CN210186470U - 一种节能精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能精馏塔，它包括：包括塔体、导气管、冷凝器、回液管、喷淋装置、出液管、再沸器、蒸汽管，所述导气管设置于塔体顶部，所述导气管与冷凝器连接，所述冷凝器通过回液管伸入塔体内部并与喷淋装置连接，所述冷凝器底部通过收集管与收集器连接，所述出液管设置于塔体底部，所述出液管与再沸器连接，所述再沸器通过蒸汽管与塔体一侧连接，本实用新型通过环形的喷淋装置、通过旋转轴带动的搅拌叶的设置使得反应能够更加充分，通过搅拌叶端部设置的刮片以及设置于刮片下部的导流环能够清理塔体内壁上的杂质同时能够利用导流环避免液体流向塔体内壁并使得液体导流至塔体中体，提高反应效率，为生产节省能量。

Description

一种节能精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体是指一种节能精馏塔。

背景技术

随着我国工业的快速发展，钢铁冶炼、石油化工、煤化工、大化肥等企业对氧氩氮的需求急剧增加，用气和用液量也越来越大，从而带动精馏塔的向着大型及超大型化发展。节能的精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，但现有的节能精馏塔结构比较简单，反应不够彻底，不能满足需要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种节能精馏塔，它包括：包括塔体、导气管、冷凝器、回液管、喷淋装置、出液管、再沸器、蒸汽管，所述导气管设置于塔体顶部，所述导气管与冷凝器连接，所述冷凝器通过回液管伸入塔体内部并与喷淋装置连接，所述冷凝器底部通过收集管与收集器连接，所述出液管设置于塔体底部，所述出液管与再沸器连接，所述再沸器通过蒸汽管与塔体一侧连接；所述塔体内由上至下设有数层填料层，所述填料层之间间隔设置，所述塔体中心设有旋转轴，所述旋转轴顶部伸出塔体外侧并与塔体顶部设有的驱动电机连接，所述旋转轴可在驱动电机的驱动下旋转，所述旋转轴外侧间隔设置数层搅拌叶，所述搅拌叶末端设有与塔体内壁贴合的刮片，所述塔体内壁位于刮片下部的位置上设有向内且向下倾斜的导流环，所述搅拌叶、刮片、导流环的组合分别设置于每层填料层上下两侧。

作为改进，所述喷淋装置为环形喷淋架，所述环形喷淋架底部设有两个以上的喷淋头。

作为改进，所述环形喷淋架上部通过固定架与塔体内壁连接。

作为改进，所述刮片为与塔体内壁配合的弧形刮片，所述弧形刮片两侧分别设有向内且向下倾斜的导向刮片。

作为改进，所述塔体底部为由上至下内径逐渐减小形成倒锥形，所述出液管设置于倒锥形底部中心。

作为改进，所述塔体底部设有塔体支架，所述再沸器设置于塔体支架内。

作为改进，所述导气管、冷凝管、回液管、出液管、蒸汽管、收集管上均设有阀门。

作为改进，所述塔体顶部一侧还设有进液口。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过环形的喷淋装置、通过旋转轴带动的搅拌叶的设置使得反应能够更加充分，通过搅拌叶端部设置的刮片以及设置于刮片下部的导流环能够清理塔体内壁上的杂质同时能够利用导流环避免液体流向塔体内壁并使得液体导流至塔体中体，提高反应效率，为生产节省能量。

附图说明

图1是本实用新型一种节能精馏塔的结构示意图。

图2是本实用新型一种节能精馏塔中搅拌叶的结构示意图。

图3是本实用新型一种节能精馏塔中刮片的结构示意图。

如图所示：1、塔体，2、导气管，3、冷凝器，4、回液管，5、喷淋装置，6、出液管，7、再沸器7，8、蒸汽管，9、收集管，10、收集器，11、填料层，12、旋转轴，13、驱动电机，14、搅拌叶，15、刮片，16、导流环，17、喷淋头，18、固定架，19、导向刮片，20、塔体支架，21、进液口。

