CN209902073U - 一种冲模底座保护成型机构 - Google Patents

Abstract

一种冲模底座保护成型机构，其包括用于冲压工件的冲压装置，套设在所述冲压装置外侧的套壳，设置在所述冲压装置上的缓冲装置，将所述冲压装置和所述缓冲装置密封于所述套壳内的端盖。所述冲压装置包括活动连接在所述套壳远离端盖一端的浮动冲模，设置在所述套壳内且与所述浮动冲模间隔设置的冲模壳，插设于所述冲模壳和所述浮动冲模内的冲模棒。所述缓冲装置包括套设在所述冲模壳外侧且与所述浮动冲模抵接的碟簧，设置在所述冲模棒远离所述浮动冲模一端的弹簧，以防止所述浮动冲模和所述冲模棒受过大的冲击力而破坏。该冲模底座保护成型机构稳定性高，提高了模具的寿命，减小了工件变形。

Description

一种冲模底座保护成型机构

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是一种冲模底座保护成型机构。

背景技术

模具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造的成形加工中。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

冲压模具，其是在冷冲压加工中，将工件加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对工件施加压力，使其产生塑性变形。目前在冲压过程中，冲模模具为一体式，冲模在加工零件时无缓冲机构，冲模直接对零件进行冲压，从而在冲压过程中冲模也受到了很大的冲击力，导致冲模变形，最终无法加工零件。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以减小冲模冲击力的冲模底座保护成型机构，以满足工业需求。

一种所述冲模底座保护成型机构，其包括一个用于冲压工件的冲压装置，一个套设在所述冲压装置外侧的套壳，一个设置在所述冲压装置上的缓冲装置，以及一个将所述冲压装置和所述缓冲装置密封于所述套壳内的端盖。所述冲压装置包括一个活动连接在所述套壳远离端盖一端的浮动冲模，一个设置在所述套壳内且与所述浮动冲模间隔设置的冲模壳，以及一个插设于所述冲模壳和所述浮动冲模内的冲模棒。所述缓冲装置包括一个套设在所述冲模壳外侧且与所述浮动冲模抵接的碟簧，以及一个设置在所述冲模棒远离所述浮动冲模一端的弹簧，以防止所述浮动冲模和所述冲模棒受过大的冲击力而破坏。

进一步地，所述套壳包括一个套壳主体，以及两个设置在所述套壳主体内且直径依次增大的第一通孔、第二通孔，所述第一通孔用于插设所述浮动冲模。

进一步地，所述碟簧的外径等于所述第一通孔的内径，所述碟簧的内径等于所述冲模壳的外径。

进一步地，所述冲模壳的高度小于所述第一通孔的高度。

进一步地，所述浮动冲模包括一个插设于所述第一通孔内的浮动冲模主体，一个设置在所述浮动冲模主体轴向的冲模通孔，以及一个设置在所述浮动冲模主体一侧的止位台阶。

进一步地，所述止位台阶的直径等于所述第二通孔的直径，所述浮动冲模主体的直径等于所述第一通孔的直径。

进一步地，所述冲模壳包括一个冲模壳主体，以及两个设置在所述冲模壳主体上且直径依次递减的第三通孔和第四通孔，所述第四通孔设置在冲模壳主体靠近所述浮动冲模的一端。

进一步地，所述第三通孔、第四通孔、以及所述冲模通孔的中心轴皆重合。

进一步地，所述冲模棒包括一个插设于所述第三通孔内的第一冲模棒，一个插设于所述第四通孔的第二冲模棒，以及一个插设于所述冲模通孔的第三冲模棒。

进一步地，所述第一冲模棒的直径与所述第三通孔的直径相等，所述第二冲模棒直径与所述第四通孔的直径相等，所述第三冲模棒的直径与所述冲模通孔的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型提供的冲模底座保护成型机构通过所述缓冲装置保护所述冲压装置。所述缓冲装置包括一个套设在所述冲模壳外侧且与所述浮动冲模抵接的碟簧，以及一个设置在所述冲模棒远离所述浮动冲模一端的弹簧。在冲压过程中，所述浮动冲模压动所述碟簧，由于所述碟簧具有良好的缓冲吸震能力，从而防止所述浮动冲模冲击力过大而破坏。另外，所述弹簧抵接在所述冲模棒的一侧，也在冲压的过程中对所述冲模棒起到了缓冲保护的作用，防止冲模棒13折断。该冲模底座保护成型机构稳定性高，提高了模具的寿命，减小了工件变形。

