CN217290140U - 一种折弯中心的双定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯中心的双定位机构，涉及定位装置技术领域，包括机身，机身上设有移动装置，移动装置活动连接有定位装置，定位装置上设有定位座，定位座上设有角定位块和边定位块，角定位块和边定位块上均连接有顶升装置，在使用时通过设置移动装置，移动装置能够控制定位装置的横向移动，通过在定位装置上设置角定位块和边定位块能够实现对折弯板材的角定位和边定位，本实用新型增加了折弯中心对板材的定位范围和定位功能，同时也提高了板材折弯的精度和折弯质量。

Description

一种折弯中心的双定位机构

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种折弯中心的双定位机构。

背景技术

板材定位装置是一种在对板材进行加工前，根据加工要求，确保加工精度和提高定位效率制作的一种装置。

目前的折弯中心板材定位都是边定位或者是角定位，二者不能同时兼顾，定位手段单一，并且定位精度不高，导致板材折弯质量和效率不稳定。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型在使用时通过设置移动装置，移动装置能够控制定位装置的横向移动，通过在定位装置上设置角定位块和边定位块能够实现对折弯板材的角定位和边定位，增加了折弯中心对板材的定位范围和定位功能，同时也提高了板材折弯的精度和折弯质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯中心的双定位机构，其特征在于：包括机身，所述机身上设有移动装置，所述移动装置活动连接有定位装置，所述定位装置上设有定位座，所述定位座上设有角定位块和边定位块，所述角定位块和边定位块上均连接有顶升装置。

通过采用上述技术方案，可保证根据板材的宽度，利用移动装置能够将定位装置进行移动到能对板材起到定位的位置，并根据板材所要的定位的类型，选择角定位和边定位，利用顶升装置控制角定位块和边定位块的起落。

一种折弯中心的双定位机构，所述移动装置上设有安装台，所述安装台上沿安装台长度方向设有主导轨，所述主导轨上设有滑板，所述滑板上连接有过渡板。

通过采用上述技术方案，可保证利用安装台能够将整个定位机构与机身进行连接，利用主导轨和滑板能够实现设置在过渡板上的定位装置沿导轨滑动。

所述移动装置上设有丝杠支座，所述丝杠支座上设有丝杠，所述丝杠上设有螺母块。

一种折弯中心的双定位机构，所述移动装置上设有电机支架，所述电机支架上设有电机，所述电机一端设有小步带轮，所述丝杠靠近小步带轮一端连接有大步带轮，所述大步带轮与小步带轮之间设有同步带。

通过采用上述技术方案，可保证电机带动大步带轮转动，大步带轮能够带动丝杆转动，丝杠转动进而使整个定位装置移动。

一种折弯中心的双定位机构，所述定位座上设有底板，所述底板上垂直设有侧板，所述底板下部设有顶升装置，所述底板上部设有角定位块和边定位块。

通过采用上述技术方案，可保证利用底板能够给顶升装置和角定位、边定位块提供支撑和固定点。

一种折弯中心的双定位机构，所述角定位块和边定位块一侧设有滑块。

通过采用上述技术方案，可保证利用滑块能够与滑轨配合，使得角定位块和边定位块在上下移动时更加稳定。

一种折弯中心的双定位机构，所述侧板靠近滑块一侧设有滑轨。

通过采用上述技术方案，可保证利用滑轨能够与滑块配合，使得角定位块和边定位块在垂直方向具有支撑和施力点。

一种折弯中心的双定位机构，所述顶升装置设有第一气缸和第二气缸。

通过采用上述技术方案，可保证利用第一气缸和第二气缸分别与角定位块和边定位块连接，控制角定位块和边定位块的上下移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用角定位块和边定位块能够对板材进行角、边的定位，提升了折弯中心定位的范围和功能。

(2)利用电机和丝杠控制定位机构的移动，代替人工移动，减小了劳动强度。

(3)利用大、小步带轮能够控制定位机构的移动速度。

(4)利用顶升装置控制角定位块和边定位块的升降，能够实现角定位块和边定位块的搭配使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的隐藏了机身和安装台的示意图；

