CN213221006U - 一种新型提纯精馏釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型提纯精馏釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端设置有上盖，所述上盖的上端设置有进料口，所述上盖的上端靠近进料口的一侧设置有排气管，所述反应釜主体的下端外表面设置有出料口，所述反应釜主体的内部设置有去泡机构，所述去泡机构包括安装环、安装板、连接杆、电机、转轴、转盘、扎泡针。本实用新型所述的一种新型提纯精馏釜，通过扎泡针旋转可以将混合液表面的气泡扎破比较全面，可以解决精馏的过程中气泡较多导致气体上升不畅的情况发生，提高精馏效率，比较实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及精馏釜技术领域，特别涉及一种新型提纯精馏釜。
背景技术
精馏釜是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏釜也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置；现有的提纯精馏釜有一些缺点，在混合物进行精馏的过程中会产生很多气泡，大量的气泡会漂浮在混合物的液面，导致混合物精馏的效果不好。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型提纯精馏釜，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型提纯精馏釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端设置有上盖，所述上盖的上端设置有进料口，所述上盖的上端靠近进料口的一侧设置有排气管，所述反应釜主体的下端外表面设置有出料口，所述反应釜主体的内部设置有去泡机构，所述去泡机构包括安装环、安装板、连接杆、电机、转轴、转盘、扎泡针。
优选的，所述反应釜主体的内侧表面设置有安装环，所述安装环的内侧设置有安装板，所述安装环与安装板之间设置有连接杆，所述安装板的上端设置有电机，所述电机的下端外表面设置有转轴，所述转轴的下端设置有转盘，所述转盘的下端设置有扎泡针。
优选的，所述安装环的外侧表面与反应釜主体的内侧表面固定连接，所述连接杆的一端与安装环的内侧表面固定连接，所述连接杆的另一端与安装板的外侧表面固定连接。
优选的，所述电机安装在安装板的上端外表面，所述转轴的上端与电机的内部转子之间固定连接，所述转轴贯穿安装板的内部表面，所述转轴的下端与转盘的上端外表面固定连接，所述扎泡针的上端与转盘的下端固定连接。
优选的，所述反应釜主体的外侧表面设置有固定盘，所述固定盘的下端外表面设置有支撑脚，所述支撑脚的下端外表面设置有垫片。
优选的，所述固定盘的内侧表面与反应釜主体的外表面固定连接，所述支撑脚的上端外表面与固定盘的下端外表面固定连接，所述垫片的上端外表面与支撑脚的下端外表面固定连接，所述支撑脚与垫片的数量均为三组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
使用时通过将原料混合物由进料口加入反应釜主体的内部进行精馏，当反应釜主体内部的混合物产生较多的泡沫影响蒸馏时，通过启动电机带动转轴转动，通过转轴转动带动转盘转动，通过转盘转动可以带动扎泡针转动，由于扎泡针的下端截面比较尖锐，可以将混合液表面的气泡扎破，由于转盘的下端密布扎泡针，通过扎泡针旋转可以将混合液表面的气泡扎破比较全面，可以解决精馏的过程中气泡较多导致气体上升不畅的情况发生，提高精馏效率，比较实用。
附图说明
图1为本实用新型一种新型提纯精馏釜的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种新型提纯精馏釜的整体爆炸结构示意图；
图3为本实用新型一种新型提纯精馏釜的A部放大结构示意图；
图4为本实用新型一种新型提纯精馏釜的局部结构示意图；
图5为本实用新型一种新型提纯精馏釜的局部结构示意图。
图中：1、反应釜主体；2、上盖；3、进料口；4、排气管；5、出料口；6、去泡机构；61、安装环；62、安装板；63、连接杆；64、电机；65、转轴；66、转盘；67、扎泡针；7、固定盘；8、支撑脚；9、垫片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种新型提纯精馏釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的上端设置有上盖2，上盖2的上端设置有进料口3，上盖2的上端靠近进料口3的一侧设置有排气管4，反应釜主体1的下端外表面设置有出料口5，反应釜主体1的内部设置有去泡机构6，去泡机构6包括安装环61、安装板62、连接杆63、电机64、转轴65、转盘66、扎泡针67。
反应釜主体1的内侧表面设置有安装环61，安装环61的内侧设置有安装板62，安装环61与安装板62之间设置有连接杆63，安装板62的上端设置有电机64，电机64的下端外表面设置有转轴65，转轴65的下端设置有转盘66，转盘66的下端设置有扎泡针67，安装环61的外侧表面与反应釜主体1的内侧表面固定连接，连接杆63的一端与安装环61的内侧表面固定连接，连接杆63的另一端与安装板62的外侧表面固定连接，电机64安装在安装板62的上端外表面，转轴65的上端与电机64的内部转子之间固定连接，转轴65贯穿安装板62的内部表面，转轴65的下端与转盘66的上端外表面固定连接，扎泡针67的上端与转盘66的下端固定连接。