附图说明

图1为本实用新型提供的冲模底座保护成型机构的剖视结构示意图。

图2为图1的冲模底座保护成型机构中冲压装置下压后的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，其为本实用新型提供的冲模底座保护成型机构的结构示意图。所述冲模底座保护成型机构包括一个用于冲压工件的冲压装置10，一个套设在所述冲压装置10外侧的套壳20，一个设置在所述冲压装置10上的缓冲装置30，以及一个将所述冲压装置10和所述缓冲装置30密封于所述套壳20内的端盖40。所述冲模底座保护成型机构还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述冲压装置10包括一个活动连接在所述套壳20远离端盖40一端的浮动冲模11，一个设置在所述套壳20内且与所述浮动冲模11间隔设置的冲模壳12，以及一个插设于所述冲模壳12和所述浮动冲模11内的冲模棒13。所述冲模壳12用于安装所述冲模棒13，并且也起到保护所述冲模棒13的作用。所述冲模壳12包括一个冲模壳主体121，以及两个设置在所述冲模壳主体121上且直径依次递减的第三通孔122和第四通孔123，所述第四通孔123设置在冲模壳主体121靠近所述浮动冲模11的一端，可想而知的是所述第三通孔122与所述第四通孔123的连接位置处形成台阶，以限制所述冲模棒13在所述冲模壳12内的位置。所述浮动冲模11与所述套壳20配合，所述冲模棒13与所述浮动冲模11相互配合，从而所述浮动冲模11与所述冲模棒13皆会结合所述套壳20进行详细说明。

所述套壳20包括一个套壳主体21，以及两个设置在所述套壳主体21内且直径依次增大的第一通孔22、第二通孔23，可想而知在所述第一通孔22与所述第二通孔23连接位置形成台阶。另外，所述第一通孔22用于插设所述浮动冲模11。其所述浮动冲模11包括一个插设于所述第一通孔22内的浮动冲模主体111，一个设置在所述浮动冲模主体111轴向的冲模通孔112，以及一个设置在所述浮动冲模主体111一侧的止位台阶113。所述止位台阶113与所述第一通孔22与所述第二通孔23连接位置形成的台阶抵接，并且所述止位台阶113的直径等于所述第二通孔23的直径，所述浮动冲模主体111的直径等于所述第一通孔22的直径，从而使所述浮动冲模11既可在所述套壳20内滑动，又防止了所述浮动冲模11从所述套壳20内脱落。此外，在所述套壳20内，所述冲模壳12的高度小于所述第一通孔22的高度，从而所述冲模壳12与所述浮动冲模11之间存在间隙，以便于所述浮动冲模11在所述套壳20内轴向滑动，且在轴向滑动的过程中限制了所述浮动冲模11在所述套壳20内的最低位置。而且所述第三通孔122、第四通孔123、以及所述冲模通孔112的中心轴皆重合，以便于将所述冲模棒13插设于所述第三通孔122、第四通孔123、以及所述冲模通孔112内。其中，所述冲模棒13包括一个插设于所述第三通孔122内的第一冲模棒131，一个插设于所述第四通孔123的第二冲模棒132，以及一个插设于所述冲模通孔112的第三冲模棒133。而且，所述第一冲模棒131的直径与所述第三通孔122的直径相等，所述第二冲模棒132直径与所述第四通孔123的直径相等，所述第三冲模棒133的直径与所述冲模通孔112的直径相同，也就是所述冲模棒13各个位置的形状与所在通孔的形状相同，从而所述冲模棒13沿所述冲模壳12的轴向运动时更加稳定，且不易折断。

所述缓冲装置30包括一个套设在所述冲模壳12外侧且与所述浮动冲模11抵接的碟簧31，以及一个设置在所述冲模棒13远离所述浮动冲模22一端的弹簧32，以防止所述浮动冲模11和所述冲模棒13受过大的冲击力而破坏。所述碟簧31又名贝勒维尔弹簧垫圈，所述碟簧31的形状为圆锥碟状，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高，适用于空间小，具有良好的缓冲吸震能力，特别是采用叠合组合时，由于表面摩擦阻力作用，吸收冲击和消散能量的作用更显著，其为一种现有技术在此不再做进一步的解释。所述碟簧31的外径等于所述第一通孔22的内径，所述碟簧31的内径等于所述冲模壳12的外径，以使所述碟簧31稳定的插设于所述套壳20内。所述碟簧31与所述浮动冲模11的一侧抵接，以给所述浮动冲模11一个推力，又使得冲压的过程中起到吸振的效果，减小了在冲压过程中，所述浮动冲模11承受的冲击力。所述弹簧32抵接在所述冲模棒13远离所述浮动冲模22一端，也在冲压的过程中起到了对所述冲模棒13减小冲击力的作用。从而总体而言，在冲压过程中所述缓冲装置30起到了保护所述冲压装置10的作用，防止冲模变形。所述冲模棒13与所述浮动冲模11远离所述端盖40的一端齐平，以使在冲压的过程中，所述冲模棒13和所述浮动冲模11同时与工件接触，稳定冲压。

