CN111558527A - 一种基于智能制造的分类分拣系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于智能制造的分类分拣系统，包括进料斗，所述进料斗内部转动连接有进料机构，进料斗底端固定连接有风选机构，风选机构包括风选箱、风选腔室、风箱、抽风通道、过滤网、横板、抽风电机、格栅、集尘箱和抽屉，进料斗底端固定连接有风选箱，风选箱内部开有风选腔室，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了进料机构，通过转动转盘，使转盘带动转动杆转动，从而通过转动杆带动拨料板旋转，对进料通道内部的零件进行引导，使零件均匀的经过进料通道，进入风选箱内部，避免零件在风选内部堆积影响碎屑的处理效果，同时通过斜导板对零件进行引导，进一步提高碎屑处理的效果。

Description

一种基于智能制造的分类分拣系统

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种基于智能制造的分类分拣系统。

背景技术

智能制造是指通过智能机器人或者设备以及人类专家组合成的一种系统，能够通过智能制造系统使得零件的生产速度更加的迅速，生产效率和质量也更加的高，而分拣系统装置则能够将生产完的零部件进行分类运输和配送，方便了零件的生产；

但是现有的分拣系统在对零件进行分拣时，不能对零件中的碎屑进行清理，使碎屑与零件混合，影响了零件生产出来的效果，同时在零件分拣时，多是人工进行分拣分类，效率较差，影响了生产的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于智能制造的分类分拣系统以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种基于智能制造的分类分拣系统，可以有效解决上述背景技术中提出的不能对零件中的碎屑进行清理，使碎屑与零件混合，影响了零件生产出来的效果，同时在零件分拣时，多是人工进行分拣分类，效率较差，影响了生产的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的分类分拣系统，包括进料斗，所述进料斗内部转动连接有进料机构，进料斗底端固定连接有风选机构，风选机构包括风选箱、风选腔室、风箱、抽风通道、过滤网、横板、抽风电机、格栅、集尘箱和抽屉；

进料斗底端固定连接有风选箱，风选箱内部开有风选腔室，风选箱两端对应风选腔室内部位置处固定连接有风箱，风箱底端固定连接有集尘箱，集尘箱一端滑动连接有抽屉，风箱内部开设有抽风通道，抽风通道内壁边侧位置处固定连接有过滤网，抽风通道内壁对应过滤网一侧位置处固定连接有横板，且抽风通道内部通过横板固定连接有抽风电机，抽风通道内壁对应抽风电机外侧位置处固定连接有格栅。

优选的，所述抽风通道一端与风选腔室内部连通，抽风通道底端与集尘箱顶端连接，抽屉一端中部位置处固定连接有把手，且把手外表面均匀开设有防滑纹，抽风电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述进料机构包括进料通道、转动杆、转盘、拨料板和斜导板；

进料斗内部开设有进料通道，进料通道内壁底部位置处转动连接有转动杆，且转动杆一端贯穿风选箱一端，转动杆外端对应风选箱外侧位置处熔铸有转盘，转动杆外端对应进料通道内部位置处等距固定连接有拨料板，风选腔室两端分别固定连接斜导板。

优选的，所述进料通道底端与风选腔室顶端连通，两个斜导板均位于进料通道的正下方，且两个斜导板的高度不相等。

优选的，所述风选腔室两端分别开设有槽口，槽口内部固定连接有输送架，输送架内壁两侧均转动连接有第一转轴，第一转轴外端套接有第一传输带，输送架一端对应风选箱一侧位置处固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与第一转轴固定连接，输送架底端远离驱动电机一侧位置处固定安装有分拣机构，分拣机构包括固定块、分拣箱、分拣槽、滑槽、滑块、筛分箱、套筒、连接板、振动电机、振动板、固定杆和支撑弹簧；

