CN217292087U - 一种稳定杆的衬套安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定杆的衬套安装工装，属于商用车装配技术领域；其包括：定型筒、与定型筒活动连接的压装组件以及限位组件；定型筒内部设有定型孔；压装组件包括提拉座、抵压芯柱以及定位轴；抵压芯柱与定型孔的内壁滑动连接，定位轴与抵压芯柱的一端固定连接且同轴设置，定位轴、定型筒和抵压芯柱之间围合形成用于容纳衬套的压装空间；提拉座的底部与抵压芯柱的另一端固定连接，提拉座的顶部与压力机连接，以供驱动抵压芯柱沿定型筒轴线方向移动；限位组件包括滑动槽以及限位杆，滑动槽设置于定型筒的外部，限位杆经滑动槽与抵压芯柱可拆卸式连接，以供阻止抵压芯柱与定型筒脱离。本实用新型能够便于衬套的插装。

Description

一种稳定杆的衬套安装工装

技术领域

本实用新型涉及商用车装配技术领域，尤其涉及一种稳定杆的衬套安装工装。

背景技术

众所周知，汽车稳定杆衬套是配合将稳定杆安装在稳定杆托架中的一个部件，其作用是在稳定杆及稳定杆托架之间起到支撑和减震的作用，它需要具有一定的减振缓冲性，以及与稳定杆托架装配的稳定性。

现有的商用车稳定杆一般采用橡胶衬套，安装后保证压脱力不小于40KN，橡胶衬套安装时采用过盈配合，过盈量达到2-2.5mm。在压装过程中，衬套的前端进入稳定杆后，衬套的后端容易在压力的作用下形成鼓包或者发生撕裂。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种稳定杆的衬套安装工装，用以解决现有衬套在压装时容易被破坏的问题。

本实用新型提供一种稳定杆的衬套安装工装，包括：定型筒、与定型筒活动连接的压装组件以及用于连接定型筒和压装组件的限位组件；

所述定型筒内部设有定型孔；

所述压装组件包括提拉座、抵压芯柱以及定位轴；所述抵压芯柱与所述定型孔的内壁滑动连接，所述定位轴与所述抵压芯柱的一端固定连接且同轴设置，所述定位轴、定型筒和抵压芯柱之间围合形成用于容纳衬套的压装空间；所述提拉座的底部与所述抵压芯柱的另一端固定连接，所述提拉座的顶部与压力机连接，以供驱动所述抵压芯柱沿所述定型筒轴线方向移动；

所述限位组件包括滑动槽以及限位杆，所述滑动槽设置于所述定型筒的外部，所述限位杆经所述滑动槽与所述抵压芯柱可拆卸式连接，以供阻止所述抵压芯柱与所述定型筒脱离。

进一步的，所述抵压芯柱的外径与所述定型孔的内径一致，所述抵压芯柱与所述定型筒同轴设置，所述抵压芯柱与所述定型筒之间设有润滑脂。

进一步的，所述定位轴的外径小于衬套的内孔直径，所述定位轴与衬套之间形成安装间隙。

进一步的，所述定位轴相对衬套的一侧设有对心单元，所述对心单元包括沿所述定位轴的径向方向设置的抵压孔、滚珠以及弹性件,两所述滚珠与所述抵压孔的内壁滚动连接，所述弹性件设置于所述抵压孔中且位于两所述滚珠之间，所述抵压孔的两端设有限制所述滚珠脱出的缩口，所述滚珠的一侧与所述缩口抵接，所述滚珠的另一端与所述弹性件抵接。

进一步的，所述缩口的直径与所述滚珠的直径的比为5/8-7/8，所述滚珠突出所述定位轴设置。

进一步的，所述弹性件与滚珠之间设有抵压圈，所述抵压圈的一端与所述弹性件固定连接，所述抵压圈的另一端套设于所述滚珠上。

进一步的，所述提拉座的顶部设有提拉柄，所述提拉柄与所述提拉座固定连接，所述提拉柄与压力机连接。

进一步的，所述定型筒远离衬套的一端设有缓冲垫，所述缓冲垫能够与所述提拉座抵接。

进一步的，所述滑动槽的长度方向与所述定型筒的轴线方向平行设置，所述限位杆插装于所述滑动槽中且与所述滑动槽滑动连接。

进一步的，所述抵压芯柱相对衬套的一端设有阶梯槽，所述阶梯槽与衬套的端面相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型的一种稳定杆的衬套安装工装，设置了套设于衬套外部的定型筒，当定型筒的端部与工件抵压后，抵压芯柱能够抵压衬套运动，将衬套压入到工件内部，衬套将所承受的挤压力传递给定型筒，定型筒承担所有压力并支撑衬套的形体，能够阻止衬套发生鼓包和撕裂，增加衬套安装的成品率，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体的剖视结构示意图；

