CN217289997U - 一种冲切精度高的全自动冲口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲切精度高的全自动冲口机，属于冲口机领域，包括：底板；定位座，其固定连接于底板的上端；排料孔，其开设于底板的下端，排料孔与定位座相配合；U型安装板，本实用新型通过定位座的设置可以限制加工件的位置，通过电动伸缩杆伸长可以推动T型限位块移动，通过T型限位块移动可以实现支撑杆移动，通过限位套和第三齿轮的设置可以实现两个支撑杆同时移动，通过支撑杆移动可以实现夹块移动，通过两个夹块移动可以将加工件夹住，通过夹住加工件可以提高冲切的精度，可以解决现有技术中冲口机在冲口时需要人工扶住加工件，而人工无法稳定的固定住加工件的位置，使得冲口机无法精确的进行冲口的问题。

Description

一种冲切精度高的全自动冲口机

技术领域

本实用新型属于冲口机领域，具体涉及一种冲切精度高的全自动冲口机。

背景技术

金属加工就是将各种工艺应用于金属材料以制造所需的零件、生产线组件或整体大型结构的生产活动。从许多大型项目如石油钻井平台、船舶、桥梁到发动机等小部件，直至珠宝等都是通过金属加工制造出来的。因此，需要使用广泛的技术、工艺、工具同金属打交道并最终获得理想的结果。

金属件在生产完成之后，有些加工件上需要进行冲口，目前的冲口机是通过冲口刀在加工件上直接冲口，而冲口机在冲口时需要人工扶住加工件，而人工无法稳定的固定住加工件的位置，使得冲口机无法精确的进行冲口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲切精度高的全自动冲口机，旨在解决现有技术中冲口机在冲口时需要人工扶住加工件，而人工无法稳定的固定住加工件的位置，使得冲口机无法精确的进行冲口的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲切精度高的全自动冲口机，包括：

底板；

定位座，其固定连接于底板的上端；

排料孔，其开设于底板的下端，所述排料孔与定位座相配合；

U型安装板，其固定连接于底板的上端，所述U型安装板的上端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸长端活动贯穿U型安装板并延伸至U型安装板的外侧，所述液压伸缩杆的伸长端固定连接有安装滑套；

冲口刀，其固定连接于安装滑套的下端，所述冲口刀活动插接于定位座上；

直线移动机构，设于底板上；以及

夹住限位机构，设于直线移动机构上，所述直线移动机构用以驱动夹住限位机构移动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述直线移动机构包括丝杆部件和驱动部件，所述丝杆部件设置于底板上，所述驱动部件设置于底板上，所述驱动部件与丝杆部件连接，其以实现驱动丝杆部件。

作为本实用新型一种优选的方案，所述丝杆部件包括丝杆、T型滑槽和T型丝杆套，所述T型滑槽开设于底板的上端，所述丝杆转动连接于T型滑槽的侧壁之间，且丝杆的其中一端转动贯穿底板并延伸至底板的外侧，所述T型丝杆套螺纹连接于丝杆上，且T型丝杆套滑动连接于T型滑槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动部件包括正反转电机、第一齿轮和第二齿轮，所述正反转电机固定连接于底板的上端，所述第二齿轮固定连接于丝杆的侧端，所述第一齿轮固定连接于正反转电机的输出端，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述夹住限位机构包括箱体、夹块和夹持部件，所述箱体固定连接于T型丝杆套的上端，所述夹持部件设置于箱体上，所述夹块设置有两个，两个所述夹块均设置于夹持部件上，所述夹持部件用以驱动两个夹块移动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持部件包括T型限位槽、T型限位块、支撑杆、限位套、第三齿轮和电动伸缩杆，所述T型限位槽开设于箱体的下内壁，所述T型限位块、支撑杆、限位套和第三齿轮均设置有两个，两个所述T型限位块均滑动连接于T型限位槽内，且两个T型限位块对称设置，每个所述支撑杆均固定连接于每个T型限位块的上端，且每个支撑杆均活动贯穿箱体并延伸至箱体的上侧，两个所述第三齿轮均通过转轴转动连接于箱体的下内壁，且两个第三齿轮相互啮合，每个所述限位套均固定连接于每个第三齿轮的上端，且每个限位套均套设于每个支撑杆上，两个所述限位套对称设置，所述电动伸缩杆固定连接于箱体的侧内壁，且电动伸缩杆的伸长端与其中一个T型限位块固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有两个滑杆。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的下端固定连接有两个L型支撑脚，两个所述L型支撑脚对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过定位座的设置可以限制加工件的位置，通过电动伸缩杆伸长可以推动T型限位块移动，通过T型限位块移动可以实现支撑杆移动，通过限位套和第三齿轮的设置可以实现两个支撑杆同时移动，通过支撑杆移动可以实现夹块移动，通过两个夹块移动可以将加工件夹住，通过夹住加工件可以提高冲切的精度。