输送架两端远离驱动电机一侧位置处固定连接有固定块，固定块底端固定连接有分拣箱，分拣箱内部开设有分拣槽，分拣槽两端分别开设有滑槽，两个滑槽内部均滑动连接有滑块，两个滑块相邻一端均固定连接有筛分箱，分拣箱两端对称固定连接有套筒，套筒内部滑动连接有固定杆，且固定杆一端与筛分箱固定连接，固定杆外端对应套筒外侧位置处套接有支撑弹簧，一个滑槽贯穿分拣箱一端，滑块一端对应分拣箱外侧位置处固定连接有连接板，分拣箱一端对应连接板位置处固定连接有振动电机，振动电机输出轴固定连接有振动板，且振动电机通过振动板与连接板一端固定连接。

优选的，所述分拣箱内壁的长和宽均大于筛分箱外端的长和宽，固定杆外端对应支撑弹簧外侧位置处固定连接有挡块，且挡块的直径大于支撑弹簧的直径，驱动电机和振动电机的输入端分别与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述筛分箱内部嵌入安装有筛分机构，筛分机构包括筛分槽、分隔板、安装槽、安装板、筛网、滑板、嵌入槽、限位板和螺栓；

筛分箱顶端开设有筛分槽，筛分槽内壁等距固定连接有分隔板，分隔板顶端开设有安装槽，安装槽内部卡接有安装板，安装板一端固定连接有筛网，筛网两端均固定连接有滑板，筛分槽两端对应滑板位置处分别开设有嵌入槽，滑板一端对应筛分箱顶部位置处固定连接有限位板，限位板顶端通过螺纹连接有螺栓。

优选的，所述筛网共有三个，三个筛网均为倾斜设置，且三个筛网的顶端均位于同一个斜面，三个筛网的网孔的直径从高到低逐渐增，螺栓底端贯穿限位板与筛分箱顶端贴合。

优选的，所述分拣箱内部对应筛分箱底部位置处嵌入安装有出料机构，出料机构包括出料通道、第二转轴、第二传输带、矩形槽、蜗杆、涡轮、传动轴、皮带、出料板和挡板；

分拣箱内部对应筛分箱底部位置处开设有出料通道，出料通道内壁底部位置处对称转动连接有第二转轴，且第二转轴外端套接有第二传输带，分拣箱一端对应第二转轴位置处开设有矩形槽，矩形槽内部对应第二转轴位置处转动连接有蜗杆，蜗杆顶端啮合连接有涡轮，固定板一端对应第一转轴位置处与矩形槽内壁对应涡轮位置处均转动连接有传动轴，两个传动轴外端均套接有皮带，出料通道一端贯穿分拣箱一端，且出料通道内壁对应第二传输带一侧位置处固定连接有出料板，出料通道内壁对应分隔板底部位置处固定连接有挡板。

优选的，位于所述固定板的传动轴贯穿固定板和输送架与第一转轴固定连接，挡板的底端与第二传输带顶端相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了进料机构，通过转动转盘，使转盘带动转动杆转动，从而通过转动杆带动拨料板旋转，对进料通道内部的零件进行引导，使零件均匀的经过进料通道，进入风选箱内部，避免零件在风选内部堆积影响碎屑的处理效果，同时通过斜导板对零件进行引导，增加零件在风选箱内部下落的时间，进一步提高碎屑处理的效果，进而保证零件生产的质量。

2、设置了风选机构，通过抽风电机旋转产生吸力，将风选腔室内部零件中的碎屑从抽风通道抽出，并通过过滤网配合，使风贯穿过滤网，碎屑被过滤网阻挡，落入集尘箱内部集中收集起来，保证了零件的干净，提高零件加工的质量，同时避免碎屑飞扬，污染工作的元件，通过滑出抽屉方便对集尘箱内部的碎屑进行处理，保证了碎屑过滤的效果。

3、设置了分拣机构，通过振动电机、振动板和连接板配合，推动滑块振动，从而使滑块带动筛分箱对零件进行筛分，提高分拣的效率，并通过滑槽和滑块配合，提高筛分箱振动时的稳定性，保证筛分的效果，同时通过套筒和固定杆配合，对筛分箱进行支撑固定，提高筛分箱的稳定性，同时通过支撑弹簧的伸缩的特性，带动固定杆沿着套筒滑动，进而配合振动电机，进一步提高了筛分箱的振动强度，强化了筛分的效果，提高了零件分拣的效率。