具体实施方式

结合附图1～3，一种节能精馏塔，它包括：包括塔体1、导气管2、冷凝器3、回液管4、喷淋装置5、出液管6、再沸器7、蒸汽管8，所述导气管2设置于塔体1顶部，所述导气管2与冷凝器3连接，所述冷凝器3通过回液管4伸入塔体1内部并与喷淋装置5连接，所述冷凝器3底部通过收集管9与收集器10连接，所述出液管6设置于塔体1底部，所述出液管6与再沸器7连接，所述再沸器7通过蒸汽管8与塔体1一侧连接；所述塔体1内由上至下设有数层填料层11，所述填料层11之间间隔设置，所述塔体1中心设有旋转轴12，所述旋转轴12顶部伸出塔体1外侧并与塔体1顶部设有的驱动电机13连接，所述旋转轴12可在驱动电机13的驱动下旋转，所述旋转轴12外侧间隔设置数层搅拌叶14，所述搅拌叶14末端设有与塔体1内壁贴合的刮片15，所述塔体1内壁位于刮片15下部的位置上设有向内且向下倾斜的导流环16，所述搅拌叶14、刮片15、导流环16的组合分别设置于每层填料层11上下两侧。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述喷淋装置5为环形喷淋架，所述环形喷淋架底部设有两个以上的喷淋头17。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述环形喷淋架上部通过固定架18与塔体1内壁连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述刮片15为与塔体1内壁配合的弧形刮片，所述弧形刮片两侧分别设有向内且向下倾斜的导向刮片19。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述塔体1底部为由上至下内径逐渐减小形成倒锥形，所述出液管6设置于倒锥形底部中心。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述塔体1底部设有塔体支架20，所述再沸器7设置于塔体支架20内。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述导气管2、冷凝管3、回液管4、出液管6、蒸汽管8、收集管9上均设有阀门。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述塔体1顶部一侧还设有进液口21。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括-一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第一特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种节能精馏塔，其特征在于，它包括：包括塔体、导气管、冷凝器、回液管、喷淋装置、出液管、再沸器、蒸汽管，所述导气管设置于塔体顶部，所述导气管与冷凝器连接，所述冷凝器通过回液管伸入塔体内部并与喷淋装置连接，所述冷凝器底部通过收集管与收集器连接，所述出液管设置于塔体底部，所述出液管与再沸器连接，所述再沸器通过蒸汽管与塔体一侧连接；所述塔体内由上至下设有数层填料层，所述填料层之间间隔设置，所述塔体中心设有旋转轴，所述旋转轴顶部伸出塔体外侧并与塔体顶部设有的驱动电机连接，所述旋转轴可在驱动电机的驱动下旋转，所述旋转轴外侧间隔设置数层搅拌叶，所述搅拌叶末端设有与塔体内壁贴合的刮片，所述塔体内壁位于刮片下部的位置上设有向内且向下倾斜的导流环，所述搅拌叶、刮片、导流环的组合分别设置于每层填料层上下两侧。

2.根据权利要求1所述的一种节能精馏塔，其特征在于：所述喷淋装置为环形喷淋架，所述环形喷淋架底部设有两个以上的喷淋头。

3.根据权利要求2所述的一种节能精馏塔，其特征在于：所述环形喷淋架上部通过固定架与塔体内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能精馏塔，其特征在于：所述刮片为与塔体内壁配合的弧形刮片，所述弧形刮片两侧分别设有向内且向下倾斜的导向刮片。

5.根据权利要求1所述的一种节能精馏塔，其特征在于：所述塔体底部为由上至下内径逐渐减小形成倒锥形，所述出液管设置于倒锥形底部中心。

6.根据权利要求1所述的一种节能精馏塔，其特征在于：所述塔体底部设有塔体支架，所述再沸器设置于塔体支架内。

7.根据权利要求1所述的一种节能精馏塔，其特征在于：所述导气管、冷凝管、回液管、出液管、蒸汽管、收集管上均设有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种节能精馏塔，其特征在于：所述塔体顶部一侧还设有进液口。

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