CN209552464U - 一种密封条边角热成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种密封条边角热成型装置，在导热板前端的支架上设置一台板，该台板上端面与导热板上端面齐平，在台板下方的支架前端安装一储物筐。本实用新型中，导热板前端设置台板，台板下方设置储物筐，导热板上放置模具时，密封条的部分位于台板上，剩余部分放置在储物筐内，避免了密封条放置不当而掉落在地面时出现的被油污污染的现象，在导热板两侧和后端设置有能移动的定位板，定位板调整到一个位置后，形成了一个限制区域，该限制区域内可以放入模具，并使模具处于最佳的压紧位置，保证了压紧的效果和热成型的批次产品的同一性。
Description
技术领域
本实用新型属于密封条边角热成型设备改进技术领域，尤其是一种密封条边角热成型装置。
背景技术
铝合金窗框或门框中需要安装密封条，由于密封条的截面形状比较复杂，其由条形部分和边角部分连接构成，即将条形部分的端部插入边角部分的两端，将该处放入模具中，再将模具放在热成型设备中，在一定压力条件下，热成型，脱模后的条形部分与边角部分稳固连接。上述设备的结构是：包括支架3、上油缸1、下油缸14和电控箱11，支架的上端安装上油缸，支架的下端安装下油缸，上油缸的活塞杆下端通过压板4连接隔热板5，压板具有导向柱2，下油缸的活塞杆上端连接导热板17。使用时，将模具18放在导热板上，启动上油缸和下油缸，将模具压紧，导热板的热量经过模具传递到内部的条形部分和边角部分的连接处，橡胶受热而连接在一起。上述设备存在以下问题：1.由于导热板面积比较小，而密封条整体的尺寸较大，尤其是超大尺寸的落地窗窗框的密封条更大，这样在热成型时，无法将密封条有效防止，导致其会沾上地面上、设备上的油污或灰尘；2.模具的尺寸比导热板要小，在放置模具时，每次放置的位置均不一样，不利于上油缸和下油缸将模具压紧。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供利用台板和储物筐为有效放置密封条且通过定位板保证模具放置位置的一种密封条边角热成型装置。
本实用新型采取的技术方案是：
一种密封条边角热成型装置，包括支架、上油缸、下油缸和电控箱，支架的上端安装上油缸，支架的下端安装下油缸，上油缸的活塞杆下端通过压板连接隔热板，下油缸的活塞杆上端连接导热板，其特征在于：在导热板前端的支架上设置一台板，该台板上端面与导热板上端面齐平，在台板下方的支架前端安装一储物筐。
再有，所述导热板两侧的支架上均设置有能横向移动的定位板。
再有，所述导热板后端的支架上设置有能纵向移动的定位板。
再有，导热板两侧的定位板错位设置。
再有，一侧的定位板和后端的定位板与模具的长边接触，另一侧的定位板和模具的短边接触。
再有，所述定位板连接一伸缩杆，该伸缩杆穿装在一安装架内，安装架与导热板两侧和后端的支架连接，伸缩杆位于安装架外侧和内侧的外缘上分别套装调整盘和锁紧盘。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，导热板前端设置台板，台板下方设置储物筐，导热板上放置模具时，密封条的部分位于台板上，剩余部分放置在储物筐内，避免了密封条放置不当而掉落在地面时出现的被油污污染的现象，在导热板两侧和后端设置有能移动的定位板，定位板调整到一个位置后，形成了一个限制区域，该限制区域内可以放入模具，并使模具处于最佳的压紧位置，保证了压紧的效果和热成型的批次产品的同一性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的放置模具并压紧的示意图；
图4是图3的三个定位板的示意图；
图5是图3的左侧安装架、伸缩杆、限位板等的放大图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种密封条边角热成型装置，如图1～5所示，包括支架3、上油缸1、下油缸14和电控箱11，支架的上端安装上油缸，支架的下端安装下油缸，上油缸的活塞杆下端通过压板4连接隔热板5，下油缸的活塞杆上端连接导热板17，本实用新型的创新在于：在导热板前端的支架上设置一台板10，该台板上端面与导热板上端面齐平，在台板下方的支架前端安装一储物筐13。
本实施例中，在导热板下方的支架前端设置向前延伸的支撑架16，台板通过螺栓或焊接的方式设置在支撑架上端面，为了提高台板的稳定性，在支撑架底面的两侧设置两个斜梁15。储物筐后端的两侧具有安装板12，通过螺栓或焊接的方式设置在支架的前端面上。