4、设置了筛分机构，通过筛分机构对零件进行分拣分类，通过筛分箱带动筛网振动，使筛网对零件进行过滤，同时通过三个滤网网孔从高到低递增的设置，对不同尺寸大小的零件进行过滤，使最小的零件通过第一个滤网滑出，而大于第一滤网的零件沿着滤网的斜面滑到第二个滤网上，再次经过过滤，以此类推，对零件进行分拣，将不同尺寸的零件分类过滤出来，从而提高了分拣的效率，此外通过转出螺栓，并通过滑板将滤网从安装槽内部滑出，方便对滤网进行更加，提高了装置的适应性，可以对不同尺寸的零件进行过滤，提高了分拣的质量。

5、设置了出料机构，通过传动轴和皮带配合，对第一转轴旋转的动力进行传递，并通过涡轮和蜗杆的配合，带动第二转轴进行转动，使第二转轴带动第二传输带旋转，对筛分下来的零件进行输送，提高了能源的利用率，同时通过出料板将零件送出，提高了零件输送的效率，保证了生产的效率，此外通过挡板零件进行分隔，避免不同尺寸的零件混合，方便对零件进行分类储存。

综上所述，通过进料机构和风选机构配合，对零件中的碎屑进行过滤，避免碎屑影响回收的效果，保证了零件生产的质量，并避免零件中的碎屑飞扬，污染工作的环境，防止工作人员误吸入碎屑，保证了工作人员的身体健康；

通过分拣机构和筛分机构配合，对零件进行筛分分拣，将不同尺寸的零件分离开来，提高了零件分类的效率，同时通过出料机构在提高能源利用的同时，对不同尺寸的零件进行输送，提高了零件分类分拣的自动化水平，减少了劳动压力，进而提高了生产的效率，满足了制造业对零件的需求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明转盘的安装结构示意图；

图3是本发明斜导板的安装结构示意图；

图4是本发明横板的安装结构示意图；

图5是本发明筛网的安装结构示意图；

图6是本发明分隔板的安装结构示意图；

图7是本发明第二转轴的安装结构示意图；

图8是本发明图6中B区域的结构示意图；

图9是本发明图5中A区域的结构示意图。

图中标号：1、进料斗；

2、进料机构；201、进料通道；202、转动杆；203、转盘；204、拨料板；205、斜导板；

3、风选机构；301、风选箱；302、风选腔室；303、风箱；304、抽风通道；305、过滤网；306、横板；307、抽风电机；308、格栅；309、集尘箱；310、抽屉；

4、槽口；5、输送架；6、第一转轴；7、第一传输带；8、驱动电机；

9、分拣机构；901、固定块；902、分拣箱；903、分拣槽；904、滑槽；905、滑块；906、筛分箱；907、套筒；908、连接板；909、振动电机；910、振动板；911、固定杆；912、支撑弹簧；

10、筛分机构；1001、筛分槽；1002、分隔板；1003、安装槽；1004、安装板；1005、筛网；1006、滑板；1007、嵌入槽；1008、限位板；1009、螺栓；

11、出料机构；1101、出料通道；1102、第二转轴；1103、第二传输带；1104、矩形槽；1105、蜗杆；1106、涡轮；1107、传动轴；1108、皮带；1109、出料板；1110、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种基于智能制造的分类分拣系统，包括进料斗1，进料斗1内部转动连接有进料机构2，进料斗1底端固定连接有风选机构3，风选机构3包括风选箱301、风选腔室302、风箱303、抽风通道304、过滤网305、横板306、抽风电机307、格栅308、集尘箱309和抽屉310；

进料斗1底端固定连接有风选箱301，风选箱301内部开有风选腔室302，风选箱301两端对应风选腔室302内部位置处固定连接有风箱303，风箱303底端固定连接有集尘箱309，集尘箱309一端滑动连接有抽屉310，风箱303内部开设有抽风通道304，抽风通道304内壁边侧位置处固定连接有过滤网305，抽风通道304内壁对应过滤网305一侧位置处固定连接有横板306，且抽风通道304内部通过横板306固定连接有抽风电机307，抽风通道304内壁对应抽风电机307外侧位置处固定连接有格栅308，为了排出零件中的碎屑，抽风通道304一端与风选腔室302内部连通，抽风通道304底端与集尘箱309顶端连接，抽屉310一端中部位置处固定连接有把手，且把手外表面均匀开设有防滑纹，抽风电机307的输入端与外部电源的输出端电性连接；