图2是本实用新型使用状态的结构示意图；

图3是本实用新型中对心单元的结构示意图；

图中，定型筒100、定型孔110、缓冲垫120、压装组件200、提拉座210、提拉柄211、抵压芯柱220、阶梯槽221、定位轴230、对心单元240、抵压孔241、滚珠242、弹性件243、缩口244、抵压圈245、限位组件300、滑动槽310、限位杆320、衬套400、工件500。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1至图3，本实施例中的一种稳定杆的衬套安装工装，包括：定型筒100、与定型筒100活动连接的压装组件200以及用于连接定型筒100和压装组件200的限位组件300。定型筒100对衬套400的后部进行定型，使衬套400获得有效支撑，防止衬套400在压力下产生鼓包或者撕裂。压装组件200驱动衬套400往工件500中压装运动，限位组件300连接定型筒100和压装组件200，阻止二者之间脱离。

定型筒100内部设有定型孔110，衬套400的外圆面与定型孔110的内壁抵接。压装组件200包括提拉座210、抵压芯柱220以及定位轴230。抵压芯柱220与定型孔110的内壁滑动连接，抵压芯柱220能够沿着定型孔110滑动，定位轴230与抵压芯柱220的一端固定连接且同轴设置，定位轴230、定型筒100和抵压芯柱220之间围合形成用于容纳衬套400的压装空间，定位轴230插装于衬套400的内孔中，定型筒100套设在衬套400的外部，抵压芯柱220的端面与衬套400的端面抵压，三者共同作用完成队衬套400的固定和夹持。提拉座210的底部与抵压芯柱220的另一端固定连接，提拉座210的顶部与压力机连接，压力机能够带动抵压芯柱220沿定型筒100轴线方向移动，当定型筒100的端部与工件500抵压后，抵压芯柱220能够抵压衬套400运动，将衬套400压入到工件500内部，衬套400将所承受的挤压力传递给定型筒100，定型筒100承担所有压力并支撑衬套400的形体，能够阻止衬套400发生鼓包和撕裂，增加衬套400安装的成品率，提高生产效率。

限位组件300包括滑动槽310以及限位杆320，滑动槽310设置于定型筒100的外部，限位杆320穿过滑动槽310与抵压芯柱220旋接，滑动槽310能够限制限位杆320移动的极限位置，从而限制抵压芯柱220在定型筒100中的移动，阻止抵压芯柱220与定型筒100脱离。

请参阅图1，抵压芯柱220的外径与定型孔110的内径一致，抵压芯柱220与定型筒100同轴设置，抵压芯柱220能够与定型孔110的内壁紧密贴合，使得抵压芯柱220在定型筒100中移动更加稳定，始终保持抵压芯柱220与定型筒100同轴状态，尽量降低衬套400在移动过程中的振动和偏移。抵压芯柱220与定型筒100之间设有润滑脂，可以降低抵压芯柱220与定型筒100之间的摩擦，使得移动更加顺畅。

请参阅图2，定位轴230的外径小于衬套400的内孔直径，定位轴230与衬套400之间形成安装间隙，在具体实施过程中，衬套400可以比较容易地插入到定位轴230中，方便对衬套400的安装。

请参阅图图3，定位轴230相对衬套400的一侧设有对心单元240，对心单元240包括沿定位轴230的径向方向设置的抵压孔241、滚珠242以及弹性件243,两滚珠242与抵压孔241的内壁滚动连接，弹性件243具体为压缩弹簧，弹性件243设置于抵压孔241中且位于两滚珠242之间，抵压孔241的两端设有限制滚珠242脱出的缩口244，滚珠242的一侧与缩口244抵接，滚珠242的另一端与弹性件243抵接。压缩弹簧始终处于压缩状态，施加给两滚珠242向外的抵压力。两滚珠242可以分别穿过安装间隙与衬套400的内壁抵接，使得安装间隙均匀一致，提高衬套400与定型筒100的同轴度，便于衬套400准确插入到工件500中。

作为进一步的实施方式，缩口244的直径与滚珠242的直径的比为5/8-7/8，在这个范围内，滚珠242既不会脱出缩口244，也不会完全被限制在定位轴230内，使得滚珠242有一部分突出定位轴230，从而可以与衬套400抵接。弹性件243与滚珠242之间设有抵压圈245，抵压圈245的一端与弹性件243固定连接，抵压圈245的另一端套设于滚珠242上。抵压圈245的设置可以避免滚珠242与压缩弹簧直接接触，增大二者之间的摩擦，滚珠242的移动更加灵活，滚珠242的使用寿命得到延长，

