CN220221359U - 一种包装盒折耳机构 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种包装盒折耳机构，包括传送带，以及设置于传送带一侧的折耳限位件、折耳摆动件和摆动动力源，传送带用于输送包装盒；折耳限位件的一端设有用于折叠一侧封口耳的第一导向面，且折耳限位件的一侧能与折耳后的盒体开口贴合；摆动动力源用于直接驱动折耳摆动件做水平往复摆动，折耳摆动件用于折叠另一侧封口耳。本实用新型具有以下优点：1.包装盒折耳机构无需设置对应折耳摆动件的传动机构，也无需设置对应折耳限位件的动力源和传动机构，因此在实现折叠封口耳的基础上，简化了包装盒折耳机构的整体结构，降低了制造成本和使用成本；2.折耳限位件的一侧可同时对试剂卡和折叠后的封口耳起到限位作用。

Description

一种包装盒折耳机构

技术领域

本实用新型涉及折拢折痕以便于装配纸板箱的领域，具体涉及一种包装盒折耳机构。

背景技术

纸质的包装盒常用于包装产品，以便于产品的转运、流通和销售等操作，如用于检测操作的试剂卡在完成组装等工序后，需要装入包装盒内再投入市场。包装盒具有各种不同的样式，并且包装盒具有至少一个盒体开口，在包装时产品通过盒体开口装入包装盒内，具体地，盒体开口包括两侧的封口耳，当产品装入包装盒后需要将盒体开口封闭。

现目前有用于包装产品的自动化装置，可通过机械操作将封口耳折叠。但现有技术存在的不足之处在于：现有装置设有两个机构分别用于折叠两个封口耳，且两个机构分别设有对应的动力源以及传动机构，这一结构比较复杂，制造成本和使用成本均比较高。

实用新型内容

为了克服现有技术结构比较复杂的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装盒折耳机构。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种包装盒折耳机构，包括传送带，所述传送带用于输送包装盒；

所述传送带的两侧均设有折耳组件，所述折耳组件包括折耳限位件、折耳摆动件以及摆动动力源，在所述折耳限位件的一端设有用于折叠一侧封口耳的第一导向面，且折耳限位件沿传送带的输送方向设置，所述折耳限位件的一侧与折耳后的盒体开口贴合；

所述摆动动力源用于直接驱动折耳摆动件做水平往复摆动，所述折耳摆动件用于折叠另一侧封口耳。

相比现有技术，本实用新型的使用原理为：待封闭盒体开口的多个包装盒放置于传送带上输送，在输送包装盒的过程中，盒体开口朝向传送带设有折耳限位件的一侧，然后折耳摆动件通过摆动将一侧的封口耳折叠，另一侧封口耳则通过第一导向面的导向作用折叠；具体地，折耳摆动件所折叠的封口耳位于盒体开口远离输送方向的一侧，第一导向面折叠的封口耳位于靠近输送方向的一侧。

有益效果在于：1.摆动动力源直接驱动折耳摆动件摆动，无需设置传动机构，并且折耳限位件通过第一导向面起到迫使封口耳折叠的作用，无需设置相应的动力源及传动机构，因此上述结构在实现能够折叠两个封口耳的基础上，简化了包装盒折耳机构的整体结构，降低了制造成本和使用成本；2.折耳限位件的一侧在折耳后与盒体开口贴合，从而对试剂卡和封口耳起到限位作用，即防止试剂卡在输送过程中从盒体开口脱出，并防止折叠后的封口耳回复至原来位置。

作为本实用新型优选的实施方式，所述折耳摆动件具有用于迫使封口耳折叠的第二导向面，所述第二导向面用于将封口耳导向至第一导向面与盒体开口之间的区域。

有益效果：本方案中，第二导向面将封口耳导向至第一导向面与盒体开口之间，在输送包装盒时，上述操作有利于折耳限位件的侧面同时挤压两个封口耳，防止折叠后的两个封口耳回复至原来位置；另外，设置第二导向面利于折耳摆动件与第一导向面配合完成上述操作。

作为本实用新型优选的实施方式，所述折耳摆动件包括与摆动动力源输出轴配合的套筒、设置于套筒一侧的摆动杆以及设有第二导向面的折耳块。

有益效果：本方案中，在无需设置传送机构的基础上，折耳摆动件的具体样式使得包装盒折耳机构有足够的空间设置摆动动力源，在折耳摆动件做水平往复摆动时，折耳摆动件也有足够的空间与包装盒的输送速度以及放置间距形成精准的配合，从而进行折叠操作。

