CN110665820A - 一种烟叶碎片分选除杂回收设备及回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟叶碎片分选除杂回收设备及回收方法，包括人工加料皮带输送机、风选机和风机，人工加料皮带输送机的一端固定设有第一振动筛分机，且第一振动筛分机的一端位于人工加料皮带输送机一端的底部，第一振动筛分机的另一端固定设有风选机喂料皮带输送机，且风选机喂料皮带输送机的一端位于第一振动筛分机另一端的底部，风选机喂料皮带输送机的另一端固定设有风选机，本发明的有益效果是：该设备自动化程度高，有效地减少工人的劳动强度，提高了挑选效率；并且提高了烟叶碎片的可利用率，且在挑选过程中有效地剔除杂物，有利于后续工序的进行；通过设置的风机和旋风除尘器可增加环境除尘点，有利于环境的除尘工作。

Description

一种烟叶碎片分选除杂回收设备及回收方法

技术领域

本发明涉及一种烟叶回收设备，特别涉及一种烟叶碎片分选除杂回收设备及回收方法，属于烟叶复烤生产加工技术领域。

背景技术

打叶复烤原烟都需要人工分选成不同等级，以便满足均质化配方要求。在分选过程中，由于搬运、挑选、装框等工序都会使烟叶造碎，产生大约1％的烟叶碎片。这些碎片采用人工清扫方式收集，就不可避免与灰尘、泥土、麻丝等杂物混杂在一起。这样的碎烟片难以利用，造成了浪费。现有的处理方式为：人工将收集到的碎片进行再次挑选，然后加入相应的配方模块当中。这样造成人工需求的增加，挑选效率低，碎片可利用率低以及挑选过程中杂物剔除不干净给后续工序带来处理困难等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟叶碎片分选除杂回收设备及回收方法，以解决上述背景技术中提出的现有生产中出现的人工劳动强度大，挑选效率低，碎片可利用率低以及挑选过程中杂物剔除不干净给后续工序带来处理困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟叶碎片分选除杂回收设备，包括人工加料皮带输送机、风选机和风机，所述人工加料皮带输送机的一端固定设有第一振动筛分机，且所述第一振动筛分机的一端位于人工加料皮带输送机一端的底部，所述第一振动筛分机的另一端固定设有风选机喂料皮带输送机，且所述风选机喂料皮带输送机的一端位于第一振动筛分机另一端的底部，所述风选机喂料皮带输送机的另一端固定设有风选机，所述风选机一侧的底部固定设有切向落料器，所述切向落料器的底部固定设有麻丝剔除机，所述麻丝剔除机的底部固定设有麻丝剔除机出料皮带机，所述麻丝剔除机出料皮带机的一端固定设有第二振动筛分机，所述第二振动筛分机的一端位于麻丝剔除机出料皮带机一端的底部，所述风机的出风口通过风管与旋风除尘器的进风口固定连接，所述旋风除尘器的出风口通过风管与切向落料器的风口固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风选机包括风选仓，所述风选仓的顶部固定上方出料口，所述上方出料口通过连接管与切向落料器的进料端固定连接，所述风选仓的一侧固定设有入料口，所述入料口的底部固定设有抛料机构，所述风选仓的底端开设有下端出口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一振动筛分机为双层振动筛分机，所述第一振动筛分机的一端分别设有相对应的上层排料口和下层排料口，所述第一振动筛分机的筛网的孔径为3mmx3mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二振动筛分机为三层振动筛分机，所述第二振动筛分机的一端分别设有相对应的上层出料口、中层出料口和下层出料口，所述第二振动筛分机的上层筛网的孔径为12.7mmx12.7mm，所述第二振动筛分机的下层筛网的孔径为6.35mmx6.35mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风管的一侧通过若干个支管固定连接有除尘罩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述人工加料皮带输送机的一侧固定设有操作台。

