CN217289841U - 一种压球机曲柄增压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压球机曲柄增压机构，包括箱体，所述箱体顶部中端的内表面固定连接有料斗，所述料斗顶部的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定连接有输送叶，所述料斗左右两侧的下端均固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内腔均活动连接有按压块，所述按压块的外侧均固定连接有活塞杆，所述活塞筒外侧的中端均固定连接有稳定管，且稳定管为对称设置，所述箱体内腔左右两侧的上端均固定安装有第二电机。本实用新型设置了稳定管、第二电机、活塞杆和按压块，达到了高效下料的目的，解决了现有的压球机不具备高效下料的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

Description

一种压球机曲柄增压机构

技术领域

本实用新型涉及压球机技术领域，具体为一种压球机曲柄增压机构。

背景技术

压球机又叫强力压球机，矿粉压球机，对辊压球机，鹅蛋成型机等等，压球机主要用于有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值，而现有的压球机不具备高效下料的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种压球机曲柄增压机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压球机曲柄增压机构，具备高效下料的优点，解决了现有的压球机不具备高效下料的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压球机曲柄增压机构，包括箱体，所述箱体顶部中端的内表面固定连接有料斗，所述料斗顶部的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定连接有输送叶，所述料斗左右两侧的下端均固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内腔均活动连接有按压块，所述按压块的外侧均固定连接有活塞杆，所述活塞筒外侧的中端均固定连接有稳定管，且稳定管为对称设置，所述箱体内腔左右两侧的上端均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端均设置有曲臂机构，所述曲臂机构均与活塞杆的外侧活动连接。

优选的，所述料斗顶部的左右两侧均设置有进料口，所述料斗的底部均开设有下料口。

优选的，所述箱体内腔左右两侧的下端均设置有第一转杆，所述第一转杆为对称设置。

优选的，所述第一转杆的外表面均固定连接有压球辊，且压球辊的外表面均设置有凹槽。

优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有导流板，且导流板为三角形。

优选的，所述箱体右侧的下端开设有出料口，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述箱体底部的中端固定连接有电池盒，所述电池盒正面的中端开设有充电孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了稳定管、第二电机、活塞杆和按压块，将原料通过进料口倒入，原料进入料斗的内腔，通过外置控制器开启第一电机工作，第一电机带动第二转杆转动，第二转杆带动输送叶转动，输送叶将原料向下方挤压，原料通过下料口掉落到压球辊内侧的上端，同时，通过外置控制器开启第二电机工作，第二电机带动曲臂机构转动，曲臂机构带动活塞杆做活塞运动，活塞杆带动按压块在活塞筒的内腔做活塞运动，当输送叶将原料向下挤压时，按压块向下挤压原料，加速原料的下料速度，通过以上结构的配合，达到了高效下料的目的，解决了现有的压球机不具备高效下料的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