进料机构2包括进料通道201、转动杆202、转盘203、拨料板204和斜导板205；

进料斗1内部开设有进料通道201，进料通道201内壁底部位置处转动连接有转动杆202，且转动杆202一端贯穿风选箱301一端，转动杆202外端对应风选箱301外侧位置处熔铸有转盘203，转动杆202外端对应进料通道201内部位置处等距固定连接有拨料板204，风选腔室302两端分别固定连接斜导板205，为了提高除渣的效果，进料通道201底端与风选腔室302顶端连通，两个斜导板205均位于进料通道201的正下方，且两个斜导板205的高度不相等；

风选腔室302两端分别开设有槽口4，槽口4内部固定连接有输送架5，输送架5内壁两侧均转动连接有第一转轴6，第一转轴6外端套接有第一传输带7，输送架5一端对应风选箱301一侧位置处固定连接有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴与第一转轴6固定连接，输送架5底端远离驱动电机8一侧位置处固定安装有分拣机构9，分拣机构9包括固定块901、分拣箱902、分拣槽903、分拣槽903、滑块905、筛分箱906、套筒907、连接板908、振动电机909、振动板910、固定杆911和支撑弹簧912；

输送架5两端远离驱动电机8一侧位置处固定连接有固定块901，固定块901底端固定连接有分拣箱902，分拣箱902内部开设有分拣槽903，分拣槽903两端分别开设有滑槽904，两个滑槽904内部均滑动连接有滑块905，两个滑块905相邻一端均固定连接有筛分箱906，分拣箱902两端对称固定连接有套筒907，套筒907内部滑动连接有固定杆911，且固定杆911一端与筛分箱906固定连接，固定杆911外端对应套筒907外侧位置处套接有支撑弹簧912，一个滑槽904贯穿分拣箱902一端，滑块905一端对应分拣箱902外侧位置处固定连接有连接板908，分拣箱902一端对应连接板908位置处固定连接有振动电机909，振动电机909输出轴固定连接有振动板910，且振动电机909通过振动板910与连接板908一端固定连接，为了提高筛分的效果，分拣箱902内壁的长和宽均大于筛分箱906外端的长和宽，固定杆911外端对应支撑弹簧912外侧位置处固定连接有挡块，且挡块的直径大于支撑弹簧912的直径，驱动电机8和振动电机909的输入端分别与外部电源的输出端电性连接；

筛分箱906内部嵌入安装有筛分机构10，筛分机构10包括筛分槽1001、分隔板1002、安装槽1003、安装板1004、筛网1005、滑板1006、嵌入槽1007、限位板1008和螺栓1009；

筛分箱906顶端开设有筛分槽1001，筛分槽1001内壁等距固定连接有分隔板1002，分隔板1002顶端开设有安装槽1003，安装槽1003内部卡接有安装板1004，安装板1004一端固定连接有筛网1005，筛网1005两端均固定连接有滑板1006，筛分槽1001两端对应滑板1006位置处分别开设有嵌入槽1007，滑板1006一端对应筛分箱906顶部位置处固定连接有限位板1008，限位板1008顶端通过螺纹连接有螺栓1009，为了方便对零件进行分拣，筛网1005共有三个，三个筛网1005均为倾斜设置，且三个筛网1005的顶端均位于同一个斜面，三个筛网1005的网孔的直径从高到低逐渐增减，螺栓1009底端贯穿限位板1008与筛分箱906顶端贴合；

分拣箱902内部对应筛分箱906底部位置处嵌入安装有出料机构11，出料机构11包括出料通道1101、第二转轴1102、第二传输带1103、矩形槽1104、蜗杆1105、涡轮1106、传动轴1107、皮带1108、出料板1109和挡板1110；