一种用于烟叶碎片分选除杂回收设备的回收方法，包括以下步骤：

S1、人工挑选后产生的烟叶碎片统一由人工清扫收集，集中运送到生产现场，人工加到人工加料皮带输送机上，并进行简易摊铺，摊铺一定厚度；

S2、将物料通过人工加料皮带输送机输送到第一振动筛分机上，筛分后小于3mm碎烟末、灰尘、泥土等筛分到振筛下层，直接由下层排料口排出，装袋处理，可用烟叶碎片从第一振动筛分机的上层排料口输出，落到风选机喂料皮带输送机上；

S3、通过风选机喂料皮带输送机将物料输送到风选机上，通过入料口进入抛料机构内，在抛料机构的作用下被抛到风选仓内，在风选机的风选仓内的风场作用下，烟叶碎片中的烟梗及重量大的杂物直接从风选仓的下端出口落下，装袋处理，烟叶、灰尘、以及轻小杂物羽毛、毛绒、麻丝等，顺着风场向风选机上方流动，从风选机的上方出料口排出；

S4、上方出料口排出的物料通过连接管进入切向落料器内，其中灰尘从切向落料器的筛网筒的孔中排到旋风除尘器内，在旋风除尘器内的风场作用下，直接从旋风除尘下端的出口排出，装袋处理；

S5、烟叶碎片从切向落料器下端的出口排出落到下方的麻丝剔除机上，在麻丝剔除机的麻丝辊作用下，将烟叶碎片中的羽毛、毛绒、麻丝等杂物剔除，烟叶碎片落入下方麻丝剔除机出料皮带机上；

S6、通过麻丝剔除机出料皮带机将物料输送到第二振动筛分机上，筛分后的烟片被分成三类，叶片规格大于12.7mmx12.7mm的直接从第二振动筛分机的上层出料口出来，装袋或装框处理，叶片规格为6.35mm—12.7mm的从第二振动筛分机的中层出料口中出来，装袋或装框处理，叶片规格小于6.35mm的从下层出料口中出来,装袋或装框处理，收集到的合格烟片集中放置以备用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种烟叶碎片分选除杂回收设备及回收方法，该设备自动化程度高，有效地减少工人的劳动强度，提高了挑选效率；并且提高了烟叶碎片的可利用率，且在挑选过程中有效地剔除杂物，有利于后续工序的进行；通过设置的风机和旋风除尘器可增加环境除尘点，有利于环境的除尘工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明风选机的结构示意图；

图4为本发明第一振动筛分机的结构示意图；

图5为本发明第二振动筛分机的结构示意图。

图中：1、人工加料皮带输送机；2、第一振动筛分机；3、风选机喂料皮带输送机；4、风选机；5、切向落料器；6、麻丝剔除机；7、麻丝剔除机出料皮带机；8、第二振动筛分机；9、风机；10、旋风除尘器；11、风管；12、支管；13、除尘罩；14、操作台；15、上方出料口；16、风选仓；17、入料口；18、抛料机构；19、下端出口；20、上层排料口；21、下层排料口；22、上层出料口；23、中层出料口；24、下层出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供了一种烟叶碎片分选除杂回收设备，包括人工加料皮带输送机1、风选机4和风机9，人工加料皮带输送机1的一端固定设有第一振动筛分机2，可对烟叶碎片进行筛分，小于3mm碎烟末、灰尘、泥土等筛分到振筛下层，直接由下层排料口21排出，装袋处理，可用烟叶碎片从第一振动筛分机2的上层排料口20输出，且第一振动筛分机2的一端位于人工加料皮带输送机1一端的底部，第一振动筛分机2的另一端固定设有风选机喂料皮带输送机3，且风选机喂料皮带输送机3的一端位于第一振动筛分机2另一端的底部，风选机喂料皮带输送机3的另一端固定设有风选机4，风选机4一侧的底部固定设有切向落料器5，切向落料器5的底部固定设有麻丝剔除机6，通过麻丝剔除机6的麻丝辊作用下，将烟叶碎片中的羽毛、毛绒、麻丝等杂物剔除，麻丝剔除机6的底部固定设有麻丝剔除机出料皮带机7，麻丝剔除机出料皮带机7的一端固定设有第二振动筛分机8，可将烟片分成三类，叶片规格大于12.7mmx12.7mm的直接从第二振动筛分机8的上层出料口22出来，装袋或装框处理，叶片规格为6.35mm—12.7mm的从第二振动筛分机8的中层出料口23中出来，装袋或装框处理，叶片规格小于6.35mm的从下层出料口24中出来,装袋或装框处理，收集到的合格烟片集中放置以备用，第二振动筛分机8的一端位于麻丝剔除机出料皮带机7一端的底部，风机9的出风口通过风管11与旋风除尘器10的进风口固定连接，旋风除尘器10的出风口通过风管11与切向落料器5的风口固定连接，可对环境进行除尘工作。

