CN211468893U - 一种塑料瓶装箱流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶装箱流水线，包括从上游至下游依次设置的塑料瓶输送带、封装装置以及纸箱输送带，所述塑料瓶输送带的下游端设置有挡板，挡板左侧设置有气缸驱动的推板，封装装置包括与所述推板相对应的封装平台，所述封装平台的上方可升降的设置有包装膜热压封口板，封装平台上开设有与所述纸箱输送带相对应的塑料瓶下送口，所述塑料瓶下送口内配合铰接有承托板，所述封装装置还包括位于封装平台右侧的包装膜放置架，所述封装平台上还设置有包装膜防翘边机构，码排好后的塑料瓶直接封装包装膜并滑入纸箱输送带上的纸箱内，整个过程中人工和机械相配合，结构简单、购置成本低且工作可靠，非常适合小微型塑料瓶生产加工企业使用。

Description

一种塑料瓶装箱流水线

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶包装设备技术领域，具体涉及一种塑料瓶装箱流水线。

背景技术

塑料瓶生产完成后需要装箱运输，现有的全自动装箱流水线机构很多、设备负载，前期购置成本较高，不利于小微企业使用，所以，需要一种结构简单、成本低、工作可靠的塑料瓶装箱流水线。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶装箱流水线，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料瓶装箱流水线，包括从上游至下游依次设置的塑料瓶输送带、封装装置以及纸箱输送带，所述塑料瓶输送带的下游端设置有挡板，挡板左侧设置有气缸驱动的推板，所述封装装置包括与所述推板相对应的封装平台，封装平台位于塑料瓶输送带的右侧，所述封装平台的上方可升降的设置有包装膜热压封口板，封装平台上开设有与所述纸箱输送带相对应的塑料瓶下送口，所述塑料瓶下送口内配合铰接有承托板，所述封装装置还包括位于封装平台右侧的包装膜放置架，所述包装膜放置架上叠放有包装膜，所述封装平台靠近塑料瓶输送带的一侧上还设置有包装膜防翘边机构，所述包装膜防翘边机构包括均布在封装平台上的多个负压风孔，所述负压风孔通过风道和引风管连接有引风机。

进一步的，所述包装膜热压封口板的上方设置有机架，机架上装设有驱动气缸，所述包装膜热压封口板通过驱动气缸上下移动。

进一步的，所述封装平台上还固设有与塑料瓶下送口相配合的U形限位框架。

进一步的，所述承托板的右侧与塑料瓶下送口铰接连接，承托板与封装平台之间设置有开合用气缸，开合用气缸的缸体和伸缩臂分别与封装平台和承托板铰接连接。

进一步的，所述纸箱输送带上均布有多个纸箱限位杆，纸箱嵌入相邻的两个纸箱限位杆内。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中的塑料瓶输送带配合推板实现了塑料瓶在封装平台上的码排，码排好后的塑料瓶直接封装包装膜并滑入纸箱输送带上的纸箱内，整个过程中人工和机械相配合，与传统全自动装箱流水线相比，结构简单、购置成本低且工作可靠，非常适合小微型塑料瓶生产加工企业使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一视角下的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的一种塑料瓶装箱流水线，包括从上游至下游依次设置的塑料瓶输送带1、封装装置2以及纸箱输送带3，塑料瓶输送带1的下游端设置有挡板4，挡板4焊接在塑料瓶输送带1的侧壁板上，挡板4左侧设置有气缸5驱动的推板6，封装装置2包括与推板6相对应的封装平台7，封装平台7的上沿与塑料瓶输送带1的带面平齐，封装平台7位于塑料瓶输送带1的右侧，封装平台7的上方可升降的设置有包装膜热压封口板8，具体的，包装膜热压封口板8的上方设置有机架9，机架9上装设有驱动气缸10，包装膜热压封口板8通过驱动气缸10上下移动，封装平台上开设有与纸箱输送带3相对应的塑料瓶下送口11，塑料瓶下送口11在左右方向上的长度大于码排好后的塑料瓶堆在左右方向上的长度，方便塑料瓶堆的下落，塑料瓶下送口11内配合铰接有承托板12，承托板12的上表面上固定铺设有聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的摩擦力低，有利于减小塑料瓶堆滑动时的阻力，封装装置2还包括位于封装平台7右侧的包装膜放置架13，包装膜放置架13上叠放有包装膜，包装膜为预先裁切完毕的聚乙烯膜，封装平台7靠近塑料瓶输送带1的一侧上还设置有包装膜防翘边机构，包装膜防翘边机构包括均布在封装平台7上的多个负压风孔14，负压风孔14通过风道15和引风管16连接有引风机(未示出)，负压风孔14可以有效吸附包装膜靠近塑料瓶输送带1的一侧边沿，避免此边沿翘起，方便成排塑料瓶推入封装平台7上，封装平台7上还焊接有与塑料瓶下送口11相配合的U形限位框架17，U形限位框架17的高度为一公分，U形限位框架17内侧前后两壁面之间的间距等于一排塑料瓶的长度。