分拣箱902内部对应筛分箱906底部位置处开设有出料通道1101，出料通道1101内壁底部位置处对称转动连接有第二转轴1102，且第二转轴1102外端套接有第二传输带1103，分拣箱902一端对应第二转轴1102位置处开设有矩形槽1104，矩形槽1104内部对应第二转轴1102位置处转动连接有蜗杆1105，蜗杆1105顶端啮合连接有涡轮1106，固定块901一端对应第一转轴6位置处与矩形槽1104内壁对应涡轮1106位置处均转动连接有传动轴1107，两个传动轴1107外端均套接有皮带1108，出料通道1101一端贯穿分拣箱902一端，且出料通道1101内壁对应第二传输带1103一侧位置处固定连接有出料板1109，出料通道1101内壁对应分隔板1002底部位置处固定连接有挡板1110，为了方便对带动第二传输带1103转动，位于固定块901的传动轴1107贯穿固定块901和输送架5与第一转轴6固定连接，挡板1110的底端与第二传输带1103顶端相贴合。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种基于智能制造的分类分拣系统过程中，首先将加工好的零件送入进料斗1，并通过进料通道201集中储存起来，当需要下料时，工作人员转动转盘203，使转盘203带动转动杆202旋转，从而使转动杆202带动拨料板204旋转，使拨料板204将进料通道201内部一部分的零件带出，通过进料通道201送入风选箱301内部，同时转动杆202持续转动，将另一个拨料板204转下，堵住进料通道201，限制了零件的下落，当转盘203继续带动转动杆202旋转时，使转动杆202继续带动拨料板204转动，进而将零件均匀的送入风选箱301内部，避免零件在风选箱301内部堆积，影响碎屑的处理效果；

此外拨料板204将零件送入风选箱301内部，通过斜导板205对零件进行支撑，使零件沿着斜导板205缓慢下滑，提高了零件在风选箱301内部下落的时间，使零件内部的碎屑飞扬在风选腔室302内部，同时工作人员启动抽风电机307，使抽风电机307旋转产生吸风，将飞扬的碎屑通过抽风通道304从风选腔室302内部吸出，并通过过滤网305配合，对风和碎屑进行过滤，使风穿过过滤网305从抽风通道304排出，而碎屑被过滤网305阻挡，进而使碎屑滑入集尘箱309内部，通过抽屉310集中储存起来，同时把手将抽屉310拉出，便于将抽屉310内部的碎屑清理出来，保证了抽屉310的储存效果，此外通过格栅308对抽风电机307进行保护，避免抽风电机307受到碰撞，出现损坏，影响碎屑的处理效果；

当零件在风选过后，落在输送架5上，启动驱动电机8，使驱动电机8带动第一转轴6旋转，使第一转轴6带动第一传输带7旋转，将零件从槽口4送出风选箱301落入分拣箱902内部；

通过分拣箱902内部的筛分箱906对零件进行储存，方便对零件进行是筛分，工作人员启动振动电机909，使振动电机909带动转振动板910振动，并通过振动板910传递，使振动电机909推动滑块905振动，从而通过滑块905和滑槽904的配合，带动筛分箱906沿着滑槽904振动，对零件进行筛分，此外在筛分箱906振动的过程中，带动固定杆911沿着套筒907滑动，进一步提高筛分箱906振动时的稳定性，并通过支撑弹簧912伸缩的特性，提高了固定杆911在套筒907内部的滑动效果，进而增加了筛分箱906的筛分效果，提高了零件分拣的效率；

在筛分箱906振动时，带动筛网1005振动，从而使筛网1005对零件进行筛选，同时因为三个筛网1005从高到低网孔递增的设置，使零件在沿着筛网1005下滑的过程中，尺寸最小的零件可以穿过最高的筛网1005，进而将尺寸最小的零件与其他零件分离开来，而尺寸大于最高筛网1005网孔的零件继续沿着筛网1005滑动，进入第二个筛网1005，随后通过第二个筛网1005继续对零件进行筛分，以此类推，逐一对零件进行分拣，将不同尺寸的零件分离开来，提高分拣的效果，此外转出螺栓1009，解除对限位板1008的限定，方便拉动滑板1006，并通过滑板1006将筛网1005滑出安装槽1003，从而方便对筛网1005进行清理更换，便于对尺寸的零件进行筛分，提高了装置的适应性；