优选的，风选机4包括风选仓16，风选仓16的顶部固定上方出料口15，上方出料口15通过连接管与切向落料器5的进料端固定连接，风选仓16的一侧固定设有入料口17，入料口17的底部固定设有抛料机构18，风选仓16的底端开设有下端出口19，通过入料口17进入抛料机构18内，在抛料机构18的作用下被抛到风选仓16内，在风选机4的风选仓16内的风场作用下，烟叶碎片中的烟梗及重量大的杂物直接从风选仓16的下端出口19落下，装袋处理，烟叶、灰尘、以及轻小杂物羽毛、毛绒、麻丝等，顺着风场向风选机4上方流动，从风选机4的上方出料口15；第一振动筛分机2为双层振动筛分机，第一振动筛分机2的一端分别设有相对应的上层排料口20和下层排料口21，第一振动筛分机2的筛网的孔径为3mmx3mm，筛分后小于3mm碎烟末、灰尘、泥土等筛分到振筛下层，直接由下层排料口21排出，装袋处理，可用烟叶碎片从第一振动筛分机2的上层排料口20输出；第二振动筛分机8为三层振动筛分机，第二振动筛分机8的一端分别设有相对应的上层出料口22、中层出料口23和下层出料口24，第二振动筛分机8的上层筛网的孔径为12.7mmx12.7mm，第二振动筛分机8的下层筛网的孔径为6.35mmx6.35mm，筛分后的烟片被分成三类，叶片规格大于12.7mmx12.7mm的直接从第二振动筛分机8的上层出料口22出来，叶片规格为6.35mm—12.7mm的从第二振动筛分机8的中层出料口23中出来，叶片规格小于6.35mm的从下层出料口24中出来；风管11的一侧通过若干个支管12固定连接有除尘罩13，可增加环境除尘点，有利于环境的除尘工作；人工加料皮带输送机1的一侧固定设有操作台14，便于人工将烟叶碎片加入到人工加料皮带输送机1上进行传送。

一种用于烟叶碎片分选除杂回收设备的回收方法，包括以下步骤：

S1、人工挑选后产生的烟叶碎片统一由人工清扫收集，集中运送到生产现场，人工加到人工加料皮带输送机1上，并进行简易摊铺，摊铺一定厚度；

S2、将物料通过人工加料皮带输送机1输送到第一振动筛分机2上，筛分后小于3mm碎烟末、灰尘、泥土等筛分到振筛下层，直接由下层排料口21排出，装袋处理，可用烟叶碎片从第一振动筛分机2的上层排料口20输出，落到风选机喂料皮带输送机3上；

S3、通过风选机喂料皮带输送机3将物料输送到风选机4上，通过入料口17进入抛料机构18内，在抛料机构18的作用下被抛到风选仓16内，在风选机4的风选仓16内的风场作用下，烟叶碎片中的烟梗及重量大的杂物直接从风选仓16的下端出口19落下，装袋处理，烟叶、灰尘、以及轻小杂物羽毛、毛绒、麻丝等，顺着风场向风选机4上方流动，从风选机4的上方出料口15排出；

S4、上方出料口15排出的物料通过连接管进入切向落料器5内，其中灰尘从切向落料器5的筛网筒的孔中排到旋风除尘器10内，在旋风除尘器10内的风场作用下，直接从旋风除尘10下端的出口排出，装袋处理；