2、本方案中，通过安装滑套滑动连接于两个滑杆上，可以提高安装滑套的稳定性，通过正反转电机的输出端转动可以实现第一齿轮转动，通过第一齿轮转动可以实现丝杆转动，通过丝杆转动可以实现T型丝杆套移动，通过T型丝杆套移动可以实现箱体移动，通过箱体移动可以带动加工件，通过排料孔的设置可以排出冲切后的废料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型排料孔处的结构示意图；

图4为本实用新型T型丝杆套处的结构示意图；

图5为本实用新型箱体的剖视图；

图6为本实用新型T型限位块处的结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、丝杆；4、T型滑槽；5、正反转电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、L型支撑脚；9、夹块；10、定位座；11、滑杆；12、U型安装板；13、液压伸缩杆；14、安装滑套；15、冲口刀；16、排料孔；17、T型丝杆套；18、第三齿轮；19、限位套；20、T型限位槽；21、支撑杆；22、T型限位块；23、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-6，本实施例提供的技术方案如下：

一种冲切精度高的全自动冲口机，包括：

底板1；

定位座10，其固定连接于底板1的上端；

排料孔16，其开设于底板1的下端，排料孔16与定位座10相配合；

U型安装板12，其固定连接于底板1的上端，U型安装板12的上端固定连接有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的伸长端活动贯穿U型安装板12并延伸至U型安装板12的外侧，液压伸缩杆13的伸长端固定连接有安装滑套14；

冲口刀15，其固定连接于安装滑套14的下端，冲口刀15活动插接于定位座10上；

直线移动机构，设于底板1上；以及

夹住限位机构，设于直线移动机构上，直线移动机构用以驱动夹住限位机构移动。

在本实用新型的具体实施例中，通过定位座10的设置可以限制加工件的位置，通过排料孔16的设置可以排出冲口后的废料，U型安装板12用于连接液压伸缩杆13，通过液压伸缩杆13与安装滑套14之间固定连接，可以实现安装滑套14升降，安装滑套14滑动连接于两个滑杆11上，通过安装滑套14与冲口刀15之间固定连接，可以实现冲口刀15升降，通过冲口刀15升降可以对加工件进行冲口，液压伸缩杆13的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，直线移动机构包括丝杆部件和驱动部件，丝杆部件设置于底板1上，驱动部件设置于底板1上，驱动部件与丝杆部件连接，其以实现驱动丝杆部件。

在本实用新型的具体实施例中，丝杆部件设置于底板1上，驱动部件设置于底板1上，驱动部件与丝杆部件连接，其以实现驱动丝杆部件。

具体的，丝杆部件包括丝杆3、T型滑槽4和T型丝杆套17，T型滑槽4开设于底板1的上端，丝杆3转动连接于T型滑槽4的侧壁之间，且丝杆3的其中一端转动贯穿底板1并延伸至底板1的外侧，T型丝杆套17螺纹连接于丝杆3上，且T型丝杆套17滑动连接于T型滑槽4内。

在本实用新型的具体实施例中，T型滑槽4用于连接丝杆3和T型丝杆套17，通过丝杆3与T型丝杆套17之间螺纹连接，可以实现丝杆3转动带动T型丝杆套17移动，通过T型丝杆套17滑动连接于T型滑槽4内，可以防止T型丝杆套17移动的过程中发生自转。

