CN217375155U - 自动套膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动套膜设备，包括：输送机构，包括有第一输送机和第二输送机，第一输送机和第二输送机沿输送方向依次设置，第一输送机设置有旋转组件，旋转组件用于驱动产品沿输送方向翻转，旋转组件包括有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板沿输送方向对称设置，第一挡板和第二挡板均开设有导流孔，压缩空气能够通过导流孔向产品两侧喷出，以防止产品卡在旋转组件，第二输送机设置有竖立组件，竖立组件用于驱动产品竖立摆放；套膜机构，与输送机构对接，套膜机构用于将包装膜安装到产品。自动套膜设备能够实现软管产品包装膜的自动安装，代替人工套膜，提高生产效率。

Description

自动套膜设备

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种自动套膜设备。

背景技术

现有的套膜设备主要是将包装膜安装到产品上，然后通过热蒸汽使包装膜收缩，从而将包装膜固定到产品上，但是对于软管产品仍然依赖于人工套膜，由于软管产品属于不规则结构，不便于夹紧，难以使其竖直摆放在生产线上，目前主要依赖大量人工将包装膜逐个套到产品上，工人的劳动强度大，生产成本较高，而且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种自动套膜设备，能够代替人工套膜，实现包装膜的自动安装，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了自动套膜设备，包括：输送机构，包括有第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和所述第二输送机沿输送方向依次设置，所述第一输送机设置有旋转组件，所述旋转组件用于驱动产品沿输送方向翻转，所述旋转组件包括有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板沿输送方向对称设置，所述第一挡板和所述第二挡板均开设有导流孔，压缩空气能够通过所述导流孔向所述产品两侧喷出，以防止所述产品卡在所述旋转组件，所述第二输送机设置有竖立组件，所述竖立组件用于驱动所述产品竖立摆放；套膜机构，与所述输送机构对接，所述套膜机构用于将包装膜安装到所述产品。

本实用新型实施例的自动套膜设备，至少具有以下有益效果：将产品放置在输送机构上，通过第一输送机驱动进入旋转组件，旋转组件包括有第一挡板和第二挡板，压缩空气通过导流孔喷出，以向产品的两侧输送压缩空气，通过旋转组件驱动产品沿输送方向翻转，同时导流孔向产品两侧喷气，以防止产品卡在第一挡板和第二挡板之间，使产品能够顺畅通过旋转组件，然后使产品通过竖立组件，使产品由侧向摆放转换成竖立摆放并向第二输送机输送。再使产品通过套膜机构，将包装膜安装到产品上。从而实现软管产品包装膜的自动安装，进而代替人工套膜，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡板设置有第一引导块，所述第一引导块的高度沿输送方向逐渐升高。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二挡板设置有第二引导块，所述第二引导块用于引导所述产品进入所述第一挡板和所述第二挡板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述竖立组件包括有两个输送皮带，两个所述输送皮带设置在所述第一输送机的出料端，所述输送皮带靠近所述第二输送机的一端凸出于所述第一输送机，所述第二输送机的入料端设置在两个所述输送皮带下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述套膜机构包括有上料组件和套膜组件，所述上料组件用于释放包装膜，所述套膜组件用于将所述上料组件释放的包装膜安装到所述产品。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料组件包括有出料盘、导向柱和多个第一驱动轮，所述出料盘用于释放所述包装膜，多个所述第一驱动轮沿所述导向柱的长度方向设置，以驱动所述包装膜沿所述导向柱的长度方向运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述套膜组件包括有切断部件和多个第二驱动轮，所述切断部件设置在所述导向柱，所述切断部件用于切断所述包装膜，多个所述第二驱动轮沿所述导向柱的长度方向设置，以驱动所述包装膜沿所述导向柱的长度方向运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述套膜组件还包括有调整部件，多个所述第二驱动轮设置在所述调整部件，所述调整部件能够竖直方向运动，以调整多个所述第二驱动轮的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述套膜机构还包括有第一调整部件，所述第一调整部件能够沿竖直方向运动，以调整所述产品的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述套膜机构还包括有第二调整部件，所述第二调整部件能够沿竖直方向运动，以调整所述包装膜的位置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的自动套膜设备的示意图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是本实用新型实施例的自动套膜设备的输送机构的示意图；

