CN217289299U - 一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备，属于铜铝分选设备技术领域。该冷凝器破碎后铜铝产物分选设备包括安装架、物料输送机、风道以及落料架，物料输送机安装在安装架上，风道设有入风口和送风端，风道安装在所述安装架上，入风口与供风系统连通，送风端设于物料输送机的输送末端的下方，落料架，顶部设有风罩，风罩开设有入料口和出风口，送风端和物料输送机的输送末端均伸入于入料口，落料架的底部安装有与风罩内部连通的若干料斗，若干料斗在入料口和出风口之间依次分布。通过上述结构，该冷凝器破碎后铜铝产物分选设备可以不借助人工辅助就能分选产物，效率高、成本低。

Description

一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备

技术领域

本实用新型属于铜铝分选设备技术领域，特别涉及一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备。

背景技术

空调冷凝器破碎后产物经处理后含有的大量的废旧金属，废旧金属的高效分选处理收集可以达到回收再生资源再利用，具有高效率，高经济收益与社会销售好、节能环保的特点。

空调冷凝器的铝铜分选设备可以有效分离冷凝器破碎后废料中含有的铜、铝、灰尘等，市面上的空调冷凝器的铝铜分选设备需要人力辅助，以致分选产物效率低下、成本高昂。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备，用于解决现有空调冷凝器的铝铜分选设备效率低下、成本高昂的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备，包括：

安装架；

物料输送机，安装在所述安装架上；

风道，设有入风口和送风端，所述风道安装在所述安装架上，所述入风口与供风系统连通，所述送风端设于所述物料输送机的输送末端的下方；

落料架，顶部设有风罩，所述风罩开设有入料口和出风口，所述送风端和所述物料输送机的输送末端均伸入于所述入料口，所述落料架的底部安装有与所述风罩内部连通的若干料斗，若干所述料斗在所述入料口和所述出风口之间依次分布。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述风道包括：

主风管，一端与所述供风系统连通；

副风管，所述主风管的另一端连通设有两根所述副风管，每根所述副风管的自由端均设有一送风口，两个所述送风口组成所述送风端，并且两个所述送风口一上一下设于所述物料输送机的输送末端的下方；

每根所述副风管的所述送风口处均设置有用于调节送风方向的导风组件，每根所述副风管的中部均设置有用于调节风力大小的调节结构。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述导风组件包括两个导风结构，并且两个所述导风结构分设于对应的所述送风口的上下两侧。

所述导风结构包括导风板、第一转轴、花型螺母把手以及两块安装板，两块所述安装板均设置在所述送风口的外缘，所述第一转轴的两端分别转动插装于两块所述安装板，所述导风板固接于所述第一转轴上并位于两块所述安装板之间，所述第一转轴的两端均螺接一所述花型螺母把手，锁紧时，所述花型螺母把手压紧在对应的所述安装板上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述调节结构包括：

阀板，转动地设于所述副风管的内部；

第二转轴，转动插装在所述副风管的管壁上，所述阀板固接于所述第二转轴的一端；

把手，栓接于所述第二转轴的另一端并位于所述副风管外，所述把手和对应的所述副风管之间设置有加解锁机构。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，圆板，固接在所述副风管的外壁上，所述圆板的圆心开设有圆孔，所述第二转轴转动插接在所述圆孔中，所述圆板的边缘设置有若干齿槽，若干所述齿槽沿所述圆板的周向依次设置；

夹板，中部枢接在所述把手的中部，所述夹板的一端端部设置有与所述齿槽适配的卡钩，所述夹板与所述把手之间还设置有弹性复位结构；

第一状态，所述卡钩选择性地卡接于其中一个所述齿槽中；

第二状态，所述卡钩克服所述弹性复位结构的弹性作用力而从所述齿槽中脱离。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述弹性复位结构为弹簧，所述弹簧的一端固接在所述把手上，所述夹板上凸设有凸台，所述弹簧的另一端与所述夹板相抵，并且所述弹簧套设于所述凸台。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述落料架上设置有滑槽，所述料斗上设置有滑块，所述料斗通过所述滑块和所述滑槽的滑动配合而滑动安装在所述落料架上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述风罩上开设有视窗，所述视窗中安装有透明板。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述入料口和所述出风口分设于所述风罩的两端，并且所述出风口处设置有集风盖板，所述集风盖板上开设有通风孔。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述供风系统设有进气端和出气端，所述进气端和所述出气端分别通过管路与所述通风孔以及所述入风口相连，所述供风系统还包括除尘过滤装置，所述除尘过滤装置连通设置于所述进气端和所述出气端之间。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的冷凝器破碎后铜铝产物分选设备包括安装架、物料输送机、风道以及落料架，上述物料输送机安装在上述安装架上，上述风道设有入风口和送风端，上述风道安装在所述安装架上，上述入风口与供风系统连通，上述送风端设于上述物料输送机的输送末端的下方，上述落料架顶部设有风罩，上述风罩开设有入料口和出风口，上述送风端和上述物料输送机的输送末端均伸入于上述入料口，上述落料架的底部安装有与上述风罩内部连通的若干料斗，若干上述料斗在上述入料口和上述出风口之间依次分布。