2、本实用新型压球辊将原料挤压成形后，掉落到导流板的上方，滑落到出料口排出，达到了导料的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中输送叶结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、电池盒；4、充电孔；5、出料口；6、第一电机；7、进料口；8、料斗；9、活塞筒；10、导流板；11、压球辊；12、稳定管；13、第二电机；14、活塞杆；15、第一转杆；16、下料口；17、按压块；18、输送叶；19、曲臂机构；20、第二转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种压球机曲柄增压机构，包括箱体1，箱体1内腔左右两侧的下端均设置有第一转杆15，第一转杆15为对称设置，第一转杆15的外表面均固定连接有压球辊11，且压球辊11的外表面均设置有凹槽，箱体1内腔的底部固定连接有导流板10，且导流板10为三角形，压球辊11将原料挤压成形后，掉落到导流板10的上方，滑落到出料口5排出，达到了导料的目的，箱体1右侧的下端开设有出料口5，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿2，箱体1底部的中端固定连接有电池盒3，电池盒3正面的中端开设有充电孔4，箱体1顶部中端的内表面固定连接有料斗8，料斗8顶部的左右两侧均设置有进料口7，料斗8的底部均开设有下料口16，料斗8顶部的中端固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有第二转杆20，第二转杆20的外表面固定连接有输送叶18，料斗8左右两侧的下端均固定连接有活塞筒9，活塞筒9的内腔均活动连接有按压块17，按压块17的外侧均固定连接有活塞杆14，活塞筒9外侧的中端均固定连接有稳定管12，且稳定管12为对称设置，箱体1内腔左右两侧的上端均固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端均设置有曲臂机构19，曲臂机构19均与活塞杆14的外侧活动连接，设置了稳定管12、第二电机13、活塞杆14和按压块17，将原料通过进料口7倒入，原料进入料斗8的内腔，通过外置控制器开启第一电机6工作，第一电机6带动第二转杆20转动，第二转杆20带动输送叶18转动，输送叶18将原料向下方挤压，原料通过下料口16掉落到压球辊11内侧的上端，同时，通过外置控制器开启第二电机13工作，第二电机13带动曲臂机构19转动，曲臂机构19带动活塞杆14做活塞运动，活塞杆14带动按压块17在活塞筒9的内腔做活塞运动，当输送叶18将原料向下挤压时，按压块17向下挤压原料，加速原料的下料速度，通过以上结构的配合，达到了高效下料的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

使用时，设置了稳定管12、第二电机13、活塞杆14和按压块17，将原料通过进料口7倒入，原料进入料斗8的内腔，通过外置控制器开启第一电机6工作，第一电机6带动第二转杆20转动，第二转杆20带动输送叶18转动，输送叶18将原料向下方挤压，原料通过下料口16掉落到压球辊11内侧的上端，同时，通过外置控制器开启第二电机13工作，第二电机13带动曲臂机构19转动，曲臂机构19带动活塞杆14做活塞运动，活塞杆14带动按压块17在活塞筒9的内腔做活塞运动，当输送叶18将原料向下挤压时，按压块17向下挤压原料，加速原料的下料速度，通过以上结构的配合，达到了高效下料的目的，解决了现有的压球机不具备高效下料的功能，导致满足不了人们使用需求的问题，压球辊11将原料挤压成形后，掉落到导流板10的上方，滑落到出料口5排出，达到了导料的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压球机曲柄增压机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部中端的内表面固定连接有料斗（8），所述料斗（8）顶部的中端固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有第二转杆（20），所述第二转杆（20）的外表面固定连接有输送叶（18），所述料斗（8）左右两侧的下端均固定连接有活塞筒（9），所述活塞筒（9）的内腔均活动连接有按压块（17），所述按压块（17）的外侧均固定连接有活塞杆（14），所述活塞筒（9）外侧的中端均固定连接有稳定管（12），且稳定管（12）为对称设置，所述箱体（1）内腔左右两侧的上端均固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端均设置有曲臂机构（19），所述曲臂机构（19）均与活塞杆（14）的外侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压球机曲柄增压机构，其特征在于：所述料斗（8）顶部的左右两侧均设置有进料口（7），所述料斗（8）的底部均开设有下料口（16）。

3.根据权利要求1所述的一种压球机曲柄增压机构，其特征在于：所述箱体（1）内腔左右两侧的下端均设置有第一转杆（15），所述第一转杆（15）为对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种压球机曲柄增压机构，其特征在于：所述第一转杆（15）的外表面均固定连接有压球辊（11），且压球辊（11）的外表面均设置有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种压球机曲柄增压机构，其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定连接有导流板（10），且导流板（10）为三角形。

6.根据权利要求1所述的一种压球机曲柄增压机构，其特征在于：所述箱体（1）右侧的下端开设有出料口（5），所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2）。

7.根据权利要求1所述的一种压球机曲柄增压机构，其特征在于：所述箱体（1）底部的中端固定连接有电池盒（3），所述电池盒（3）正面的中端开设有充电孔（4）。

Images