CN217293841U

CN217293841U - 一种带加热和压力控制的压合装置

Info

Publication number: CN217293841U
Application number: CN202123327583.3U
Authority: CN
Inventors: 张福齐
Original assignee: Jiaxing Weibang Suying Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Jiaxing Weibang Suying Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-29
Filing date: 2021-12-29
Publication date: 2022-08-26
Anticipated expiration: 2031-12-29

Abstract

本实用新型涉及一种带加热和压力控制的压合装置，包括机架、压料机构和加热机构；机架上设有工作台，工作台的宽度方向为前后方向，工作台的长度方向为左右方向，垂直于工作台的台面的方向为上下方向；压料机构包括移动架和压料组件，移动架可前后移动地安装在机架上，移动架上设有一沿左右方向布设的安装杆，该安装杆处于工作台的上方；压料组件包括压料气缸和压料头，压料气缸固定在安装杆上，压料气缸的活塞杆的轴线沿上下方向设置，压料头处于工作台与压料气缸之间，压料头与压料气缸的活塞杆连接；加热机构包括处于工作台下方的加热组件，该加热组件对工作台进行加热。本实用新型具有结构简单、设计合理、工人劳动强度低且生产效率高等特点。

Description

一种带加热和压力控制的压合装置

技术领域

本实用新型涉及电梯生产设备技术领域，特别是一种带加热和压力控制的压合装置。

背景技术

轿厢是电梯用于承载人员和物资的箱形空间。轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成。轿厢的轿壁包括一块背面安装有电梯操纵箱的面板，该面板是一块不锈钢装饰板。为了避免面板的表面被划伤，而又可以在面板的背面焊接螺丝来方便后期的组装，现在的轿厢用面板的背面上增加了一块衬板，将螺丝焊接在衬板上，这种衬板与面板进行连接的结构还可以增加面板的结构强度以及方便安装电气部件。现时，生产厂家一般通过人工用粘胶将面板与衬板进行连接，由于粘胶的固化需要一定的时间，以至于这样的方式需要工人长时间按压住衬板，工人的劳动强度大；另外，如在气温较低的环境下生产时，面板与衬板之间的粘胶很难固化，这不仅进一步加大了工人的劳动强度，还严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带加热和压力控制的压合装置，该带加热和压力控制的压合装置具有结构简单、设计合理、工人劳动强度低且生产效率高等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带加热和压力控制的压合装置，其特点在于包括机架、压料机构和加热机构；所述机架上设有工作台，工作台的宽度方向为前后方向，工作台的长度方向为左右方向，垂直于工作台的台面的方向为上下方向；所述压料机构包括移动架和压料组件，所述移动架可前后移动地安装在机架上，移动架上设有一沿左右方向布设的安装杆，该安装杆处于工作台的上方；所述压料组件包括压料气缸和压料头，压料气缸固定在安装杆上，压料气缸的活塞杆的轴线沿上下方向设置，所述压料头处于工作台与压料气缸之间，压料头与压料气缸的活塞杆连接；所述加热机构包括处于工作台下方的加热组件，该加热组件对工作台进行加热。

通过采用上述技术方案，在使用时先通过人工往工作台上放置上面板和衬板，并在面板与衬板之间涂上粘胶，之后调整移动架的位置，使得压料组件的压料气缸的活塞杆动作时，压料头可将衬板与面板压合，之后只需等待粘胶固化即可，这样的结构不需人工长时间压住衬板，大大降低了劳动强度；另外，本技术方案还设有对工作台底面进行加热的加热机构，加热机构产生的热量经工作台传送至面板和衬板，使得面板与衬板之间的粘胶加速固化，大大提高了生产效率，使生产不会受到气温的影响。

进一步地，所述加热机构还包括控温器、保温箱和温度传感器，所述保温箱安装在工作台的底面上，所述加热组件和温度传感器均安装在保温箱中；所述控温器安装在机架上，加热组件和温度传感器均与控温器电性连接。

进一步地，在保温箱的内腔的各腔壁上均铺设有保温棉。

进一步地，在保温箱的侧面上形成有连通其内腔与外界的维修窗口。

进一步地，所述压料机构还包括计时器和警报器，所述计时器、警报器均安装在安装杆上，计时器与警报器电性连接。

进一步地，所述机架上设有2条滑轨，各滑轨均沿前后方向设置，其中一滑轨设置在工作台的左侧旁，另一滑轨设置在工作台的右侧旁；所述移动架上还设有2条立杆，2条立杆与安装杆的两端一一对应，各立杆的顶端均与安装杆连接，各立杆的底端上均安装有滑块，移动架上的2个滑块与2条滑轨一一对应滑动连接。