图4是图3的B处局部放大图；

图5是本实用新型实施例的自动套膜设备的旋转组件的示意图；

图6是本实用新型实施例的自动套膜设备的旋转组件的剖视图；

图7是本实用新型实施例的自动套膜设备的套膜机构的示意图；

图8是图7的C处局部放大图；

图9是软管产品的示意图。

附图标记说明：

输送机构100、第一输送机110、第二输送机120、驱动皮带121、旋转组件130、第一挡板131、第二挡板132、导流孔133、第一引导块134、第二引导块135、旋转通道136、竖立组件140、输送皮带141、竖立通道142；

套膜机构200、上料组件210、出料盘211、导向柱212、第一驱动轮213、套膜组件220、第二驱动轮221、调整部件222、第一调整部件230、第二调整部件240、加热件250、电加热管251、风机252；

盖体510、管身520、封边530。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，参照图1至图6，本实用新型的自动套膜设备，包括有：输送机构100，包括有第一输送机110和第二输送机120，第一输送机110和第二输送机120沿输送方向依次设置，第一输送机110设置有旋转组件130，旋转组件130用于驱动产品沿输送方向翻转，旋转组件130包括有第一挡板131和第二挡板132，第一挡板131和第二挡板132沿输送方向对称设置，第一挡板131和第二挡板132均开设有导流孔133，压缩空气能够通过导流孔133向产品两侧喷出，以防止产品卡在旋转组件130，第二输送机120设置有竖立组件140，竖立组件140用于驱动产品竖立摆放；套膜机构200，与输送机构100对接，套膜机构200 用于将包装膜安装到产品。

将产品放置在输送机构100上，通过第一输送机110驱动产品沿输送方向运动，并进入旋转组件130，旋转组件130包括有第一挡板131和第二挡板132，压缩空气通过导流孔133 喷出，以向产品的两侧输送压缩空气，通过旋转组件130驱动产品沿输送方向翻转，同时压缩空气通过导流孔133向产品两侧喷气，以防止产品卡在第一挡板131和第二挡板132之间，使产品能够顺畅通过旋转组件130，然后使产品通过竖立组件140，通过与第二输送机120 配合，使产品由侧向摆放转换成竖立摆放。再使产品通过套膜机构200，将包装膜安装到产品上。从而实现软管产品包装膜的自动安装，进而代替人工套膜，提高生产效率。

需要说明的是，为实现软管产品包装膜的自动安装，需要将软管产品竖直摆放在生产线上，以将产品需要安装包装膜的位置露出，方便包装膜能够顺畅套在产品上，因此通过旋转组件130和竖立组件140配合，以使产品沿输送方向翻转，然后使产品从侧向摆放转换成竖直摆放，使软管产品能够竖直摆放在输送机构100上，以使包装膜能够顺畅套在产品上。另外，可以通过压空压机产生压缩空气，并向旋转组件130输送压缩空气，以便于产品能够沿输送方向顺畅翻转，提高产品的翻转成功率，防止产品翻转不到位堆积在一起。

其中，第一输送机110和第二输送机120均可以是沿输送方向运动的输送链条，为使产品竖直摆放并稳定在第二输送机120上，第二输送机120还包括有沿输送方向对称设置的两个驱动皮带121，通过两个驱动皮带121夹紧产品，且两个驱动皮带121的运行速度和输送链条的运行速度一致，从而使产品能够稳定在输送机构100上。

另外，为防止输送链条划伤产品的表面，可以使用塑料制成的输送链条输送产品，也可以在输送链条和产品接触的位置包覆缓冲材料来避免输送链条损伤产品。

结合图3和图5，可以理解的是，第一挡板131设置有第一引导块134，第一引导块134 的高度沿输送方向逐渐升高。第一输送机110驱动产品沿输送方向运动，并进入旋转组件130，第一挡板131、第二挡板132和第一输送机110围成有旋转通道136，当产品进入旋转通道 136时，产品与第一引导块134抵接，随着第一引导块134的高度沿输送方向逐渐升高，使得产品能够沿输送方向逐渐翻转，直至产品能够侧向摆放在旋转组件130中。