请参阅图1和图2，提拉座210的顶部设有提拉柄211，提拉柄211与提拉座210固定连接，提拉柄211与压力机连接。提拉柄211能够较为容易地与压力机的接头连接或者拆卸，从而方便压力机对整个工装的连接和脱离。

请参阅图1，定型筒100远离衬套400的一端设有缓冲垫120，缓冲垫120能够与提拉座210抵接。当定型筒100在相对运动时，定型筒100会直接与提拉座210碰撞，缓冲垫120能够降低碰撞过程中产生的冲击，减少可能存在的损伤。

请参阅图2，滑动槽310的长度方向与定型筒100的轴线方向平行设置，限位杆320插装于滑动槽310中且与滑动槽310滑动连接。滑动槽310的两端截止，可以阻挡限位杆320的继续移动，阻止抵压芯柱220与定型筒100脱离。

请参阅图1，抵压芯柱220相对衬套400的一端设有阶梯槽221，阶梯槽221与衬套400的端面相适配。衬套400的端部能够插入到阶梯槽221中，使得衬套400的端部与抵压芯柱220的端部抵接得更加紧密。

工作流程：首先，借助限位杆320将抵压芯柱220往远离定型筒100的方向移动，使得定型筒100内部的压装空间被打开，将衬套400插装在压装空间中。然后，将提拉柄211安装在压力机上，使得整个工装装置竖直布置。紧接着，将工件500放置在定型筒100的正下方，使得工件500与衬套400同轴设置。最后，启动压力机，使得整个工装下移，定型筒100首先与工件500的端部抵接，抵压芯柱220继续相对定型筒100运动，直到将衬套400压入工件500中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。

Claims (10)

1.一种稳定杆的衬套安装工装，其特征在于，包括：定型筒、与定型筒活动连接的压装组件以及用于连接定型筒和压装组件的限位组件；

所述定型筒内部设有定型孔；

所述压装组件包括提拉座、抵压芯柱以及定位轴；所述抵压芯柱与所述定型孔的内壁滑动连接，所述定位轴与所述抵压芯柱的一端固定连接且同轴设置，所述定位轴、定型筒和抵压芯柱之间围合形成用于容纳衬套的压装空间；所述提拉座的底部与所述抵压芯柱的另一端固定连接，所述提拉座的顶部与压力机连接，以供驱动所述抵压芯柱沿所述定型筒轴线方向移动；

所述限位组件包括滑动槽以及限位杆，所述滑动槽设置于所述定型筒的外部，所述限位杆经所述滑动槽与所述抵压芯柱可拆卸式连接，以供阻止所述抵压芯柱与所述定型筒脱离。

2.根据权利要求1所述的一种稳定杆的衬套安装工装，其特征在于，所述抵压芯柱的外径与所述定型孔的内径一致，所述抵压芯柱与所述定型筒同轴设置，所述抵压芯柱与所述定型筒之间设有润滑脂。

3.根据权利要求1所述的一种稳定杆的衬套安装工装，其特征在于，所述定位轴的外径小于衬套的内孔直径，所述定位轴与衬套之间形成安装间隙。

4.根据权利要求1所述的一种稳定杆的衬套安装工装，其特征在于，所述定位轴相对衬套的一侧设有对心单元，所述对心单元包括沿所述定位轴的径向方向设置的抵压孔、滚珠以及弹性件,两所述滚珠与所述抵压孔的内壁滚动连接，所述弹性件设置于所述抵压孔中且位于两所述滚珠之间，所述抵压孔的两端设有限制所述滚珠脱出的缩口，所述滚珠的一侧与所述缩口抵接，所述滚珠的另一端与所述弹性件抵接。

5.根据权利要求4所述的一种稳定杆的衬套安装工装，其特征在于，所述缩口的直径与所述滚珠的直径的比为5/8-7/8，所述滚珠突出所述定位轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种稳定杆的衬套安装工装，其特征在于，所述弹性件与滚珠之间设有抵压圈，所述抵压圈的一端与所述弹性件固定连接，所述抵压圈的另一端套设于所述滚珠上。

7.根据权利要求1所述的一种稳定杆的衬套安装工装，其特征在于，所述提拉座的顶部设有提拉柄，所述提拉柄与所述提拉座固定连接，所述提拉柄与压力机连接。

8.根据权利要求1所述的一种稳定杆的衬套安装工装，其特征在于，所述定型筒远离衬套的一端设有缓冲垫，所述缓冲垫能够与所述提拉座抵接。

9.根据权利要求1所述的一种稳定杆的衬套安装工装，其特征在于，所述滑动槽的长度方向与所述定型筒的轴线方向平行设置，所述限位杆插装于所述滑动槽中且与所述滑动槽滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种稳定杆的衬套安装工装，其特征在于，所述抵压芯柱相对衬套的一端设有阶梯槽，所述阶梯槽与衬套的端面相适配。

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