CN215610531U - 一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置，包括塔体，所述塔体的一侧外表面设置有进气口，所述进气口的上端一侧设置有出气口，所述进气口的上端外表面设置有减速机，所述减速机的下端外表面设置有传动轴，所述塔体的内部设置有除雾器、喷淋管、压罩、多孔清洗球、旋转托盘、支撑梁、循环泵和导流板。本实用新型所述的一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置，减速机可以通过烟量的大小控制传动轴旋转速度，从而带动旋转托盘旋转速度，方便导流板以相应的速度对进入塔体内部的气体进行导流，进而方便多孔清洗球、喷淋管和除雾器可以对气体进行脱硫，进一步提高脱硫效率，带来更好的使用前景。

Description

一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置。

背景技术

传统的脱硫装置，因塔内安装有喷淋系统、除雾器、支撑梁等，造成系统阻力增加，需要增大引风机压头，需选取功率更大的电机，因而造成生产电耗增加，而且脱硫塔只能进行单一脱硫工艺处理。本设计为一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置，采用耐腐蚀不锈钢自旋转托盘，由减速机带动其旋转，带动多孔清洗球的自转和公转，由于多空清洗球的表面积和球内部采用多孔结构，因此清洗球的展开面积非常巨大，附着在球面和球内的液层与烟气接触的时间更长，反应更充分，脱硫效果更好。又因采用多孔的结构形式，加上附着的液体层，能更好的吸附烟气中的粉尘，能将烟气中的粉尘除净，可作为布袋除尘之后的工艺补充，烟气脱硫的同时进行除尘处理。另外，旋转托盘加上带有角度的导流板，给烟气一个向上的提升力，它能克服塔内的阻力的同时，提供额外的压头，相当于一个低速旋转的增压风机，降低了引风机的功耗。减速机的转速可以根据生产工况和烟气量，自动调整转速，也根据系统压力的需要，实现旋转托盘的转速自动调整。

现有的一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置，存在以下两点问题：

1、由于在使用过程中，不能进行根据烟量大小调节脱硫效率，从而造成相应资源浪费。

2、使用过程中，并不能进行组合使用，使用的范围相对较小。

针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，我们提出一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置，具有装置采用模块化生产，根据烟气量的大小，可进行组合使用，适合新建和旧项目的改造，投资成本和运行成本很低，脱硫和除尘效果显著，自动化程度高，能做到全自动化运行等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置，包括塔体，所述塔体的一侧外表面设置有进气口，所述进气口的上端一侧设置有出气口，所述进气口的上端外表面设置有减速机，所述减速机的下端外表面设置有传动轴，所述塔体的内部设置有除雾器、喷淋管、压罩、多孔清洗球、旋转托盘、支撑梁、循环泵和导流板，所述旋转托盘的下端设置有导流板，所述旋转托盘位于支撑梁的上端，所述多孔清洗球位于旋转托盘的上端，所述压罩位于多孔清洗球的上端，所述喷淋管位于塔体的内部并贯穿塔体的另一侧壁体，所述除雾器位于压罩的上端，所述循环泵位于塔体的另一侧，所述循环泵位于循环泵的下端外表面。

优选的，所述进气口和出气口与塔体之间为一体成型，所述减速机与塔体之间设置有一号固定螺栓，且塔体的上端外表面通过一号固定螺栓与减速机的下端外表面固定连接，所述塔体与喷淋管之间设置有用一号固定胶，且塔体的内部通过一号固定胶与喷淋管的外壁固定连接，所述喷淋管与循环泵之间设置有二号固定胶，且喷淋管的下端外表面通过二号固定胶与循环泵的上端外表面固定连接，所述支撑梁与塔体之间通过焊接连接。

优选的，所述减速机与传动轴之间设置有旋转轴，且减速机的下端外表面通过旋转轴与传动轴的上端外表面固定连接，所述除雾器与塔体之间设置有二号固定螺栓，且塔体的内壁通过二号固定螺栓与除雾器的外壁固定连接，所述除雾器采用PP折流带勾型除雾器，除雾器上层带冲洗水层，所述压罩与塔体之间设置有三号固定螺栓，且压罩的外壁通过三号固定螺栓与塔体的内壁固定连接，所述旋转托盘与传动轴之间通过焊接连接。

优选的，所述压罩采用不锈钢材质，压罩间距小于多孔清洗球，所多孔清洗球采用高致密耐磨多孔半实心球，所述压罩与多孔清洗球之间设置有凹槽，且压罩的内壁通过凹槽与多孔清洗球的外壁固定连接。