承托板12的右侧与塑料瓶下送口11铰接连接，承托板12与封装平台7之间设置有开合用气缸18，开合用气缸18的缸体和伸缩臂分别与封装平台7和承托板12铰接连接。

纸箱输送带3上均布有多个纸箱限位杆19，纸箱20嵌入相邻的两个纸箱限位杆19内，避免纸箱20与纸箱输送带3之间发生滑动。

本实施例的工作过程为：

塑料瓶输送带1持续输送塑料瓶，预先人工向封装平台7上铺设底层包装膜，当塑料瓶紧密排列满整个推板6的长度即排满预定的一整排塑料瓶时，停动塑料瓶输送带1，开启气缸5，气缸5通过推板6将整排塑料瓶推入U形限位框架17内，推板6缩回，塑料输送带1继续输送塑料瓶，以此类推，直至U形限位框架17内进入足够排数的塑料瓶，人工向塑料瓶堆上铺设上层包装膜，开启驱动气缸10，驱动包装膜热压封口板8下落，包装膜热压封口板8贴紧U形限位框架17的外避面热压封口上下两层包装膜，封口完成后升起，开合用气缸18缩回，承托板12靠近塑料输送带1的一侧落下形成倾斜坡道，塑料瓶堆沿着倾斜坡道滑下进入纸箱20内，进入不完全的可后续人工调整，开合用气缸18伸出，承托板12升起，继续承接进入封装平台7的塑料瓶，开启纸箱输送带3，将下一个纸箱20输送至塑料瓶下送口11的下方即可，完成一个装箱过程，整个过程中人工和机械相配合，与传统全自动装箱流水线相比，结构简单、购置成本低且工作可靠，非常适合小微型塑料瓶生产加工企业使用。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种塑料瓶装箱流水线，其特征在于，包括从上游至下游依次设置的塑料瓶输送带、封装装置以及纸箱输送带，所述塑料瓶输送带的下游端设置有挡板，挡板左侧设置有气缸驱动的推板，所述封装装置包括与所述推板相对应的封装平台，封装平台位于塑料瓶输送带的右侧，所述封装平台的上方可升降的设置有包装膜热压封口板，封装平台上开设有与所述纸箱输送带相对应的塑料瓶下送口，所述塑料瓶下送口内配合铰接有承托板，所述封装装置还包括位于封装平台右侧的包装膜放置架，所述包装膜放置架上叠放有包装膜，所述封装平台靠近塑料瓶输送带的一侧上还设置有包装膜防翘边机构，所述包装膜防翘边机构包括均布在封装平台上的多个负压风孔，所述负压风孔通过风道和引风管连接有引风机。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶装箱流水线，其特征在于，所述包装膜热压封口板的上方设置有机架，机架上装设有驱动气缸，所述包装膜热压封口板通过驱动气缸上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶装箱流水线，其特征在于，所述封装平台上还固设有与塑料瓶下送口相配合的U形限位框架。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶装箱流水线，其特征在于，所述承托板的右侧与塑料瓶下送口铰接连接，承托板与封装平台之间设置有开合用气缸，开合用气缸的缸体和伸缩臂分别与封装平台和承托板铰接连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶装箱流水线，其特征在于，所述纸箱输送带上均布有多个纸箱限位杆，纸箱嵌入相邻的两个纸箱限位杆内。

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