CN217288406U - β-氨基丙腈连续水解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了β‑氨基丙腈连续水解装置，涉及β‑氨基丙腈加工领域，包括第一水解罐和第二水解罐，所述第一水解罐顶部内部转动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有转盘，所述转盘的内部贯穿连接有竖杆，且内部开设有漏孔。该β‑氨基丙腈连续水解装置，可通过将待水解加工的β‑氨基丙腈投放于第一水解罐的内部，配合竖杆完成单方向搅拌，将β‑氨基丙腈进行第一步水解，通过液体螺旋输送机将第一步水解后的液体进行输送到第二水解罐内，配合多组搅拌杆不同方向的转动搅拌，实现β‑氨基丙腈的第二步水解加工，同时加快水解，提高水解效率。

Description

β-氨基丙腈连续水解装置

技术领域：

本实用新型涉及β-氨基丙腈加工领域，具体涉及β-氨基丙腈连续水解装置。

背景技术：

β-氨基丙腈主要用于用作有机合成，医药中间体。由丙烯腈经胺化而得。将干燥的高压釜冷至35℃以下，依次加入丙烯腈、二苯胺、叔丁醇，搅拌5min，加入液氨，温度控制在100-109℃，压力在1MPa左右，保温搅拌4h。冷至10℃以下，压力降至常压时停止搅拌。于65-70℃(14.7-21.3kPa)减压回收叔丁醇，得粗品β-氨基丙腈，粗品再减压蒸馏，收集66-105℃(1.33-4.0kPa)馏分，得β-氨基丙腈。

目前，β-氨基丙腈在进行水解加工时，现有的水解装置不能实现连续水解，导致水解加工速率慢。

实用新型内容：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了β-氨基丙腈连续水解装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：β-氨基丙腈连续水解装置，包括第一水解罐和第二水解罐，所述第一水解罐顶部内部转动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有转盘，所述转盘的内部贯穿连接有竖杆，且内部开设有漏孔；

所述第二水解罐顶部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧齿合连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的下方均固定连接有搅拌杆；

所述第一水解罐和第二水解罐之间倾斜设置有液体螺旋输送机。

优选的，所述液体螺旋输送机的顶端一侧固定安装有出液管，底端一侧固定安装有进液管。

优选的，所述液体螺旋输送机的底部设置有垫板。

优选的，所述转盘的外壁滑动连接有环形卡板，所述环形卡板固定安装于第一水解罐内壁。

优选的，所述第一水解罐的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机与转动杆固定连接；

所述第二水解罐的顶部固定连接有凹形板，所述凹形板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机与第一齿轮转动连接。

本实用新型的工作原理以及具体使用流程：使用时，将待水解加工的β-氨基丙腈投放于第一水解罐的内部，开启第一电机使其带动转动杆进行转动，转动杆带动转盘和竖杆进行转动，从而将β-氨基丙腈进行搅拌加快水解，实现β-氨基丙腈的第一步水解加工，之后，通过开启液体螺旋输送机，使其将第一水解罐内的液体输送到第二水解罐内，通过开启第二电机使其带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，从而使得搅拌杆进行转动，实现β-氨基丙腈的第二步水解加工，在齿轮传动的作用下，搅拌杆可实现不同方向的转动，加快水解。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该β-氨基丙腈连续水解装置，可通过将待水解加工的β-氨基丙腈投放于第一水解罐的内部，配合竖杆完成单方向搅拌，将β-氨基丙腈进行第一步水解，通过液体螺旋输送机将第一步水解后的液体进行输送到第二水解罐内，配合多组搅拌杆不同方向的转动搅拌，实现β-氨基丙腈的第二步水解加工，同时加快水解，提高水解效率。当将第一水解罐的内部的液体输送完毕时，可继续将待水解加工的β-氨基丙腈投放，使得第一水解罐和第二水解罐同时进行水解，第二水解罐水解后，进行排出，在将第一水解罐内部液体进行输送，第一水解罐和第二水解罐同时进行水解连续加工，以此节约水解时间，提高水解的速率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为连续水解装置的主视剖视结构示意图；