通过上述结构，借助上述供风系统，本实用新型中的空调冷凝器铝铜分选设备经物料输送机、供风系统以及料斗的配合实现高效率、低成本的分选物料。具体地，当工作人员开始使用时，供风系统开始运转，以给风道供风，风道的送风端吹出风，同时物料输送机将物料输送到入料口，物料在风罩的入料口掉落，受到风道吹出风的风力作用，使得较重的物料直接掉落到离入料口更近的料口，而较轻的物料在风力与重力的作用下开始超前运动，最终掉落到离入料口更远的料斗中，从而在没有人工辅助的条件下实现自动分选物料的功能。因此，本实用新型提供的空调冷凝器铜铝分选设备节约成本的同时效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实例提供的冷凝器破碎后铜铝产物分选设备的结构示意图；

图2是图1中的A区域局部放大图；

图3是图1所示结构的另一视角图；

图4是图1所示结构的主视图；

图5是本实用新型实施例中的风道的结构示意图；

图6图5中的B区域局部放大图；

图7是图5所示结构的另一视角图；

图8是图7中的C区域局部放大图；

图9是本实用新型实施例中的阀板的安装结构示意图。

图中：

1-安装架；

2-物料输送机；

3-风道；31-主风管；32-副风管；

4-导风结构；41-导风板；42-第一转轴；43-花型螺母把手；44-安装板；

5-调节结构；51-阀板；52-第二转轴；53-把手；

6-加解锁机构；61-圆板；62-夹板；63-弹簧；

7-落料架；71-风罩；711-视窗；72-料斗；73-滑槽；74-滑块；75- 集风盖板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备，用于解决现有的冷凝器破碎后铜铝产物分选设备需要人工辅助导致效率低且成本高昂的技术问题。具体地，该空调冷凝器铜铝分选设备包括安装架1、物料输送机2、风道3、供风系统以及落料架7，其中：

安装架1为硬质材料制成的矩形架，不仅可以节省材料，而且方便搬运。物料输送机2固定安装在上述安装架1上，该物料输送机2的输送始端和输送末端分别位于安装架1的两侧，从而输送冷凝器破碎后铜铝产物。可选地，该物料输送机2为皮带输送机构。

上述风道3设有入风口和送风端，上述风道3安装在上述安装架1 上，保证上述风道3的稳固性，上述入风口与供风系统连通，用于将上述供风系统的风接收至上述风道3中，风道3的送风端设于上述物料输送机2的输送末端的下方。

上述落料架7为硬质材料制成，保证工作人员在过程中上述落料架 7不会出现弯曲变化，上述落料架7的顶部设有风罩71，风罩71开设有入料口和出风口，上述风道3的送风端和物料输送机2的输送末端均伸入于上述入料口，上述风罩71主要给上述供风系统产生的强风分选物料提供空间，上述风罩71的尺寸与上述落料架7的尺寸适配，使得风罩71能够稳固的安装在落料架上，上述出风口用于排出上述进入风罩71内的风以及物料中的灰尘等轻质残渣。在上述落料架7的底部安装有与所述风罩71内部连通的若干料斗72，若干上述料斗72在上述入料口和所述出风口之间依次分布。

通过上述结构，借助上述供风系统，本实用新型中的空调冷凝器铝铜分选设备经物料输送机2、供风系统以及料斗72的配合实现高效率、低成本的分选物料。具体地，当工作人员开始使用时，供风系统开始运转，以给风道3供风，风道3的送风端吹出风，同时物料输送机2将物料输送到入料口，物料在风罩71的入料口掉落，受到风道3吹出风的风力作用，使得较重的物料直接掉落到离入料口更近的料口，而较轻的物料在风力与重力的作用下开始超前运动，最终掉落到离入料口更远的料斗72中，从而在没有人工辅助的条件下实现自动分选物料的功能。因此，本实用新型提供的空调冷凝器铜铝分选设备节约成本的同时效率更高。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述风道3包括主风管31和副风管32，上述主风管31的一端与上述供风系统连接，使得供风系统中的强风能够顺利流入风罩71，上述主风管31的另一端连通设有两根上述副风管32，每根上述副风管32的自由端均设有一送风口，两个上述送风口组成上述送风端，并且两个上述送风口一上一下设于上述物料输送机2的输送末端的下方，使得从上述物料输送机2输送的物料能够顺利接受到上述风管的强风分选，从而实现物料分选的功能。一上一下设置的两个出风口，使得风道3吹出的风分为上下两级，从而更好地对送入风罩71内的物料进行分选。

每根副风管32的送风口处均设置有用于调节送风方向的导风组件，每根副风管32的中部均设置有用于调节风力大小的调节结构5，使得本实施例提供的冷凝器破碎后铜铝产物分选设备能够根据物料属性调节风力大小和出风方向，从而使得能够分选不同的物料，并且更好地对物料进行分选，适用范围也更加广泛。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述导风组件包括两个导风结构4，并且两个上述导风结构4分设于对应的所述送风口的上下两侧，从而对送风口出来的风进行导向.