图3是本实用新型的A部放大示意图；

图4是本实用新型的A部另一视角放大示意图；

图5是本实用新型的角定位使用状态示意图；

图6是本实用新型的边定位使用状态示意图。

附图标记：1、机身；2、安装台；3、移动装置；4、定位装置；5、主导轨；6、丝杠支座；7、丝杠；8、过渡板；9、定位座；10、底板；11、侧板；12、角定位块；13、边定位块； 14、滑块；15、滑轨；16、第一气缸；17、第二气缸；18、电机支架；19、电机；20、大步带轮；21、小步带轮；22、螺母块；23、丝杠连接板；24、板材。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1,附图2,所示一种折弯中心的双定位机构，包括机身1，机身1左右两侧沿长度方向固定有安装台2，安装台2上连接有主导轨5，安装台2下方设有两个丝杠支座6，丝杠支座6上设有丝杠7，丝杠7上设有螺母块22，丝杠支座6下方设有电机支架18，电机支架18上安装有电机19，电机19一端装有小步带轮21，丝杠7靠近小步带轮21一端设于大步带轮20，大步带轮20和小步带轮21共面，大步带轮20与小步带轮21之间设有同步带。

参见附图3,附图4,所示主导轨5上滑动设有过渡板8，过渡板8下端连接有丝杠7连接板，丝杠7连接板上设有螺母块22，螺母块22与丝杠7进行螺纹连接，过渡板8上连接有定位座9，定位座9上设有底板10和垂直于底板10的侧板11，底板10下部连接有第一气缸 16和第二气缸17，第一气缸16上端连接有角定位块12，第二气缸17上端连接有边定位块 13，角定位块12和边定位块13靠近侧板11一侧设有滑块14，滑块14的对面在侧板11上分别设有滑轨15，滑轨15与滑块14滑动配合。

在使用时，根据板材24的宽度，启动电机支架18上的电机19带动小步带轮21转动，小步带轮21利用同步带带动大步带轮20转动，大步带轮20带动丝杠支座6之间的丝杠7转动，丝杠7利用与螺母块22的螺纹连接使螺母块22横向移动，螺母块22通过丝杠7连接板带动过渡板8联动定位座9沿主导轨5横向移动，接着通过第一气缸16和第二气缸17控制角定位块12和边定位块13上下移动配合，对板材24进行角定位或边定位，边或角定位好后将角定位块12或边定位块13落下，板材24送入折弯设备进行折弯。

参见附图1，所示在机身1两侧均设有定位机构，定位机构根据板材24宽度通过两侧的电机19控制两定位装置4之间的距离。

参见附图5，所示当对板材24进行角定位时，首先启动第一气缸16将左右两侧角度定位块升起，接着根据板材24宽度，控制机身1两侧的电机19，各侧电机19利用同步带带动大步带轮20转动，大步带轮20的转动带动定位座9沿主导快进行相向运动，直到两角定位块12的直角部位同时卡在板材24的角位置，使得板材24角的两边与角定位块12两直角边贴合，实现角定位，接着将左右两侧的角定位块12利用第一气缸16落下并完全处于板材24 下方，接着将板材24送入折弯设备进行折弯。

参见附图6，所示当对板材24进行边定位时，首先同时启动第一气缸16和第二气缸17 将角定位块12和边定位块13升起，此时角定位块12的一侧面与边定位块13一侧面形成一个直角，接着根据板材24宽度，控制机身1两侧的电机19，各侧电机19利用同步带带动大步带轮20转动，大步带轮20的转动带动定位座9沿主导快进行相向运动，直到板材24一端完全卡在角定位块12的一侧面与边定位块13一侧面形成的直角内实现边定位，接着将左右两侧的角定位块12和边定位块13利用第一气缸16和第二气缸17落下并完全处于板材24下方，接着将板材24送入折弯设备进行折弯。

