下两侧，而不是设置于输送机构与成袋机构之间，输送机构和成袋机构之间不需要预留位，可无缝衔接，不会出现卡住物料现象或者慢零点几秒的现象，包装机的包装效果更稳定。

Description

一种全自动包装机输送机构及全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种全自动包装机输送机构及全自动包装机。

背景技术

现有的全自动包装机，如专利202122526200.9等所示，能够完成薄膜从成袋到包装的过程，整个过程全自动化实现，全自动包装机主要包括送料机构、成袋机构、中封机构和刀封机构，对于刀封机构需要刀切多长的长度是由物料决定的，物料通过送料机构的输送带输送到成袋机构，在送料机构和成袋机构之间留有一个间隔空隙，用于安装电眼和放光镜，当物料经过电眼和反光镜之间时，通过电眼、反光镜和物料的配合，计算出物料的长度，刀封机构根据物料长度得到要切袋的长度；但是这种实现方式存在一个问题，由于送料机构和成袋机构之间是一个间隔的空隙，物料从送料机构到成袋机构之间会出现卡主现象或者是输送不流畅，有时候会慢零点几秒，这样会使得刀封机构在刀切长度长短不一，包装效果不稳定。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于通过一种全自动包装机输送机构及全自动包装机，能够使得包装机包装效果更稳定。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种全自动包装机输送机构，包括沿第一方向移动的输送带，所述输送带上设置有沿第一方向延伸的间隙，所述间隙将所述输送带分隔成两部分，所述间隙的上、下两侧的其中一侧设置有发射件，另一侧设置有与所述发射件相配合的反光件。

进一步地，所述发射件为电眼，所述反光件为反光镜或反光纸。

进一步地，还包括两组间隔设置的安装架，两组所述安装架的两侧之间分别转动有主动轴和从动轴，所述输送带套设于所述主动轴和所述从动轴之间，所述安装架上还设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接所述主动轴。

进一步地，所述安装架上还设置有龙门架，所述发射件或者所述反光件设置于所述龙门架上。

进一步地，所述龙门架包括两组竖架和一组横架，两组所述竖架的底部分别一对一连接所述安装架，两组所述竖架的顶部通过所述横架相连接，所述横架上设置有横向的安装槽，所述发射件或者所述反光件通过所述安装槽设置于所述横架上。

进一步地，两组所述安装架之间还间隔设置有若干支撑架，所述支撑架设置于所述主动轴和所述从动轴之间，所述支撑架的上方设置有沿第一方向延伸的支撑板，所述支撑板位于所述输送带的上表面和下表面之间。

进一步地，所述发射件或者所述反光件设置于所述支撑板上。

进一步地，两组所述安装架的上方一对一设置有导向架，两组所述导向架之间形成沿第一方向延伸的导向槽，所述导向槽位于所述间隙的上方。

进一步地，两组所述安装架之间还转动设置有扩张轴，所述输送带绕过所述扩张轴。

另一方面，本实用新型提供一种全自动包装机，包括上述所述的一种全自动包装机输送机构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种全自动包装机输送机构及全自动包装机，所述输送带上设置有沿第一方向延伸的间隙，而发射件和反光件分别设置于间隙的两侧，当输送带输送物料到发射件和反光件两组之间的位置时，计算出物料的长度，从而使得刀封机构能够根据物料长度进行刀切，相比于现有技术，发射件和反光件设置于输送带的上下两侧，而不是设置于输送机构与成袋机构之间，输送机构和成袋机构之间不需要预留位，可无缝衔接，不会出现卡住物料现象或者慢零点几秒的现象，包装机的包装效果更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用实施例一提供一种全自动包装机输送机构的结构示意图；

图2为图1沿A-A1方向的剖视图。

图中：

X、第一方向；

1、输送带；2、间隙；3、发射件；4、安装架；41、支撑架；42、支撑板；43、导向架；44、导向槽；5、主动轴；51、辅助主动轴；6、从动轴；61、辅助从动轴；7、龙门架；71、竖架；72、横架；721、安装槽；8、驱动机构；9、扩张轴。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1和2所示，本实用新型实施例提供一种全自动包装机输送机构，包括沿第一方向X移动的输送带1，所述输送带1上设置有沿第一方向X延伸的间隙2，所述间隙2将所述输送带1分隔成两部分，优选地，所述间隙2将所述输送带1等分两半，所述间隙2的上、下两侧的其中一侧设置有发射件3，另一侧设置有与所述发射件3相配合的反光件(图未示)，优选地，所述发射件3为电眼，所述反光件为反光镜或反光纸。