S5、烟叶碎片从切向落料器5下端的出口排出落到下方的麻丝剔除机6上，在麻丝剔除机6的麻丝辊作用下，将烟叶碎片中的羽毛、毛绒、麻丝等杂物剔除，烟叶碎片落入下方麻丝剔除机出料皮带机7上；

S6、通过麻丝剔除机出料皮带机7将物料输送到第二振动筛分机8上，筛分后的烟片被分成三类，叶片规格大于12.7mmx12.7mm的直接从第二振动筛分机8的上层出料口22出来，装袋或装框处理，叶片规格为6.35mm—12.7mm的从第二振动筛分机8的中层出料口23中出来，装袋或装框处理，叶片规格小于6.35mm的从下层出料口24中出来,装袋或装框处理，收集到的合格烟片集中放置以备用。

具体使用时，本发明一种烟叶碎片分选除杂回收设备及回收方法，人工挑选后产生的烟叶碎片统一由人工清扫收集，集中运送到生产现场，人工加到人工加料皮带输送机1上，并进行简易摊铺，摊铺一定厚度的物料输送到第一振动筛分机2上，筛分后小于3mm碎烟末、灰尘、泥土等筛分到振筛下层，直接由下层排料口21排出，装袋处理，可用烟叶碎片从第一振动筛分机2的上层排料口20输出，落到风选机喂料皮带输送机3上，然后输送到风选机4，通过入料口17进入抛料机构18内，在抛料机构18的作用下被抛到风选仓16内，在风选机4的风选仓16内的风场作用下，烟叶碎片中的烟梗及重量大的杂物直接从风选仓16的下端出口19落下，装袋处理，烟叶、灰尘、以及轻小杂物羽毛、毛绒、麻丝等，顺着风场向风选机4上方流动，从风选机4的上方出料口15排出，通过连接管进入切向落料器5内，其中灰尘从切向落料器5的筛网筒的孔中排到旋风除尘器10内，在旋风除尘器10内的风场作用下，直接从旋风除尘器10下端的出口排出，装袋处理；而烟叶碎片从切向落料器5下端的出口排出落到下方的麻丝剔除机6上，在麻丝剔除机6的麻丝辊作用下，将烟叶碎片中的羽毛、毛绒、麻丝等杂物剔除，烟叶碎片落入下方麻丝剔除机出料皮带机7上，直接输送到第二振动筛分机8上，筛分后的烟片被分成三类，叶片规格大于12.7mmx12.7mm的直接从第二振动筛分机8的上层出料口22出来，装袋或装框处理，叶片规格为6.35mm—12.7mm的从第二振动筛分机8的中层出料口23中出来，装袋或装框处理，叶片规格小于6.35mm的从下层出料口24中出来,装袋或装框处理，收集到的合格烟片集中放置以备用。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种烟叶碎片分选除杂回收设备，包括人工加料皮带输送机(1)、风选机(4)和风机(9)，其特征在于，所述人工加料皮带输送机(1)的一端固定设有第一振动筛分机(2)，且所述第一振动筛分机(2)的一端位于人工加料皮带输送机(1)一端的底部，所述第一振动筛分机(2)的另一端固定设有风选机喂料皮带输送机(3)，且所述风选机喂料皮带输送机(3)的一端位于第一振动筛分机(2)另一端的底部，所述风选机喂料皮带输送机(3)的另一端固定设有风选机(4)，所述风选机(4)一侧的底部固定设有切向落料器(5)，所述切向落料器(5)的底部固定设有麻丝剔除机(6)，所述麻丝剔除机(6)的底部固定设有麻丝剔除机出料皮带机(7)，所述麻丝剔除机出料皮带机(7)的一端固定设有第二振动筛分机(8)，所述第二振动筛分机(8)的一端位于麻丝剔除机出料皮带机(7)一端的底部，所述风机(9)的出风口通过风管(11)与旋风除尘器(10)的进风口固定连接，所述旋风除尘器(10)的出风口通过风管(11)与切向落料器(5)的风口固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟叶碎片分选除杂回收设备，其特征在于：所述风选机(4)包括风选仓(16)，所述风选仓(16)的顶部固定上方出料口(15)，所述上方出料口(15)通过连接管与切向落料器(5)的进料端固定连接，所述风选仓(16)的一侧固定设有入料口(17)，所述入料口(17)的底部固定设有抛料机构(18)，所述风选仓(16)的底端开设有下端出口(19)。