其中，参照图3和图9，产品包括有盖体510、管身520、封边530，产品放置在第一输送机110时，管身520与第一输送机110抵接，且封边530与第一输送机110的输送面平行，当产品进入旋转通道136时，管身520与第一引导块134抵接，随着产品沿输送方向运动，产品沿输送方向逐渐翻转，直至封边530与第一输送机110的输送面垂直，从而驱动产品侧向摆放在旋转组件130中，方便夹持和输送产品。

具体地，参照图3和图5，第二挡板132设置有第二引导块135，第二引导块135用于引导产品进入第一挡板131和第二挡板132之间。通过第一输送机110驱动产品进入旋转组件130，以使产品能够与第二引导块135抵接，并沿第二引导块135的引导斜面运动，以使产品与旋转通道136对接，使产品能够顺畅进入旋转通道136，避免产品错位堵塞旋转组件130，提高生产效率。

可以理解的是，参照图1、图3和图4，竖立组件140包括有两个输送皮带141，两个输送皮带141设置在第一输送机110的出料端，输送皮带141靠近第二输送机120的一端凸出于第一输送机110，第二输送机120的入料端设置在两个输送皮带141下方。产品经过旋转组件130侧向翻转后，通过第一输送机110驱动进入竖立组件140，竖立组件140包括有两个输送皮带141，其中，竖立组件140设置有竖立通道142，竖立通道142设置在第一输送机110的出料端，竖立通道142靠近第二输送机120的一端凸出于第一输送机110，且第二输送机120的入料端设置在两个输送皮带141下方，通过两个输送皮带141配合夹紧产品，当产品通过两个输送皮带141驱动沿输送方向输送，且与第一输送机110脱离接触时，产品能够绕与输送皮带141的接触点旋转，直至产品被竖直承接在两个输送皮带141之间，从而驱动产品竖直摆放。

需要说明的是，参照图3、图4和图9，当产品进入竖立通道142后，输送皮带141与管身520抵接，当产品与第一输送机110脱离接触时，封边530绕靠近盖体510的管身520 的位置在竖直平面内旋转，即绕管身520与输送皮带141接触的位置旋转，直至产品被竖直夹紧在两个输送皮带141之间，然后将产品输送到第二输送机120上。其中，两个输送皮带 141与管身520的上部抵接，当产品与第一输送机110脱离接触时，产品由于重力自然旋转，即封边530绕靠近盖体510的管身520的位置在竖直平面内旋转，从而使盖体510朝上，封边530朝下，实现产品的竖立摆放。另外，竖立组件140与第二输送机120之间设置有足够的翻转空间，使产品能够从水平放置顺畅转换成竖直摆放，同时产品能够与两个输送皮带141 保持抵接，使产品能够稳定在竖立组件140中。

另外，输送皮带141的输送速度比第一输送机110的输送速度快，使产品进入竖立组件 140时能够增大多个产品之间的间距，避免多个产品堆积在一起，使产品能够顺畅从水平放置转换成竖直放置。

可以理解的是，参照图1和图7，套膜机构200包括有上料组件210和套膜组件220，上料组件210用于释放包装膜，套膜组件220用于将上料组件210释放的包装膜安装到产品。上料组件210将包装膜释放，然后套膜组件220将上料组件210释放的包装膜安装到产品上，从而能够实现产品的自动套膜，代替人工套膜，提高生产效率。

具体地，参照图7和图8，上料组件210包括有出料盘211、导向柱212和多个第一驱动轮213，出料盘211用于释放包装膜，多个第一驱动轮213沿导向柱212的长度方向设置，以驱动包装膜沿导向柱212的长度方向运动。出料盘211将包装膜释放，多个第一驱动轮213沿导向柱212的长度方向设置，以使第一驱动轮213与包装膜抵接，通过第一驱动轮213驱动包装膜沿导向柱212的长度方向输出，从而能够实现包装膜的自动上料，代替人工套膜，提高产品安装包装膜的效率。需要说明的是，第一驱动轮213可以通过电机驱动，也可以通过气动马达驱动。