本实用新型的有益效果：具有结构简单、设计合理、工人劳动强度低且生产效率高等优点。

附图说明

图1为实施例的结构示意图之一。

图2为实施例的结构示意图之二。

附图标记说明：1-机架；11-工作台；12-滑轨；13-固定杆；2-压料机构；3-移动架；31-安装杆；32-立杆；33-滑块；34-第一安装板；35-第一凸起部；36-第二凸起部；37-第二安装板；38-第三凸起部；39-第四凸起部；4-压料组件；41-压料气缸；42-压料头；5-计时器；6-警报器；7-压料组；8-控温器；9-保温箱；91-维修窗口。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例的一种带加热和压力控制的压合装置，包括机架1、压料机构2和加热机构；所述机架1上设有工作台11，工作台11为矩形结构，工作台11的宽度方向为前后方向，工作台11的长度方向为左右方向，垂直于工作台11的台面的方向为上下方向；所述压料机构2包括移动架3和压料组件4，所述移动架3可前后移动地安装在机架1上，移动架3上设有一沿左右方向布设的安装杆31，该安装杆31处于工作台11的上方；所述压料组件4包括压料气缸41和压料头42，压料气缸41固定在安装杆31上，压料气缸41的活塞杆的轴线沿上下方向设置，所述压料头42处于工作台11与压料气缸41之间，压料头42与压料气缸41的活塞杆连接；所述加热机构包括处于工作台11下方的加热组件，该加热组件对工作台11进行加热，工作台11是具有导热特性的金属板。在使用时先通过人工往工作台11上放置上面板和衬板，并在面板与衬板之间涂上粘胶，之后调整移动架3的位置，使得压料组件4的压料气缸41的活塞杆动作时，压料头42可将衬板与面板压合，之后只需等待粘胶固化即可，这样的结构不需人工长时间压住衬板，大大降低了劳动强度；另外，本带加热和压力控制的压合装置还设有对工作台11底面进行加热的加热机构，加热机构产生的热量经工作台11传送至面板和衬板，使得面板与衬板之间的粘胶加速固化，大大提高了生产效率，使生产不会受到气温的影响。

为了使加热机构的结构更加合理，如图1、图2所示，所述加热机构还包括控温器8、保温箱9和温度传感器，所述保温箱9安装在工作台11的底面上，所述加热组件和温度传感器均安装在保温箱9中；所述控温器8安装在机架1上，加热组件和温度传感器均与控温器8电性连接(加热组件和温度传感器在附图中没有示出)。在使用时，通过控温器8设定保温箱9所需温度，温度传感器将保温箱9内的温度数值信号传送至控温器8，当保温箱9内的温度达到所需温度时，控温器8会控制加热组件停止工作，加热组件是电加热管。

为了避免热量容易流失，降低能耗成本，在保温箱9的内腔的各腔壁上均铺设有保温棉(保温棉在附图中没有示出)。

为了方便对加热组件和温度传感器进行检修，如图1、图2所示，在保温箱9的侧面上形成有连通其内腔与外界的维修窗口91。

为了使本带加热和压力控制的压合装置使用起来更加方便，如图1、图2所示，所述压料机构2还包括计时器5和警报器6，所述计时器5、警报器6均安装在安装杆31上，计时器5与警报器6电性连接。这样在使用时，可通过计时器5设定衬板与面板粘合所需时间，当时间到了，计时器5会发送信号到警报器6，使警报器6发出警报，让工人知道面板与衬板之间的粘胶已经固化。

为了使移动架3可实现滑动地安装在机架1上，如图1、图2所示，所述机架1上设有2条滑轨12，各滑轨12均沿前后方向设置，其中一滑轨12设置在工作台11的左侧旁，另一滑轨12设置在工作台11的右侧旁；所述移动架3上还设有2条立杆32，2条立杆32与安装杆31的两端一一对应，各立杆32的顶端均与安装杆31连接，各立杆32的底端上均安装有滑块33，移动架3上的2个滑块33与2条滑轨12一一对应滑动连接。

为了降低生产成本，如图1、图2所示，在机架1上还设有2条沿前后方向布设的固定杆13，其中一固定杆13设置在工作台11的左侧旁，另一固定杆13设置在工作台11的右侧旁；各固定杆13的顶面上均安装有一所述的滑轨12，在其中一固定杆13的底面上安装有所述的控温器8。

为了使本带加热和压力控制的压合装置的结构更加合理，如图1、图2所示，压料机构2上的压料组件4的数量是若干个，这些压料组件4两两组合构成若干个压料组7，若干压料组7沿左右方向排列，各组压料组7的2个压料组件4均沿前后方向并排地安装在安装杆31上。轿厢的面板和衬板均是长形结构的，本带加热和压力控制的压合装置这样的结构设计，在使用时各压料组7的其中一个压料组件4压住靠近衬板前侧边的位置，另一压料组件4压住靠近衬板后侧边的位置，这样使得面板与衬板的连接更加牢固。