本实用新型实施例中所述输送带1上设置有沿第一方向X延伸的间隙2，而发射件3和反光件分别设置于间隙2的两侧，当输送带1输送物料到发射件3和反光件两组之间的位置时，计算出物料的长度，从而使得刀封机构能够根据物料长度进行刀切，相比于现有技术，发射件3和反光件设置于输送带1的上下两侧，而不是设置于输送机构与成袋机构之间，输送机构和成袋机构之间不需要预留位，可无缝衔接，不会出现卡住物料现象或者慢零点几秒的现象，包装机的包装效果更稳定。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1和2所示，所述全自动包装机输送机构还包括两组间隔设置的安装架4，两组所述安装架4的两侧之间分别转动有主动轴5和从动轴6，所述输送带1套设于所述主动轴5和所述从动轴6之间，所述安装架4上还设置有驱动机构8，所述驱动机构8的输出端连接所述主动轴5，通过驱动机构8驱动主动轴5转动，从而带动输送带1沿第一方向X移动。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1和2所示，所述安装架4上还设置有龙门架7，所述发射件3或者所述反光件设置于所述龙门架7上。进一步地，所述龙门架7包括两组竖架71和一组横架72，两组所述竖架71的底部分别一对一连接所述安装架4，两组所述竖架71的顶部通过所述横架72相连接，所述横架72上设置有横向的安装槽721，所述发射件3或者所述反光件通过所述安装槽721设置于所述横架72上。具体地，通过安装槽721可以调整反光件或者发射件3的位置，需要说明的是安装槽721上要不安装发射件3，要不安装反光件，两者择一。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1和2所示，当物料太重，需要支撑时，两组所述安装架4之间还间隔设置有若干支撑架41，所述支撑架41设置于所述主动轴5和所述从动轴6之间，所述支撑架41的上方设置有沿第一方向X延伸的支撑板42，为了方便安装支撑架41和支撑板42，给支撑架41和支撑板42预留安装位，靠近主动轴5的位置设置有辅助主动轴51，靠近从动轴6的位置设置有辅助从动轴61，输送带1绕过主动轴5、辅助主动轴51、从动轴6和辅助从动轴61，输送带1绕一圈，中间为支撑架41和支撑板42的预留安装位，所述支撑板42位于所述输送带1的上表面和下表面之间。进一步地，所述发射件3或者所述反光件设置于所述支撑板42上。具体地，发射件3或者所述反光件只能择一设置于所述支撑板42上，当龙门架7上设置发射件3时，所述反光件设置于所述支撑板42上，当龙门架7上设置反光件时，所述发射件3设置于所述支撑板42上，于本实施例中发射件3设置于龙门架7上。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1和2所示，为了引导物料输送，防止物料偏位，两组所述安装架4的上方一对一设置有导向架43，两组所述导向架43之间形成沿第一方向X延伸的导向槽44，所述导向槽44位于所述间隙2的上方。物料沿所述导向槽44被输送带1沿第一方向X输送。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1和2所示，为了使得，输送带1的张紧度更好，两组所述安装架4之间还转动设置有扩张轴9，所述输送带1绕过所述扩张轴9。

实施例二

本实用新型实施例在实施例一的基础之上，提供一种全自动包装机，包括上述实施例一所述的一种全自动包装机输送机构。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种全自动包装机输送机构，包括沿第一方向移动的输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)上设置有沿第一方向延伸的间隙(2)，所述间隙(2)将所述输送带(1)分隔成两部分，所述间隙(2)的上、下两侧的其中一侧设置有发射件(3)，另一侧设置有与所述发射件(3)相配合的反光件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机输送机构，其特征在于，所述发射件(3)为电眼，所述反光件为反光镜或反光纸。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动包装机输送机构，其特征在于，还包括两组间隔设置的安装架(4)，两组所述安装架(4)的两侧之间分别转动有主动轴(5)和从动轴(6)，所述输送带(1)套设于所述主动轴(5)和所述从动轴(6)之间，所述安装架(4)上还设置有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)的输出端连接所述主动轴(5)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动包装机输送机构，其特征在于，所述安装架(4)上还设置有龙门架(7)，所述发射件(3)或者所述反光件设置于所述龙门架(7)上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动包装机输送机构，其特征在于，所述龙门架(7)包括两组竖架(71)和一组横架(72)，两组所述竖架(71)的底部分别一对一连接所述安装架(4)，两组所述竖架(71)的顶部通过所述横架(72)相连接，所述横架(72)上设置有横向的安装槽(721)，所述发射件(3)或者所述反光件通过所述安装槽(721)设置于所述横架(72)上。

6.根据权利要求3所述的一种全自动包装机输送机构，其特征在于，两组所述安装架(4)之间还间隔设置有若干支撑架(41)，所述支撑架(41)设置于所述主动轴(5)和所述从动轴(6)之间，所述支撑架(41)的上方设置有沿第一方向延伸的支撑板(42)，所述支撑板(42)位于所述输送带(1)的上表面和下表面之间。

7.根据权利要求6所述的一种全自动包装机输送机构，其特征在于，所述发射件(3)或者所述反光件设置于所述支撑板(42)上。

8.根据权利要求7所述的一种全自动包装机输送机构，其特征在于，两组所述安装架(4)的上方一对一设置有导向架(43)，两组所述导向架(43)之间形成沿第一方向延伸的导向槽(44)，所述导向槽(44)位于所述间隙(2)的上方。

9.根据权利要求3所述的一种全自动包装机输送机构，其特征在于，两组所述安装架(4)之间还转动设置有扩张轴(9)，所述输送带(1)绕过所述扩张轴(9)。

10.一种全自动包装机，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的一种全自动包装机输送机构。

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