图2转盘、漏孔和竖杆的俯视结构示意图；

其中：1、第一水解罐；2、第二水解罐；3、转动杆；4、转盘；5、环形卡板；6、漏孔；7、竖杆；8、第一电机；9、液体螺旋输送机；10、出液管；11、进液管；12、垫板；13、搅拌杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二电机。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：

如图1-2所示，β-氨基丙腈连续水解装置，包括第一水解罐1和第二水解罐2，第一水解罐1顶部内部转动连接有转动杆3，转动杆3的底部固定连接有转盘4，转盘4的内部贯穿固定连接有竖杆7，且内部开设有漏孔6；转盘4的外壁滑动连接有环形卡板5，环形卡板5固定安装于第一水解罐1内壁。第二水解罐2顶部转动连接有第二齿轮15，第二齿轮15的两侧齿合连接有第一齿轮14，第一齿轮14和第二齿轮15的下方均固定连接有搅拌杆13；第一水解罐1和第二水解罐2之间倾斜设置有液体螺旋输送机9。液体螺旋输送机9的顶端一侧固定安装有出液管10，底端一侧固定安装有进液管11。进液管11与第一水解罐1底端一侧相固定联通，出液管10与第二水解罐2顶端一侧相固定联通。液体螺旋输送机9的底部设置有垫板12。垫板12与第一水解罐1和第二水解罐2底部固定连接有支架，垫板12与支架固定连接。

进一步的，第一水解罐1的顶部固定安装有第一电机8，第一电机8与转动杆3固定连接。

进一步的，第二水解罐2的顶部固定连接有凹形板，凹形板的顶部固定安装有第二电机16，第二电机16与第一齿轮14转动连接。

进一步的，第一水解罐1的顶端一侧安装有第一密封盖，第二水解罐2的底端一侧安装有第二密封盖。

具体地、使用时，将待水解加工的β-氨基丙腈投放于第一水解罐1的内部，开启第一电机8使其带动转动杆3进行转动，转动杆3带动转盘4和竖杆7进行转动，从而将β-氨基丙腈进行搅拌加快水解，实现β-氨基丙腈的第一步水解加工，之后，通过开启液体螺旋输送机9，使其将第一水解罐1内的液体输送到第二水解罐2内，通过开启第二电机16使其带动第二齿轮15进行转动，第二齿轮15带动第一齿轮14进行转动，从而使得搅拌杆13进行转动，实现β-氨基丙腈的第二步水解加工，在齿轮传动的作用下，搅拌杆13可实现不同方向的转动，加快水解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.β-氨基丙腈连续水解装置，包括第一水解罐(1)和第二水解罐(2)，其特征在于：所述第一水解罐(1)顶部内部转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的底部固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的内部贯穿固定连接有竖杆(7)，且内部开设有漏孔(6)；

所述第二水解罐(2)顶部转动连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的两侧齿合连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)的下方均固定连接有搅拌杆(13)；

所述第一水解罐(1)和第二水解罐(2)之间倾斜设置有液体螺旋输送机(9)。

2.根据权利要求1所述的β-氨基丙腈连续水解装置，其特征在于：所述液体螺旋输送机(9)的顶端一侧固定安装有出液管(10)，底端一侧固定安装有进液管(11)。

3.根据权利要求1所述的β-氨基丙腈连续水解装置，其特征在于：所述液体螺旋输送机(9)的底部设置有垫板(12)。

4.根据权利要求1所述的β-氨基丙腈连续水解装置，其特征在于：所述转盘(4)的外壁滑动连接有环形卡板(5)，所述环形卡板(5)固定安装于第一水解罐(1)内壁。

5.根据权利要求1所述的β-氨基丙腈连续水解装置，其特征在于：所述第一水解罐(1)的顶部固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)与转动杆(3)固定连接；

所述第二水解罐(2)的顶部固定连接有凹形板，所述凹形板的顶部固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)与第一齿轮(14)转动连接。

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