优选的，所述塔体的内部设置有旋转托盘和导流板，所述旋转托盘位于多孔清洗球的下端外表面，所述导流板位于旋转托盘的下端外表面。

优选的，所述旋转托盘、支撑梁和导流板采用不锈钢材质，导流板固定在旋转托盘的轨道上，导流板采用整块冲压，所述导流板与旋转托盘之间设置有四号固定螺栓，且导流板的上端外表面通过四号固定螺栓与旋转托盘的下端外表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置，具备以下有益效果：

1、该一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置，通过采用下进上出的烟气流场，能让循环液与烟气进行初步脱硫除尘处理，再进入上层旋转托盘进行深度脱硫除尘处理，脱硫的同时，进行深度除尘，同时系统阻力可以根据风压，调整旋转托盘的转速，做到脱硫除尘的同时，降低系统阻力，能做到脱硫除尘超低排放的同时，提高系统风压，降低生产能耗。

2、该一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置，通过设置的导流结构，通过减速机可以通过烟量的大小控制传动轴旋转速度，从而带动旋转托盘旋转速度，进而方便导流板可以以相应的速度对进入塔体内部的气体进行导流，进而方便多孔清洗球、喷淋管和除雾器可以对气体进行脱硫，进一步提高脱硫效率。

附图说明

图1为本实用新型一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置的压罩、多孔清洗球和旋转托盘剖析图。

图3为本实用新型一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置的导流板剖视图。

图中：1、进气口；2、出气口；3、塔体；4、减速机；5、传动轴；6、除雾器；7、喷淋管；8、压罩；9、多孔清洗球；10、旋转托盘；11、支撑梁； 12、循环泵；13、导流板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一

本实施例是一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置的实施例。

如图1、2所示，包括塔体3，塔体3的一侧外表面设置有进气口1，进气口1的上端一侧设置有出气口2，进气口1的上端外表面设置有减速机4，减速机4的下端外表面设置有传动轴5，塔体3的内部设置有除雾器6、喷淋管7、压罩8、多孔清洗球9、旋转托盘10、支撑梁11、循环泵12和导流板 13，旋转托盘10的下端设置有导流板13，旋转托盘10位于支撑梁11的上端，多孔清洗球9位于旋转托盘10的上端，压罩8位于多孔清洗球9的上端，喷淋管7位于塔体3的内部并贯穿塔体3的另一侧壁体，除雾器6位于压罩8 的上端，循环泵12位于塔体3的另一侧，循环泵12位于循环泵12的下端外表面。

进气口1和出气口2与塔体3之间为一体成型，减速机4与塔体3之间设置有一号固定螺栓，且塔体3的上端外表面通过一号固定螺栓与减速机4 的下端外表面固定连接，塔体3与喷淋管7之间设置有用一号固定胶，且塔体3的内部通过一号固定胶与喷淋管7的外壁固定连接，喷淋管7与循环泵 12之间设置有二号固定胶，且喷淋管7的下端外表面通过二号固定胶与循环泵12的上端外表面固定连接，支撑梁11与塔体3之间通过焊接连接；减速机4与传动轴5之间设置有旋转轴，且减速机4的下端外表面通过旋转轴与传动轴5的上端外表面固定连接，除雾器6与塔体3之间设置有二号固定螺栓，且塔体3的内壁通过二号固定螺栓与除雾器6的外壁固定连接，除雾器6 采用PP折流带勾型除雾器6，除雾器6上层带冲洗水层，压罩8与塔体3之间设置有三号固定螺栓，且压罩8的外壁通过三号固定螺栓与塔体3的内壁固定连接，旋转托盘10与传动轴5之间通过焊接连接；压罩8采用不锈钢材质，压罩8间距小于多孔清洗球9，所多孔清洗球9采用高致密耐磨多孔半实心球，压罩8与多孔清洗球9之间设置有凹槽，且压罩8的内壁通过凹槽与多孔清洗球9的外壁固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置，通过原烟气从进气口1进入塔体3，上升烟气经下层喷淋管7洗涤净化，再经过旋转托盘10进行清洗，旋转托盘10和压罩8通过减速机4和传动轴5 带动进行旋转，带动多孔清洗球9自转和公转，同时提升烟气上升压头，增压后的烟气，经上层喷淋管7和除雾器6洗涤和净化后，经出气口2排出，原烟气从进气口1经喷淋管7湿法脱硫除尘初净化，再经过旋转托盘10和多孔清洗球9深度脱硫除尘净化后，经除雾器6除雾净化，最后经出气口2排出，烟气脱硫的同时经行除尘处理，进气口1采用下部侧进气，出气口2采用上部侧出气。