在实际生产中，为了增大压料组件4的压料头42与衬板的接触面积，使衬板可均匀受力，使得衬板与面板的粘合更加牢固，在压料头42与衬板之间会设置一横截面为几字形结构的压力板，若干压料组7中靠近工作台11前侧的压料组件4共用一块压力板，若干压料组7中靠近工作台11后侧的压料组件4共用另一块压力板，为了方便安放压力板，如图1、图2所示，在安装杆31的顶面上安装有第一安装板34和第二安装板37，第一安装板34、第二安装板37沿左右方向排列；第一安装板34上形成有第一凸起部35和第二凸起部36，第一凸起部35与第二凸起部36沿前后方向排列，第一凸起部35处于第二凸起部36的前方，第一凸起部35的高度高于第二凸起部36；第二安装板37上形成有第三凸起部38和第四凸起部39，第三凸起部38与第四凸起部39沿前后方向排列，第三凸起部38处于第四凸起部39的前方，第三凸起部38的高度低于第四凸起部39。在使用时各压力板的一端均搁置在第一凸起部35与第二凸起部36之间，各压力板的另一端均搁置在第三凸起部38与第四凸起部39之间。

为了提高生产效率，如图1、图2所示，所述压料机构2和加热机构的数量均是2个，2个压料机构2沿前后方向排列；2个加热机构也沿前后方向排列，一压料机构2与一加热机构搭配使用。这样本带加热和压力控制的压合装置上具有2个生产压合工位，在使用时可同时对2块面板上进行衬板的粘合。

Claims

1.一种带加热和压力控制的压合装置，其特征在于：包括机架、压料机构和加热机构；所述机架上设有工作台，工作台的宽度方向为前后方向，工作台的长度方向为左右方向，垂直于工作台的台面的方向为上下方向；所述压料机构包括移动架和压料组件，所述移动架可前后移动地安装在机架上，移动架上设有一沿左右方向布设的安装杆，该安装杆处于工作台的上方；所述压料组件包括压料气缸和压料头，压料气缸固定在安装杆上，压料气缸的活塞杆的轴线沿上下方向设置，所述压料头处于工作台与压料气缸之间，压料头与压料气缸的活塞杆连接；所述加热机构包括处于工作台下方的加热组件，该加热组件对工作台进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种带加热和压力控制的压合装置，其特征在于：所述加热机构还包括控温器、保温箱和温度传感器，所述保温箱安装在工作台的底面上，所述加热组件和温度传感器均安装在保温箱中；所述控温器安装在机架上，加热组件和温度传感器均与控温器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种带加热和压力控制的压合装置，其特征在于：在保温箱的内腔的各腔壁上均铺设有保温棉。

4.根据权利要求2所述的一种带加热和压力控制的压合装置，其特征在于：在保温箱的侧面上形成有连通其内腔与外界的维修窗口。

5.根据权利要求1所述的一种带加热和压力控制的压合装置，其特征在于：所述压料机构还包括计时器和警报器，所述计时器、警报器均安装在安装杆上，计时器与警报器电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种带加热和压力控制的压合装置，其特征在于：所述机架上设有2条滑轨，各滑轨均沿前后方向设置，其中一滑轨设置在工作台的左侧旁，另一滑轨设置在工作台的右侧旁；所述移动架上还设有2条立杆，2条立杆与安装杆的两端一一对应，各立杆的顶端均与安装杆连接，各立杆的底端上均安装有滑块，移动架上的2个滑块与2条滑轨一一对应滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种带加热和压力控制的压合装置，其特征在于：在机架上还设有2条沿前后方向布设的固定杆，其中一固定杆设置在工作台的左侧旁，另一固定杆设置在工作台的右侧旁；各固定杆的顶面上均安装有一所述的滑轨，在其中一固定杆的底面上安装有所述的控温器。

8.根据权利要求1所述的一种带加热和压力控制的压合装置，其特征在于：压料机构上的压料组件的数量是若干个，这些压料组件两两组合构成若干个压料组，若干压料组沿左右方向排列，各组压料组的2个压料组件均沿前后方向并排地安装在安装杆上。

9.根据权利要求1所述的一种带加热和压力控制的压合装置，其特征在于：在安装杆的顶面上安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板、第二安装板沿左右方向排列；第一安装板上形成有第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部与第二凸起部沿前后方向排列，第一凸起部处于第二凸起部的前方，第一凸起部的高度高于第二凸起部；第二安装板上形成有第三凸起部和第四凸起部，第三凸起部与第四凸起部沿前后方向排列，第三凸起部处于第四凸起部的前方，第三凸起部的高度低于第四凸起部。

10.根据权利要求1所述的一种带加热和压力控制的压合装置，其特征在于：所述压料机构和加热机构的数量均是2个，2个压料机构沿前后方向排列；2个加热机构也沿前后方向排列，一压料机构与一加热机构搭配使用。