3.根据权利要求1所述的一种烟叶碎片分选除杂回收设备，其特征在于：所述第一振动筛分机(2)为双层振动筛分机，所述第一振动筛分机(2)的一端分别设有相对应的上层排料口(20)和下层排料口(21)，所述第一振动筛分机(2)的筛网的孔径为3mmx3mm。

4.根据权利要求1所述的一种烟叶碎片分选除杂回收设备，其特征在于：所述第二振动筛分机(8)为三层振动筛分机，所述第二振动筛分机(8)的一端分别设有相对应的上层出料口(22)、中层出料口(23)和下层出料口(24)，所述第二振动筛分机(8)的上层筛网的孔径为12.7mmx12.7mm，所述第二振动筛分机(8)的下层筛网的孔径为6.35mmx6.35mm。

5.根据权利要求1所述的一种烟叶碎片分选除杂回收设备，其特征在于：所述风管(11)的一侧通过若干个支管(12)固定连接有除尘罩(13)。

6.根据权利要求1所述的一种烟叶碎片分选除杂回收设备，其特征在于：所述人工加料皮带输送机(1)的一侧固定设有操作台(14)。

7.根据权利要求1-6任一项权利要求所述的用于烟叶碎片分选除杂回收设备的回收方法，包括以下步骤：

S1、人工挑选后产生的烟叶碎片统一由人工清扫收集，集中运送到生产现场，人工加到人工加料皮带输送机(1)上，并进行简易摊铺，摊铺一定厚度；

S2、将物料通过人工加料皮带输送机(1)输送到第一振动筛分机(2)上，筛分后小于3mm碎烟末、灰尘、泥土等筛分到振筛下层，直接由下层排料口(21)排出，装袋处理，可用烟叶碎片从第一振动筛分机(2)的上层排料口(20)输出，落到风选机喂料皮带输送机(3)上；

S3、通过风选机喂料皮带输送机(3)将物料输送到风选机(4)上，通过入料口(17)进入抛料机构(18)内，在抛料机构(18)的作用下被抛到风选仓(16)内，在风选机(4)的风选仓(16)内的风场作用下，烟叶碎片中的烟梗及重量大的杂物直接从风选仓(16)的下端出口(19)落下，装袋处理，烟叶、灰尘、以及轻小杂物羽毛、毛绒、麻丝等，顺着风场向风选机(4)上方流动，从风选机(4)的上方出料口(15)排出；

S4、上方出料口(15)排出的物料通过连接管进入切向落料器(5)内，其中灰尘从切向落料器(5)的筛网筒的孔中排到旋风除尘器(10)内，在旋风除尘器(10)内的风场作用下，直接从旋风除尘(10)下端的出口排出，装袋处理；

S5、烟叶碎片从切向落料器(5)下端的出口排出落到下方的麻丝剔除机(6)上，在麻丝剔除机(6)的麻丝辊作用下，将烟叶碎片中的羽毛、毛绒、麻丝等杂物剔除，烟叶碎片落入下方麻丝剔除机出料皮带机(7)上；

S6、通过麻丝剔除机出料皮带机(7)将物料输送到第二振动筛分机(8)上，筛分后的烟片被分成三类，叶片规格大于12.7mmx12.7mm的直接从第二振动筛分机(8)的上层出料口(22)出来，装袋或装框处理，叶片规格为6.35mm—12.7mm的从第二振动筛分机(8)的中层出料口(23)中出来，装袋或装框处理，叶片规格小于6.35mm的从下层出料口(24)中出来,装袋或装框处理，收集到的合格烟片集中放置以备用。

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