具体地，参照图7和图8，套膜组件220包括有切断部件(附图中未示出)和多个第二驱动轮221，切断部件设置在导向柱212，切断部件用于切断包装膜，多个第二驱动轮221 用于将包装膜套在产品上。切断部件设置在导向柱212的周向方向，当第一驱动轮213驱动包装膜进入切断部件的工作范围时，切断部件将包装膜分割，然后通过第二驱动轮221将分割后的包装膜套到产品上，实现包装膜的自动安装，提高生产效率。

需要说明的是，切断部件为现有技术，切断部件可以是多个沿导向柱212周向排列的刀片，也可以是沿导向柱212周向设置的热熔装置，能够将包装膜切断分割即可。另外，第二驱动轮221可以通过电机驱动，也可以通过气动马达驱动。

具体地，参照图7和图8，套膜组件220还包括有调整部件222，多个第二驱动轮221设置在调整部件222，调整部件222能够竖直方向运动，以调整多个第二驱动轮221的位置。驱动调整部件222在竖直方向运动，以调节多个第二驱动轮221在导向柱212上的位置，从而使得第二驱动轮221能够靠近产品，减少包装膜的运动距离，使包装膜能够准确地套到产品上，提高生产效率。

需要说明的是，为减少包装膜与产品的距离，导向柱212也能够沿竖直方向运动，以调节导向柱212的位置，从而能够减小包装膜与产品的距离，提高套膜的成功率。

可以理解的是，参照图1和图7，翻转机构还包括有第一调整部件230，第一调整部件 230能够沿竖直方向运动，以调整产品的位置。产品摆放到第二输送机120上时，使第一调整部件230沿竖直方向运动，以使第一调整部件230与产品抵接，从而使产品能够竖直设置在第二输送机120上，便于在产品安装包装膜。

需要说明的是，为防止产品歪斜设置在第二输送机120，通过第一调整部件230沿竖直方向往复运动，以对产品进行拍打，从而调节产品的姿态，使产品能够竖直设置在第二输送机120上，避免包装膜安装失败，提高产品的生产效率。其中，第一调整部件230可以是普通的板材，能够通过电机或气缸驱动沿竖直方向往复运动，以对产品进行拍打，使产品能够竖直稳定在第二输送机120上。

可以理解的是，参照图1和图7，套膜机构200还包括有第二调整部件240，第二调整部件240能够沿竖直方向运动，以调整包装膜的位置。当套膜组件220将包装膜安装到产品上时，驱动第二调整部件240沿竖直方向运动，以使第二调整部件240与包装膜抵接，从而调整包装膜在产品上的位置，避免包装膜安装不到位，提升套膜的生产质量。

需要说明的是，为防止包装膜安装不到位，通过第二调整部件240沿竖直方向往复运动，从而对包装膜进行拍打，使包装膜能够准确卡在产品上，提高生产质量。其中，第二调整部件240可以是普通的板材，能够通过电机驱动，也可以通过气缸驱动，使板材能够沿竖直方向往复运动，以对包装膜进行拍打，使包装膜能够准确卡在产品上。

可以理解的是，参照图1和图2，套膜机构200设置有加热件250，加热件250包括有电加热管251和风机252，通过风机252将电加热管251加热的空气向输送机构100输送，以加热套在产品上的包装膜，使包装膜收缩，并稳定在产品上，通过电加热管251能够精确调节加热包装膜的温度，再通过风机252将加热管加热的空气均匀覆盖包装膜，使包装膜能够迅速收缩并稳定在产品上，提高产品套膜的生产质量和效率。

本实用新型的使用流程如下：

将产品放置在第一输送机110上，通过第一输送机110驱动产品沿输送方向运动，当产品运动到第二引导块135时，产品沿第二引导块135的引导斜面运动，以使产品与旋转通道 136对接，避免产品错位卡在旋转组件130的进料端；