导热板两侧的支架上均设置有能横向移动的定位板6。导热板后端的支架上设置有能纵向移动的定位板。定位板的安装结构是：定位板连接一伸缩杆9，该伸缩杆穿装在一安装架7内，安装架与导热板两侧和后端的支架连接，伸缩杆内侧端部穿过安装架的开孔20，另一端位于安装架外侧和内侧的外缘上分别啮合套装调整盘8和锁紧盘19。
导热板两侧的定位板如图4所示的相互错位设置。错位设置可以如图4所示的样子，也可以将两侧设置的位置对调，即适应模具的放置方向，具体调整时将安装架固定在同侧支架不同位置即可。
左侧的定位板和后端的定位板与模具18的左侧长边接触，右侧的定位板和模具的右侧短边接触。
本实用新型的工作过程是：
1.选择合适尺寸的模具，按照该尺寸调整定位板的位置；
2.拧宋调整盘和锁紧盘，使伸缩杆在安装架内移动，位置调好后将调整盘和锁紧盘拧紧；
3.将条形部分插入边角部分两侧端部内，并放入模具内，盖好模具后，启动导热板处的加热部件，使导热板升温；
4.将模具放置在定位板之间，密封条的其他部分放在台板和储物筐内；
5.上油缸和下油缸动作，将模具压紧，并静止一段时间，待条形部分和边角部分反应完成并固化后，取出模具进行脱模，进行下一个边角的热成型，直至所有边角均处理好。
本实用新型中，导热板前端设置台板，台板下方设置储物筐，导热板上放置模具时，密封条的部分位于台板上，剩余部分放置在储物筐内，避免了密封条放置不当而掉落在地面时出现的被油污污染的现象，在导热板两侧和后端设置有能移动的定位板，定位板调整到一个位置后，形成了一个限制区域，该限制区域内可以放入模具，并使模具处于最佳的压紧位置，保证了压紧的效果和热成型的批次产品的同一性。
Claims (6)
1.一种密封条边角热成型装置，包括支架、上油缸、下油缸和电控箱，支架的上端安装上油缸，支架的下端安装下油缸，上油缸的活塞杆下端通过压板连接隔热板，下油缸的活塞杆上端连接导热板，其特征在于：在导热板前端的支架上设置一台板，该台板上端面与导热板上端面齐平，在台板下方的支架前端安装一储物筐。
2.根据权利要求1所述的一种密封条边角热成型装置，其特征在于：所述导热板两侧的支架上均设置有能横向移动的定位板。
3.根据权利要求2所述的一种密封条边角热成型装置，其特征在于：所述导热板后端的支架上设置有能纵向移动的定位板。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种密封条边角热成型装置，其特征在于：导热板两侧的定位板错位设置。
5.根据权利要求4所述的一种密封条边角热成型装置，其特征在于：一侧的定位板和后端的定位板与模具的长边接触，另一侧的定位板和模具的短边接触。
6.根据权利要求5所述的一种密封条边角热成型装置，其特征在于：所述定位板连接一伸缩杆，该伸缩杆穿装在一安装架内，安装架与导热板两侧和后端的支架连接，伸缩杆位于安装架外侧和内侧的外缘上分别套装调整盘和锁紧盘。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822079574.9U CN209552464U (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种密封条边角热成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209552464U true CN209552464U (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=68301731
Family Applications (1)
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| CN201822079574.9U Active CN209552464U (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种密封条边角热成型装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209552464U (zh) |
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2018
- 2018-12-11 CN CN201822079574.9U patent/CN209552464U/zh active Active
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