具体的，驱动部件包括正反转电机5、第一齿轮6和第二齿轮7，正反转电机5固定连接于底板1的上端，第二齿轮7固定连接于丝杆3的侧端，第一齿轮6固定连接于正反转电机5的输出端，且第一齿轮6与第二齿轮7相互啮合。

在本实用新型的具体实施例中，通过正反转电机5与第一齿轮6之间固定连接，可以实现第一齿轮6转动，通过第一齿轮6与第二齿轮7之间相互啮合，可以实现第二齿轮7转动，通过第二齿轮7与丝杆3之间固定连接，可以实现丝杆3转动。

具体的，夹住限位机构包括箱体2、夹块9和夹持部件，箱体2固定连接于T型丝杆套17的上端，夹持部件设置于箱体2上，夹块9设置有两个，两个夹块9均设置于夹持部件上，夹持部件用以驱动两个夹块9移动。

在本实用新型的具体实施例中，每个夹块9均固定连接于每个支撑杆21的上端，两个夹块9对称设置。

具体的，夹持部件包括T型限位槽20、T型限位块22、支撑杆21、限位套19、第三齿轮18和电动伸缩杆23，T型限位槽20开设于箱体2的下内壁，T型限位块22、支撑杆21、限位套19和第三齿轮18均设置有两个，两个T型限位块22均滑动连接于T型限位槽20内，且两个T型限位块22对称设置，每个支撑杆21均固定连接于每个T型限位块22的上端，且每个支撑杆21均活动贯穿箱体2并延伸至箱体2的上侧，两个第三齿轮18均通过转轴转动连接于箱体2的下内壁，且两个第三齿轮18相互啮合，每个限位套19均固定连接于每个第三齿轮18的上端，且每个限位套19均套设于每个支撑杆21上，两个限位套19对称设置，电动伸缩杆23固定连接于箱体2的侧内壁，且电动伸缩杆23的伸长端与其中一个T型限位块22固定。

在本实用新型的具体实施例中，两个T型限位槽20用于连接两个T型限位块22，通过电动伸缩杆23与其中一个T型限位块22固定连接，可以实现其中一个T型限位块22移动，电动伸缩杆23的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过T型限位块22与支撑杆21之间固定连接，可以实现T型限位块22移动带动支撑杆21移动，由于每个限位套19套设于每个支撑杆21上，使得支撑杆21移动推动限位套19转动，通过限位套19与第三齿轮18之间固定连接，可以实现第三齿轮18转动，由于两个第三齿轮18相互啮合，可以实现两个第三齿轮18同时反向转动，使得两个支撑杆21同时反向移动，通过支撑杆21与夹块9之间固定连接，可以实现夹块9移动，通过两个夹块9移动可以将加工件夹住，防止加工件在加工的过程中发生移动。

具体的，底板1的上端固定连接有两个滑杆11。

在本实用新型的具体实施例中，两个滑杆11的设置可以挺高安装滑套14的稳定性。

具体的，底板1的下端固定连接有两个L型支撑脚8，两个L型支撑脚8对称设置。

在本实用新型的具体实施例中，两个L型支撑脚8用于支撑底板1。

本实用新型提供的冲切精度高的全自动冲口机的工作原理或工作过程为：将加工件的一端插入定位座10内，且将加工件放置于箱体2的上端，电动伸缩杆23伸长带动其中一个T型限位块22移动，T型限位块22移动带动支撑杆21移动，支撑杆21移动推动限位套19转动，限位套19转动带动第三齿轮18转动，由于两个第三齿轮18相互啮合，使得两个支撑杆21同时反向移动，支撑杆21移动带动夹块9移动，两个夹块9移动可以将加工件夹住，液压伸缩杆13伸长带动安装滑套14移动，安装滑套14在两个滑杆11上滑动，可以增加安装滑套14的稳定性，安装滑套14移动带动冲口刀15移动，冲口刀15移动可以对加工件冲口，启动正反转电机5，正反转电机5的输出端转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动丝杆3转动，丝杆3转动带动T型丝杆套17移动，T型丝杆套17移动带动箱体2移动，箱体2移动带动加工件移动。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲切精度高的全自动冲口机，其特征在于，包括：