最后通过出料通道1101对分离出来的不同尺寸的零件进行分类储存，在第一转轴6转动的过程中，带动传动轴1107旋转，同时通过皮带1108传动，使两个传动轴1107一同旋转，从而通过传动轴1107和皮带1108的配合带动涡轮1106转动，并通过涡轮1106和蜗杆1105配合带动第二转轴1102旋转，使第二转轴1102带动第二传输带1103转动，对零件进行输送，在提高能源利用率的同时，方便对零件进行输送，另外通过挡板1110避免不同尺寸的零件混合，方便将不同尺寸的零件送出料通道1101内部排出，便于对零件进行分类储存。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于智能制造的分类分拣系统，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)内部转动连接有进料机构(2)，进料斗(1)底端固定连接有风选机构(3)；

风选机构(3)包括风选箱(301)、风选腔室(302)、风箱(303)、抽风通道(304)、过滤网(305)、横板(306)、抽风电机(307)、格栅(308)、集尘箱(309)和抽屉(310)；

进料斗(1)底端固定连接有风选箱(301)，风选箱(301)内部开有风选腔室(302)，风选箱(301)两端对应风选腔室(302)内部位置处固定连接有风箱(303)，风箱(303)底端固定连接有集尘箱(309)，集尘箱(309)一端滑动连接有抽屉(310)；

风箱(303)内部开设有抽风通道(304)，抽风通道(304)内壁边侧位置处固定连接有过滤网(305)，抽风通道(304)内壁对应过滤网(305)一侧位置处固定连接有横板(306)，且抽风通道(304)内部通过横板(306)固定连接有抽风电机(307)，抽风通道(304)内壁对应抽风电机(307)外侧位置处固定连接有格栅(308)。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的分类分拣系统，其特征在于：所述抽风通道(304)一端与风选腔室(302)内部连通，抽风通道(304)底端与集尘箱(309)顶端连接，抽屉(310)一端中部位置处固定连接有把手，且把手外表面均匀开设有防滑纹，抽风电机(307)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的分类分拣系统，其特征在于：所述进料机构(2)包括进料通道(201)、转动杆(202)、转盘(203)、拨料板(204)和斜导板(205)；

进料斗(1)内部开设有进料通道(201)，进料通道(201)内壁底部位置处转动连接有转动杆(202)，且转动杆(202)一端贯穿风选箱(301)一端，转动杆(202)外端对应风选箱(301)外侧位置处熔铸有转盘(203)，转动杆(202)外端对应进料通道(201)内部位置处等距固定连接有拨料板(204)，风选腔室(302)两端分别固定连接斜导板(205)。

4.根据权利要求3所述的一种基于智能制造的分类分拣系统，其特征在于：所述进料通道(201)底端与风选腔室(302)顶端连通，两个斜导板(205)均位于进料通道(201)的正下方，且两个斜导板(205)的高度不相等。

5.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的分类分拣系统，其特征在于：所述风选腔室(302)两端分别开设有槽口(4)，槽口(4)内部固定连接有输送架(5)，输送架(5)内壁两侧均转动连接有第一转轴(6)，第一转轴(6)外端套接有第一传输带(7)，输送架(5)一端对应风选箱(301)一侧位置处固定连接有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出轴与第一转轴(6)固定连接，输送架(5)底端远离驱动电机(8)一侧位置处固定安装有分拣机构(9)；

分拣机构(9)包括固定块(901)、分拣箱(902)、分拣槽(903)、滑槽(903)、滑块(905)、筛分箱(906)、套筒(907)、连接板(908)、振动电机(909)、振动板(910)、固定杆(911)和支撑弹簧(912)；

输送架(5)两端远离驱动电机(8)一侧位置处固定连接有固定块(901)，固定块(901)底端固定连接有分拣箱(902)，分拣箱(902)内部开设有分拣槽(903)，分拣槽(903)两端分别开设有滑槽(904)，两个滑槽(904)内部均滑动连接有滑块(905)，两个滑块(905)相邻一端均固定连接有筛分箱(906)，分拣箱(902)两端对称固定连接有套筒(907)，套筒(907)内部滑动连接有固定杆(911)，且固定杆(911)一端与筛分箱(906)固定连接，固定杆(911)外端对应套筒(907)外侧位置处套接有支撑弹簧(912)；