作为本实用新型优选的实施方式，所述传送带、折耳限位件、折耳摆动件和摆动动力源均设置于架体上，所述架体在设置摆动动力源的位置设有安装部，所述摆动动力源通过安装部安装于架体上。

有益效果：本方案中，在同一个架体上设置传送带、折耳限位件、折耳摆动件和摆动动力源，有利于保持上述部件进行折叠操作同步率，避免上述部件因碰撞或其他环境因素降低同步率；另外，摆动动力源通过安装部直接安装于在架体上，有利于进一步提高动力从摆动动力源传递至折叠摆动件的稳定性。

作为本实用新型优选的实施方式，所述套筒与架体转动连接。

有益效果：本方案中，套筒与架体转动连接，在令折叠摆动件实现摆动作用的基础上，可提高折叠摆动件与传送带之间相对位置的稳定性，从而提高折叠摆动件进行折叠操作的稳定性。

作为本实用新型优选的实施方式，所述折耳限位件与架体固定连接。

有益效果：本方案中，折耳限位件的设置方式利于保证其发挥折叠作用和限位作用的稳定性。

作为本实用新型优选的实施方式，所述摆动动力源为旋转气缸或电机。

有益效果：本方案中，旋转气缸或电机为常用的可驱动零部件旋转的动力源，这一结构利于降低包装盒折耳机构的制造难度和成本。

附图说明

图1是本实用新型中用于装入试剂卡的包装盒的结构示意图；

图2是本实用新型包装盒折耳机构实施例的整体结构示意图；

图3是图2另一视角的结构示意图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中具体叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

说明书附图中的附图标记包括：架体1、安装通孔101、传送带2、限位块201、折耳摆动件3、套筒301、摆动杆302、折耳块303、第二导向面3031、折耳限位件4、连接支脚401、限位杆402、第一导向面4021、纸盒本体5、盒体开口501、封口耳5011。

实施例

实施例基本如1-3所示：一种包装盒折耳机构，包括架体1，以及设置于架体1上的传送带2、折耳限位件4、折耳摆动件3和摆动动力源(图中未示出)。图1所示的包装盒为本实施例中用于包装试剂卡的包装盒，包装盒包括纸盒本体5，设置于纸盒本体5两端的两个盒体开口501，以及封口耳5011。当包装盒在传送带2上输送时，两个盒体开口501分别朝向传送带2的两侧，此时将试剂卡从其中一侧的盒体开口501装入包装盒内，另一侧的盒体开口501则通过包装盒折耳机构将封口耳5011折叠。

值得说明的是：图2和图3所示的折耳限位件4、折耳摆动件3和摆动动力源为一组折耳组件，图示的折耳组件在包装盒放置于传送带2后立即对封口耳5011进行折叠操作，在传送带2的另一侧设有另一组折耳组件，另一组折耳组件在试剂卡装入包装盒后对封口耳5011进行折叠操作，本实施例中仅通过图示的折耳组件进行举例说明。

如图2和3所示，传送带2用于输送包装盒，具体地，在传送带2的两侧设有若干个限位块201，其中位于传送带2同一横线上的两个限位块201为一对，相邻的两对限位块201为一组，包装盒放置于一组限位块201之间，此时包装盒的两个盒体开口501分别朝向传送带2的两侧；多个待处理的包装盒沿输送方向依次放置于传送带2上，折耳限位件4和折耳摆动件3则分别对盒体开口501的两个封口耳5011起到折叠的作用。

本实施例中，折耳限位件4包括与架体1固定连接的多个连接支脚401，设置于连接支脚401顶部的限位杆402，以及位于限位杆402前端的第一导向面4021，具体地，第一导向面4021为位于限位杆402端部的外凸的第一曲面，且第一曲面的正面朝向传送带2，封口耳5011在通过第一导向面4021折叠后，可直接与限位杆402的侧面贴合，并且外凸的第一导向面4021能顺利地对封口耳5011进行导向。进一步地，多个连接支脚401沿传送带2的输送方向依次设置，限位杆402朝向包装盒的侧面与盒体开口501贴合，在包装盒沿输送方向与折耳限位件4相会的过程中，第一导向面4021先将位于输送前方的封口耳5011折叠，在封口耳5011折叠后，限位杆402的侧面会将折叠后的封口耳5011挤压，此时，限位杆402的侧面还与盒体开口501贴合，从而对试剂卡和封口耳5011均起到限位作用。