所述端盖40设置在所述套壳20的一端，以防止所述冲压装置10、所述缓冲装置30从所述套壳20内脱落，其为一种现有技术，在此不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的冲模底座保护成型机构通过所述缓冲装置30保护所述冲压装置10。所述缓冲装置30包括一个套设在所述冲模壳12外侧且与所述浮动冲模11抵接的碟簧31，以及一个设置在所述冲模棒13远离所述浮动冲模22一端的弹簧32。在冲压过程中，所述浮动冲模11压动所述碟簧31，由于所述碟簧31具有良好的缓冲吸震能力，从而防止所述浮动冲模11冲击力过大而破坏。另外，所述弹簧32抵接在所述冲模棒13的一侧，也在冲压的过程中对所述冲模棒13起到了缓冲保护的作用，防止冲模棒13折断。该冲模底座保护成型机构稳定性高，提高了模具的寿命，减小了工件变形。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种冲模底座保护成型机构，其特征在于：所述冲模底座保护成型机构包括一个用于冲压工件的冲压装置，一个套设在所述冲压装置外侧的套壳，一个设置在所述冲压装置上的缓冲装置，以及一个将所述冲压装置和所述缓冲装置密封于所述套壳内的端盖，所述冲压装置包括一个活动连接在所述套壳远离端盖一端的浮动冲模，一个设置在所述套壳内且与所述浮动冲模间隔设置的冲模壳，以及一个插设于所述冲模壳和所述浮动冲模内的冲模棒，所述缓冲装置包括一个套设在所述冲模壳外侧且与所述浮动冲模抵接的碟簧，以及一个设置在所述冲模棒远离所述浮动冲模一端的弹簧，以防止所述浮动冲模和所述冲模棒受过大的冲击力而破坏。

2.如权利要求1所述的冲模底座保护成型机构，其特征在于：所述套壳包括一个套壳主体，以及两个设置在所述套壳主体内且直径依次增大的第一通孔、第二通孔，所述第一通孔用于插设所述浮动冲模。

3.如权利要求2所述的冲模底座保护成型机构，其特征在于：所述碟簧的外径等于所述第一通孔的内径，所述碟簧的内径等于所述冲模壳的外径。

4.如权利要求2所述的冲模底座保护成型机构，其特征在于：所述冲模壳的高度小于所述第一通孔的高度。

5.如权利要求2所述的冲模底座保护成型机构，其特征在于：所述浮动冲模包括一个插设于所述第一通孔内的浮动冲模主体，一个设置在所述浮动冲模主体轴向的冲模通孔，以及一个设置在所述浮动冲模主体一侧的止位台阶。

6.如权利要求5所述的冲模底座保护成型机构，其特征在于：所述止位台阶的直径等于所述第二通孔的直径，所述浮动冲模主体的直径等于所述第一通孔的直径。

7.如权利要求6所述的冲模底座保护成型机构，其特征在于：所述冲模壳包括一个冲模壳主体，以及两个设置在所述冲模壳主体上且直径依次递减的第三通孔和第四通孔，所述第四通孔设置在冲模壳主体靠近所述浮动冲模的一端。

8.如权利要求7所述的冲模底座保护成型机构，其特征在于：所述第三通孔、第四通孔、以及所述冲模通孔的中心轴皆重合。

9.如权利要求8所述的冲模底座保护成型机构，其特征在于：所述冲模棒包括一个插设于所述第三通孔内的第一冲模棒，一个插设于所述第四通孔的第二冲模棒，以及一个插设于所述冲模通孔的第三冲模棒。

10.如权利要求9所述的冲模底座保护成型机构，其特征在于：所述第一冲模棒的直径与所述第三通孔的直径相等，所述第二冲模棒直径与所述第四通孔的直径相等，所述第三冲模棒的直径与所述冲模通孔的直径相同。

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