一个滑槽(904)贯穿分拣箱(902)一端，滑块(905)一端对应分拣箱(902)外侧位置处固定连接有连接板(908)，分拣箱(902)一端对应连接板(908)位置处固定连接有振动电机(909)，振动电机(909)输出轴固定连接有振动板(910)，且振动电机(909)通过振动板(910)与连接板(908)一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于智能制造的分类分拣系统，其特征在于：所述分拣箱(902)内壁的长和宽均大于筛分箱(906)外端的长和宽，固定杆(911)外端对应支撑弹簧(912)外侧位置处固定连接有挡块，且挡块的直径大于支撑弹簧(912)的直径，驱动电机(8)和振动电机(909)的输入端分别与外部电源的输出端电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种基于智能制造的分类分拣系统，其特征在于：所述筛分箱(906)内部嵌入安装有筛分机构(10)，筛分机构(10)包括筛分槽(1001)、分隔板(1002)、安装槽(1003)、安装板(1004)、筛网(1005)、滑板(1006)、嵌入槽(1007)、限位板(1008)和螺栓(1009)；

筛分箱(906)顶端开设有筛分槽(1001)，筛分槽(1001)内壁等距固定连接有分隔板(1002)，分隔板(1002)顶端开设有安装槽(1003)，安装槽(1003)内部卡接有安装板(1004)，安装板(1004)一端固定连接有筛网(1005)，筛网(1005)两端均固定连接有滑板(1006)，筛分槽(1001)两端对应滑板(1006)位置处分别开设有嵌入槽(1007)，滑板(1006)一端对应筛分箱(906)顶部位置处固定连接有限位板(1008)，限位板(1008)顶端通过螺纹连接有螺栓(1009)。

8.根据权利要求7所述的一种基于智能制造的分类分拣系统，其特征在于：所述筛网(1005)共有三个，三个筛网(1005)均为倾斜设置，且三个筛网(1005)的顶端均位于同一个斜面，三个筛网(1005)的网孔的直径从高到低逐渐增减，螺栓(1009)底端贯穿限位板(1008)与筛分箱(906)顶端贴合。

9.根据权利要求7所述的一种基于智能制造的分类分拣系统，其特征在于：所述分拣箱(902)内部对应筛分箱(906)底部位置处嵌入安装有出料机构(11)，出料机构(11)包括出料通道(1101)、第二转轴(1102)、第二传输带(1103)、矩形槽(1104)、蜗杆(1105)、涡轮(1106)、传动轴(1107)、皮带(1108)、出料板(1109)和挡板(1110)；

分拣箱(902)内部对应筛分箱(906)底部位置处开设有出料通道(1101)，出料通道(1101)内壁底部位置处对称转动连接有第二转轴(1102)，且第二转轴(1102)外端套接有第二传输带(1103)，分拣箱(902)一端对应第二转轴(1102)位置处开设有矩形槽(1104)，矩形槽(1104)内部对应第二转轴(1102)位置处转动连接有蜗杆(1105)，蜗杆(1105)顶端啮合连接有涡轮(1106)，固定块(901)一端对应第一转轴(6)位置处与矩形槽(1104)内壁对应涡轮(1106)位置处均转动连接有传动轴(1107)，两个传动轴(1107)外端均套接有皮带(1108)；

出料通道(1101)一端贯穿分拣箱(902)一端，且出料通道(1101)内壁对应第二传输带(1103)一侧位置处固定连接有出料板(1109)，出料通道(1101)内壁对应分隔板(1002)底部位置处固定连接有挡板(1110)。

10.根据权利要求5所述的一种基于智能制造的分类分拣系统，其特征在于：位于所述固定块(901)的传动轴(1107)贯穿固定块(901)和输送架(5)与第一转轴(6)固定连接，挡板(1110)的底端与第二传输带(1103)顶端相贴合。

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