具体的，通过启动电机64带动转轴65转动，通过转轴65转动带动转盘66转动，通过转盘66转动可以带动扎泡针67转动，由于扎泡针67的下端截面比较尖锐，可以将混合液表面的气泡扎破，由于转盘66的下端密布扎泡针67，通过扎泡针67旋转可以将混合液表面的气泡扎破比较全面，可以解决精馏的过程中气泡较多导致气体上升不畅的情况发生。
反应釜主体1的外侧表面设置有固定盘7，固定盘7的下端外表面设置有支撑脚8，支撑脚8的下端外表面设置有垫片9，固定盘7的内侧表面与反应釜主体1的外表面固定连接，支撑脚8的上端外表面与固定盘7的下端外表面固定连接，垫片9的上端外表面与支撑脚8的下端外表面固定连接，支撑脚8与垫片9的数量均为三组。
具体的，通过支撑脚8可以支撑反应釜主体1，通过垫片9可以使得装置放置更加稳定。
需要说明的是，本实用新型为一种新型提纯精馏釜，使用时通过将原料混合物由进料口3加入反应釜主体1的内部进行精馏，当反应釜主体1内部的混合物产生较多的泡沫影响蒸馏时，通过启动电机64（型号：1LE0001-1AA42-1FA4）带动转轴65转动，通过转轴65转动带动转盘66转动，通过转盘66转动可以带动扎泡针67转动，由于扎泡针67的下端截面比较尖锐，可以将混合液表面的气泡扎破，由于转盘66的下端密布扎泡针67，通过扎泡针67旋转可以将混合液表面的气泡扎破比较全面，可以解决精馏的过程中气泡较多导致气体上升不畅的情况发生，提高精馏效率，比较实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型提纯精馏釜，包括反应釜主体（1），其特征在于：所述反应釜主体（1）的上端设置有上盖（2），所述上盖（2）的上端设置有进料口（3），所述上盖（2）的上端靠近进料口（3）的一侧设置有排气管（4），所述反应釜主体（1）的下端外表面设置有出料口（5），所述反应釜主体（1）的内部设置有去泡机构（6），所述去泡机构（6）包括安装环（61）、安装板（62）、连接杆（63）、电机（64）、转轴（65）、转盘（66）、扎泡针（67）。
2.根据权利要求1所述的一种新型提纯精馏釜，其特征在于：所述反应釜主体（1）的内侧表面设置有安装环（61），所述安装环（61）的内侧设置有安装板（62），所述安装环（61）与安装板（62）之间设置有连接杆（63），所述安装板（62）的上端设置有电机（64），所述电机（64）的下端外表面设置有转轴（65），所述转轴（65）的下端设置有转盘（66），所述转盘（66）的下端设置有扎泡针（67）。
3.根据权利要求1所述的一种新型提纯精馏釜，其特征在于：所述安装环（61）的外侧表面与反应釜主体（1）的内侧表面固定连接，所述连接杆（63）的一端与安装环（61）的内侧表面固定连接，所述连接杆（63）的另一端与安装板（62）的外侧表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型提纯精馏釜，其特征在于：所述电机（64）安装在安装板（62）的上端外表面，所述转轴（65）的上端与电机（64）的内部转子之间固定连接，所述转轴（65）贯穿安装板（62）的内部表面，所述转轴（65）的下端与转盘（66）的上端外表面固定连接，所述扎泡针（67）的上端与转盘（66）的下端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型提纯精馏釜，其特征在于：所述反应釜主体（1）的外侧表面设置有固定盘（7），所述固定盘（7）的下端外表面设置有支撑脚（8），所述支撑脚（8）的下端外表面设置有垫片（9）。
6.根据权利要求5所述的一种新型提纯精馏釜，其特征在于：所述固定盘（7）的内侧表面与反应釜主体（1）的外表面固定连接，所述支撑脚（8）的上端外表面与固定盘（7）的下端外表面固定连接，所述垫片（9）的上端外表面与支撑脚（8）的下端外表面固定连接，所述支撑脚（8）与垫片（9）的数量均为三组。
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| CN202021753225.1U CN213221006U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种新型提纯精馏釜 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114225458A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-03-25 | 东营威联化学有限公司 | 一种分离芳烃的抽提蒸馏装置 |
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2020
- 2020-08-21 CN CN202021753225.1U patent/CN213221006U/zh not_active Expired - Fee Related
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