上述导风结构4包括导风板41、第一转轴42、花型螺母把手43以及两块安装板44，上述导风板41为矩形薄板，两块上述安装板44均设置在上述送风口的外缘，上述第一转轴42的两端分别转动插装于两块上述安装板44上，使得上述第一转轴42可围绕轴中心转动，上述导风板41焊接或者卡接于第一转轴42上，并且该导风板41位于两块安装板44之间，使得上述导风板41能够随着上述转轴的转动而转动，从而能够起到调节风力方向的作用，上述第一转轴42的两端均螺接一上述花型螺母把手43，锁紧时，花型螺母把手43压紧在对应的安装板44上，使得导风板41确定好风向之后能够固定，避免强风吹入导致上述导风板41的方向变化，从而影响出风方向。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述调节结构5包括阀板51、第二转轴52以及把手53，上述阀板51为一硬质平板，上述阀板51与上述副风管32适配，上述阀板51转动地设于副风管32的内部，上述第二转轴52转动插装在所述副风管32的管壁上，使得上述第二转轴52 能够绕其轴线旋转，上述阀板51固接于上述第二转轴52的一端，使得上述转轴能够控制上述阀板51的转动角度，从而能够控制上述副风管 32的通风量，具体地，当阀板51的板面与副风管32的轴向垂直时，通风量最小，当阀板51的板面与通风管的轴向平行时，通风量最大。上述把手53拴接于上述第二转轴52的另一端并位于上述副风管32外，上述把手53和对应的上述副风管32之间设有加解锁结构，使得工作人员调节好风力之后能够将上述阀板51的位置固定，从而避免阀板51在风力的作用下转动，失去调节风力大小的作用。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述加解锁机构6包括圆板61 和夹板62，上述圆板61为硬质材料制成的结构件，圆板61固接在上述副风管32的外壁上，具体地，圆板61通过焊接的方式固接在副风管32 的外壁上，或者圆板61上穿接螺栓，螺栓上螺接螺母，螺母将螺栓和圆板61压紧在一起，随后将螺栓的顶端焊接在副风管32的外壁上。上述圆板61的圆心开设有圆孔，上述第二转轴52转动插接在上述圆孔中，使得上述圆板61与上述第二转轴52同轴心设置，上述圆板61的边缘设有若干齿槽，若干上述齿槽沿圆板61的周向依次设置，夹板62的中部枢接在上述把手53的中部，上述夹板62的一端端部设置有与上述齿槽适配的卡钩，夹板62与把手53之间还设置有弹性复位结构，以便工作人员能够通过上述齿槽与上述卡钩的配合将把手53锁紧在圆板61以及对应的副风管32外壁上。

第一状态，上述卡钩选择性地卡接于其中一个上述齿槽中；

第二状态，上述卡钩克服所述弹性复位结构的弹性作用力而从上述齿槽中脱离。

使用时，使用者在夹板62上施加压力，驱动夹板62绕枢接的位置转动，夹板62带动上述卡钩从卡槽内脱离，此时对把手53进行解锁，使用者转动把手53即可实现带动阀板51在对应的副风管32中转动，进而有效地调节通风量大小，在调节至合适位置后，松开夹板62，夹板 62在上述弹性复位结构的作用下而复位并卡接在某一卡槽中，从而将把手53锁紧在圆板61以及副风管32的外壁上。从而使得阀板51可以在多个角度下固定，进而实现灵活调整风力大小的作用

本实施例的一种可选实施方式如下：上述弹性复位结构为弹簧63，上述弹簧63的一端固接在上述把手53上，上述夹板62上凸设有凸台，上述弹簧63的另一端与上述夹板62相抵，并且上述弹簧63套设于所述凸台，通过上述结构，工作人员只需要转动上述把手53的时候捏取和放松上述夹板62，使得上述夹板62上的卡钩在上述齿槽上来回切换，从而达到调节上述阀板51的作用。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述落料架7上设置有滑槽73，上述料斗72上设置有滑块74，上述料斗72通过所述滑块74和上述滑槽73的滑动配合而滑动安装在上述落料架7上，工作人员在使用过程中，可根据实际情况调整上述料斗72的位置，从而实现能够分选不同材料的功能。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述风罩71上开设有视窗711，上述视窗711中安装有透明板，透过透明板，使用者能够方便地观察上述风罩71内的情况，以便能够及时调整风力以及风向。