底板(1)；

定位座(10)，其固定连接于底板(1)的上端；

排料孔(16)，其开设于底板(1)的下端，所述排料孔(16)与定位座(10)相配合；

U型安装板(12)，其固定连接于底板(1)的上端，所述U型安装板(12)的上端固定连接有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的伸长端活动贯穿U型安装板(12)并延伸至U型安装板(12)的外侧，所述液压伸缩杆(13)的伸长端固定连接有安装滑套(14)；

冲口刀(15)，其固定连接于安装滑套(14)的下端，所述冲口刀(15)活动插接于定位座(10)上；

直线移动机构，设于底板(1)上；以及

夹住限位机构，设于直线移动机构上，所述直线移动机构用以驱动夹住限位机构移动。

2.根据权利要求1所述的一种冲切精度高的全自动冲口机，其特征在于：所述直线移动机构包括丝杆部件和驱动部件，所述丝杆部件设置于底板(1)上，所述驱动部件设置于底板(1)上，所述驱动部件与丝杆部件连接，其以实现驱动丝杆部件。

3.根据权利要求2所述的一种冲切精度高的全自动冲口机，其特征在于：所述丝杆部件包括丝杆(3)、T型滑槽(4)和T型丝杆套(17)，所述T型滑槽(4)开设于底板(1)的上端，所述丝杆(3)转动连接于T型滑槽(4)的侧壁之间，且丝杆(3)的其中一端转动贯穿底板(1)并延伸至底板(1)的外侧，所述T型丝杆套(17)螺纹连接于丝杆(3)上，且T型丝杆套(17)滑动连接于T型滑槽(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种冲切精度高的全自动冲口机，其特征在于：所述驱动部件包括正反转电机(5)、第一齿轮(6)和第二齿轮(7)，所述正反转电机(5)固定连接于底板(1)的上端，所述第二齿轮(7)固定连接于丝杆(3)的侧端，所述第一齿轮(6)固定连接于正反转电机(5)的输出端，且第一齿轮(6)与第二齿轮(7)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种冲切精度高的全自动冲口机，其特征在于：所述夹住限位机构包括箱体(2)、夹块(9)和夹持部件，所述箱体(2)固定连接于T型丝杆套(17)的上端，所述夹持部件设置于箱体(2)上，所述夹块(9)设置有两个，两个所述夹块(9)均设置于夹持部件上，所述夹持部件用以驱动两个夹块(9)移动。

6.根据权利要求5所述的一种冲切精度高的全自动冲口机，其特征在于：所述夹持部件包括T型限位槽(20)、T型限位块(22)、支撑杆(21)、限位套(19)、第三齿轮(18)和电动伸缩杆(23)，所述T型限位槽(20)开设于箱体(2)的下内壁，所述T型限位块(22)、支撑杆(21)、限位套(19)和第三齿轮(18)均设置有两个，两个所述T型限位块(22)均滑动连接于T型限位槽(20)内，且两个T型限位块(22)对称设置，每个所述支撑杆(21)均固定连接于每个T型限位块(22)的上端，且每个支撑杆(21)均活动贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的上侧，两个所述第三齿轮(18)均通过转轴转动连接于箱体(2)的下内壁，且两个第三齿轮(18)相互啮合，每个所述限位套(19)均固定连接于每个第三齿轮(18)的上端，且每个限位套(19)均套设于每个支撑杆(21)上，两个所述限位套(19)对称设置，所述电动伸缩杆(23)固定连接于箱体(2)的侧内壁，且电动伸缩杆(23)的伸长端与其中一个T型限位块(22)固定。

7.根据权利要求6所述的一种冲切精度高的全自动冲口机，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有两个滑杆(11)。

8.根据权利要求7所述的一种冲切精度高的全自动冲口机，其特征在于：所述底板(1)的下端固定连接有两个L型支撑脚(8)，两个所述L型支撑脚(8)对称设置。

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