在本实施例中，折耳摆动件3包括与摆动动力源输出轴配合的套筒301，设置于套筒301一侧的摆动杆302，以及设有第二导向面3031的折耳块303。具体地，折耳摆动件3设置于折耳限位件4的前方，因此折耳摆动件3用于对位于输送后方的封口耳5011进行折叠操作，在折耳摆动件3进行折叠操作时，折耳块303可摆入第一导向面4021与盒体开口501之间的区域；另外，第二导向面3031为内凹的第二曲面，第二曲面的正面在进行折叠操作时会朝向封口耳5011，在对封口耳5011进行折叠操作时，内凹的第二导向面3031能避免封口耳5011滑出第二导向面3031的运动范围。

具体地，在架体1上设有安装通孔101，套筒301则通过安装通孔101与架体1转动连接，并且摆动动力源的输出轴穿过安装通孔101驱动套筒301做水平往复摆动，当套筒301摆动时会带动摆动杆302、折耳块303以及第二导向面3031摆动，从而使第二导向面3031迫使封口耳5011折叠；在第二导向面3031将封口耳5011折叠的过程中，第二导向面3031会将封口耳5011导向至第一导向面4021与盒体开口501之间的区域。

进一步地，架体1在设置摆动动力源的位置设有安装部(图中未示出)，摆动动力源通过安装部安装于架体1上，在本实施例中，安装部为支架，摆动动力源安装于支架内。另外，在本实施例中，摆动动力源为电机，在另一些实施例中，摆动动力源为旋转气缸。

具体实施过程

在包装盒折耳机构使用时，多个待封闭盒体开口501的包装盒依次放置于传送带2上，从而使包装盒通过传送带2输送，在输送包装盒的过程中，包装盒先后与折耳摆动件3以及折耳限位件4相会。

在包装盒与折耳摆动件3相会的过程中，摆动动力源通过输出轴和折耳摆动件3驱动折耳块303摆动，这一过程中，第二导向面3031会通过挤压作用对位于输送后方的封口耳5011进行导向，从而实现将封口耳5011折叠的效果，在第二导向面3031将封口耳5011折叠的过程中，第二导向面3031会将封口耳5011导向至第一导向面4021与盒体开口501之间的区域。

在包装盒与折耳限位件4相会的过程中，位于输送前方的封口耳5011会与第一导向面4021发生碰触，第一导向面4021则在封口耳5011随包装盒输送的过程中对封口耳5011起到导向作用，从而实现折叠封口耳5011的操作；折叠后的封口耳5011会直接与限位杆402的侧面贴合，此时限位杆402的侧面对试剂卡和折叠后的封口耳5011均起到限位作用；另外，当第二导向面3031将封口耳5011导向至第一导向面4021与盒体开口501之间的区域后，由第二导向面3031折叠的封口耳5011同样会与限位杆402的侧面贴合。

因此，本实用新型的包装盒折耳机构无需设置与折耳摆动件3对应的传动机构，以及与折耳限位件4对应的动力源和传动机构，在能够实现折叠两个封口耳5011的基础上，简化了包装盒折耳机构的整体结构，降低了制造成本和使用成本；同时，限位杆402的侧面可同时对试剂卡和封口耳5011起到限位作用：即防止试剂卡在输送过程中从盒体开口501脱出，以及防止折叠后的封口耳5011回复至原来位置。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种包装盒折耳机构，其特征在于：包括传送带，所述传送带用于输送包装盒；

所述传送带的两侧均设有折耳组件，所述折耳组件包括折耳限位件、折耳摆动件以及摆动动力源，在所述折耳限位件的一端设有用于折叠一侧封口耳的第一导向面，且折耳限位件沿传送带的输送方向设置，所述折耳限位件的一侧与折耳后的盒体开口贴合；

所述摆动动力源用于直接驱动折耳摆动件做水平往复摆动，所述折耳摆动件用于折叠另一侧封口耳。

2.根据权利要求1所述的包装盒折耳机构，其特征在于：所述折耳摆动件具有用于迫使封口耳折叠的第二导向面，所述第二导向面用于将封口耳导向至第一导向面与盒体开口之间的区域。

3.根据权利要求2所述的包装盒折耳机构，其特征在于：所述折耳摆动件包括与摆动动力源输出轴配合的套筒、设置于套筒一侧的摆动杆以及设有第二导向面的折耳块。

4.根据权利要求1所述的包装盒折耳机构，其特征在于：还包括架体，所述传送带、折耳限位件、折耳摆动件和摆动动力源均设置于架体上，所述架体在设置摆动动力源的位置设有安装部，所述摆动动力源通过安装部安装于架体上。

5.根据权利要求3所述的包装盒折耳机构，其特征在于：所述套筒与架体转动连接。

6.根据权利要求4所述的包装盒折耳机构，其特征在于：所述折耳限位件与架体固定连接。

7.根据权利要求1所述的包装盒折耳机构，其特征在于：所述摆动动力源为旋转气缸或电机。