通过在机身1左右两侧设置电机19、丝杠7和角定位块12和边定位块13，能够实现根据板材24宽度的大小，灵活的调整左右两侧角定位块12和边定位块13之间的距离。

通过设置第一气缸16和第二气缸17能够便捷的控制角定位块12和边定位块13的升降，同时也避免的对定位后折弯的干涉。

通过在角定位块12和边定位块13上设置滑块14，并与定位座9侧板11上的滑轨15配合，提高了升降的稳定性和精度，保证了定位的精准。

需要说明的是在主导轨5与过渡板8之间设有滑板，滑板的设置既能固定过渡板8，又能使整个定位装置4在主导轨5上滑动而不脱落。

本实施例的工作原理是：当对板材24进行角定位时，首先启动第一气缸16将左右两侧角度定位块升起，接着根据板材24宽度，控制机身1两侧的电机19，各侧电机19利用同步带带动大步带轮20转动，大步带轮20的转动带动定位座9沿主导快进行相向运动，直到两角定位块12的直角部位同时卡在板材24的角位置，使得板材24角的两边与角定位块12两直角边贴合，实现角定位，接着将左右两侧的角定位块12利用第一气缸16落下并完全处于板材24下方，接着将板材24送入折弯设备进行折弯；

当对板材24进行边定位时，首先同时启动第一气缸16和第二气缸17将角定位块12和边定位块13升起，此时角定位块12的一侧面与边定位块13一侧面形成一个直角，接着根据板材24宽度，控制机身1两侧的电机19，各侧电机19利用同步带带动大步带轮20转动，大步带轮20的转动带动定位座9沿主导快进行相向运动，直到板材24一端完全卡在角定位块12的一侧面与边定位块13一侧面形成的直角内实现边定位，接着将左右两侧的角定位块12和边定位块13利用第一气缸16和第二气缸17落下并完全处于板材24下方，接着将板材24送入折弯设备进行折弯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯中心的双定位机构，其特征在于：包括机身(1)，所述机身(1)上设有移动装置(3)，所述移动装置(3)活动连接有定位装置(4)，所述定位装置(4)上设有定位座(9)，所述定位座(9)上设有角定位块(12)和边定位块(13)，所述角定位块(12)和边定位块(13)上均连接有顶升装置。

2.根据权利要求1所述的一种折弯中心的双定位机构，其特征在于：所述移动装置(3)上设有安装台(2)，所述安装台(2)上沿安装台(2)长度方向设有主导轨(5)，所述主导轨(5)上设有滑板，所述滑板上连接有过渡板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种折弯中心的双定位机构，其特征在于：所述移动装置(3)上设有丝杠支座(6)，所述丝杠支座(6)上设有丝杠(7)，所述丝杠(7)上设有螺母块(22)。

4.根据权利要求3所述的一种折弯中心的双定位机构，其特征在于：所述移动装置(3)上设有电机支架(18)，所述电机支架(18)上设有电机(19)，所述电机(19)一端设有小步带轮(21)，所述丝杠(7)靠近小步带轮(21)一端连接有大步带轮(20)，所述大步带轮(20)与小步带轮(21)之间设有同步带。

5.根据权利要求1所述的一种折弯中心的双定位机构，其特征在于：所述定位座(9)上设有底板(10)，所述底板(10)上垂直设有侧板(11)，所述底板(10)下部设有顶升装置，所述底板(10)上部设有角定位块(12)和边定位块(13)。

6.根据权利要求1所述的一种折弯中心的双定位机构，其特征在于：所述角定位块(12)和边定位块(13)一侧设有滑块(14)。

7.根据权利要求5所述的一种折弯中心的双定位机构，其特征在于：所述侧板(11)靠近滑块(14)一侧设有滑轨(15)。

8.根据权利要求1所述的一种折弯中心的双定位机构，其特征在于：所述顶升装置设有第一气缸(16)和第二气缸(17)。

Images