然后产品进入旋转通道136，产品的管身520与第一引导块134抵接，压缩空气通过导流孔133分别向第一挡板131和第二挡板132输送，以向产品的两侧输送压缩气体，随着第一引导块134的高度逐渐升高，使得产品沿输送方向逐渐翻转，直至封边530与第一输送机110的输送面垂直，使产品侧向摆放在第一输送机110上；

再然后产品进入竖立通道142，两个输送皮带141配合夹紧产品，并沿输送方向输送，当产品与第一输送机110脱离接触时，产品的封边530绕管身520与两个输送皮带141的接触点旋转，直至产品竖立稳定在两个输送皮带141之间，再通过两个输送皮带141驱动进入第二输送机120构100，第二输送机120驱动产品继续沿输送方向运动，第一调整部件230沿竖直方向往复运动，以拍打产品，使歪斜放置在第二输送机120上的产品保持竖立；

出料盘211将包装膜释放，将包装膜套在导向柱212上，然后通过第一驱动轮213驱动包装膜沿导向柱212的长度方向输出，切断部件将包装膜切断，第二驱动轮221将切断后的包装膜套在产品上，第二调整部件240沿竖直方向往复运动，以拍打包装膜，使包装膜能够准确套在产品上；

电加热管251将空气加热，并通过风机252将加热后的空气向产品输送，以加热产品上的包装膜，使包装膜收缩，从而使包装膜稳定在产品上。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.自动套膜设备，其特征在于，包括：

输送机构，包括有第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和所述第二输送机沿输送方向依次设置，所述第一输送机设置有旋转组件，所述旋转组件用于驱动产品沿输送方向翻转，所述旋转组件包括有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板沿输送方向对称设置，所述第一挡板和所述第二挡板均开设有导流孔，压缩空气能够通过所述导流孔向所述产品两侧喷出，以防止所述产品卡在所述旋转组件，所述第二输送机设置有竖立组件，所述竖立组件用于驱动所述产品竖立摆放；

套膜机构，与所述输送机构对接，所述套膜机构用于将包装膜安装到所述产品。

2.根据权利要求1所述的自动套膜设备，其特征在于，所述第一挡板设置有第一引导块，所述第一引导块的高度沿输送方向逐渐升高。

3.根据权利要求1所述的自动套膜设备，其特征在于，所述第二挡板设置有第二引导块，所述第二引导块用于引导所述产品进入所述第一挡板和所述第二挡板之间。

4.根据权利要求1所述的自动套膜设备，其特征在于，所述竖立组件包括有两个输送皮带，两个所述输送皮带设置在所述第一输送机的出料端，所述输送皮带靠近所述第二输送机的一端凸出于所述第一输送机，所述第二输送机的入料端设置在两个所述输送皮带下方。

5.根据权利要求1所述的自动套膜设备，其特征在于，所述套膜机构包括有上料组件和套膜组件，所述上料组件用于释放包装膜，所述套膜组件用于将所述上料组件释放的包装膜安装到所述产品。

6.根据权利要求5所述的自动套膜设备，其特征在于，所述上料组件包括有出料盘、导向柱和多个第一驱动轮，所述出料盘用于释放所述包装膜，多个所述第一驱动轮沿所述导向柱的长度方向设置，以驱动所述包装膜沿所述导向柱的长度方向运动。

7.根据权利要求6所述的自动套膜设备，其特征在于，所述套膜组件包括有切断部件和多个第二驱动轮，所述切断部件设置在所述导向柱，所述切断部件用于切断所述包装膜，多个所述第二驱动轮沿所述导向柱的长度方向设置，以驱动所述包装膜沿所述导向柱的长度方向运动。

8.根据权利要求7所述的自动套膜设备，其特征在于，所述套膜组件还包括有调整部件，多个所述第二驱动轮设置在所述调整部件，所述调整部件能够竖直方向运动，以调整多个所述第二驱动轮的位置。

9.根据权利要求1所述的自动套膜设备，其特征在于，所述套膜机构还包括有第一调整部件，所述第一调整部件能够沿竖直方向运动，以调整所述产品的位置。

10.根据权利要求1所述的自动套膜设备，其特征在于，所述套膜机构还包括有第二调整部件，所述第二调整部件能够沿竖直方向运动，以调整所述包装膜的位置。

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