本实施例的一种可选实施方式如下：所述入料口和所述出风口分设于所述风罩71的两端，并且所述出风口处设置有集风盖板75，集风盖板75上开设有通风孔，分选后的分通过通风口引出风罩71，从而将风、轻质杂质以及灰尘排出风罩71。

本实施例的一种可选实施方式如下：供风系统设有进气端和出气端，进气端和出气端分别通过管路与通风孔以及入风口相连，通风管出来的风回流进入供风系统，供风系统还包括除尘过滤装置，除尘过滤装置连通设置于进气端和出气端之间，这样，除尘过滤装置将风中的灰尘以及大颗粒杂质过滤掉后，在将洁净的风送入上述风道3的入风口。上述结构使得空气可循环利用，达到节能环保的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备，其特征在于，包括：

安装架；

物料输送机，安装在所述安装架上；

风道，设有入风口和送风端，所述风道安装在所述安装架上，所述入风口与供风系统连通，所述送风端设于所述物料输送机的输送末端的下方；

落料架，顶部设有风罩，所述风罩开设有入料口和出风口，所述送风端和所述物料输送机的输送末端均伸入于所述入料口，所述落料架的底部安装有与所述风罩内部连通的若干料斗，若干所述料斗在所述入料口和所述出风口之间依次分布。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备，其特征在于，所述风道包括：

主风管，一端与所述供风系统连通；

副风管，所述主风管的另一端连通设有两根所述副风管，每根所述副风管的自由端均设有一送风口，两个所述送风口组成所述送风端，并且两个所述送风口一上一下设于所述物料输送机的输送末端的下方；

每根所述副风管的所述送风口处均设置有用于调节送风方向的导风组件，每根所述副风管的中部均设置有用于调节风力大小的调节结构。

3.根据权利要求2所述的一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备，其特征在于：所述导风组件包括两个导风结构，并且两个所述导风结构分设于对应的所述送风口的上下两侧；

所述导风结构包括导风板、第一转轴、花型螺母把手以及两块安装板，两块所述安装板均设置在所述送风口的外缘，所述第一转轴的两端分别转动插装于两块所述安装板，所述导风板固接于所述第一转轴上并位于两块所述安装板之间，所述第一转轴的两端均螺接一所述花型螺母把手，锁紧时，所述花型螺母把手压紧在对应的所述安装板上。

4.根据权利要求2所述的一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备，其特征在于，所述调节结构包括：

阀板，转动地设于所述副风管的内部；

第二转轴，转动插装在所述副风管的管壁上，所述阀板固接于所述第二转轴的一端；

把手，栓接于所述第二转轴的另一端并位于所述副风管外，所述把手和对应的所述副风管之间设置有加解锁机构。

5.根据权利要求4所述的一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备，其特征在于，所述加解锁机构包括：

圆板，固接在所述副风管的外壁上，所述圆板的圆心开设有圆孔，所述第二转轴转动插接在所述圆孔中，所述圆板的边缘设置有若干齿槽，若干所述齿槽沿所述圆板的周向依次设置；

夹板，中部枢接在所述把手的中部，所述夹板的一端端部设置有与所述齿槽适配的卡钩，所述夹板与所述把手之间还设置有弹性复位结构；

第一状态，所述卡钩选择性地卡接于其中一个所述齿槽中；

第二状态，所述卡钩克服所述弹性复位结构的弹性作用力而从所述齿槽中脱离。

6.根据权利要求5所述的一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备，其特征在于：所述弹性复位结构为弹簧，所述弹簧的一端固接在所述把手上，所述夹板上凸设有凸台，所述弹簧的另一端与所述夹板相抵，并且所述弹簧套设于所述凸台。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备，其特征在于：所述落料架上设置有滑槽，所述料斗上设置有滑块，所述料斗通过所述滑块和所述滑槽的滑动配合而滑动安装在所述落料架上。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备，其特征在于：所述风罩上开设有视窗，所述视窗中安装有透明板。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备，其特征在于：所述入料口和所述出风口分设于所述风罩的两端，并且所述出风口处设置有集风盖板，所述集风盖板上开设有通风孔。

10.根据权利要求9所述的一种冷凝器破碎后铜铝产物分选设备，其特征在于：所述供风系统设有进气端和出气端，所述进气端和所述出气端分别通过管路与所述通风孔以及所述入风口相连，所述供风系统还包括除尘过滤装置，所述除尘过滤装置连通设置于所述进气端和所述出气端之间。

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