具体实施例二

本实施例是一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置用的导流结构的实施例。

如图1、3所示，塔体3的内部设置有旋转托盘10和导流板13，旋转托盘10位于多孔清洗球9的下端外表面，导流板13位于旋转托盘10的下端外表面。

旋转托盘10、支撑梁11和导流板13采用不锈钢材质，导流板13固定在旋转托盘10的轨道上，导流板13采用整块冲压，导流板13与旋转托盘10 之间设置有四号固定螺栓，且导流板13的上端外表面通过四号固定螺栓与旋转托盘10的下端外表面固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置用的导流结构，通过减速机4可以通过烟量的大小控制传动轴5旋转速度，从而带动旋转托盘10旋转速度，进而方便导流板13可以以相应的速度对进入塔体3内部的气体进行导流，进而方便多孔清洗球9、喷淋管7和除雾器6可以对气体进行脱硫，进一步提高脱硫效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置，包括塔体(3)，其特征在于：所述塔体(3)的一侧外表面设置有进气口(1)，所述进气口(1)的上端一侧设置有出气口(2)，所述进气口(1)的上端外表面设置有减速机(4)，所述减速机(4)的下端外表面设置有传动轴(5)，所述塔体(3)的内部设置有除雾器(6)、喷淋管(7)、压罩(8)、多孔清洗球(9)、旋转托盘(10)、支撑梁(11)、循环泵(12)和导流板(13)，所述旋转托盘(10)的下端设置有导流板(13)，所述旋转托盘(10)位于支撑梁(11)的上端，所述多孔清洗球(9)位于旋转托盘(10)的上端，所述压罩(8)位于多孔清洗球(9)的上端，所述喷淋管(7)位于塔体(3)的内部并贯穿塔体(3)的另一侧壁体，所述除雾器(6)位于压罩(8)的上端，所述循环泵(12)位于塔体(3)的另一侧，所述循环泵(12)位于循环泵(12)的下端外表面。

2.根据权利要求1所述的一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述进气口(1)和出气口(2)与塔体(3)之间为一体成型，所述减速机(4)与塔体(3)之间设置有一号固定螺栓，且塔体(3)的上端外表面通过一号固定螺栓与减速机(4)的下端外表面固定连接，所述塔体(3)与喷淋管(7)之间设置有用一号固定胶，且塔体(3)的内部通过一号固定胶与喷淋管(7)的外壁固定连接，所述喷淋管(7)与循环泵(12)之间设置有二号固定胶，且喷淋管(7)的下端外表面通过二号固定胶与循环泵(12)的上端外表面固定连接，所述支撑梁(11)与塔体(3)之间通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述减速机(4)与传动轴(5)之间设置有旋转轴，且减速机(4)的下端外表面通过旋转轴与传动轴(5)的上端外表面固定连接，所述除雾器(6)与塔体(3)之间设置有二号固定螺栓，且塔体(3)的内壁通过二号固定螺栓与除雾器(6)的外壁固定连接，所述除雾器(6)采用PP折流带勾型除雾器(6)，除雾器(6)上层带冲洗水层，所述压罩(8)与塔体(3)之间设置有三号固定螺栓，且压罩(8)的外壁通过三号固定螺栓与塔体(3)的内壁固定连接，所述旋转托盘(10)与传动轴(5)之间通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述压罩(8)采用不锈钢材质，压罩(8)间距小于多孔清洗球(9)，所多孔清洗球(9)采用高致密耐磨多孔半实心球，所述压罩(8)与多孔清洗球(9)之间设置有凹槽，且压罩(8)的内壁通过凹槽与多孔清洗球(9)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述塔体(3)的内部设置有旋转托盘(10)和导流板(13)，所述旋转托盘(10)位于多孔清洗球(9)的下端外表面，所述导流板(13)位于旋转托盘(10)的下端外表面。

6.根据权利要求5所述的一种增压自清洗高效烟气脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述旋转托盘(10)、支撑梁(11)和导流板(13)采用不锈钢材质，导流板(13)固定在旋转托盘(10)的轨道上，导流板(13)采用整块冲压，所述导流板(13)与旋转托盘(10)之间设置有四号固定螺栓，且导流板(13)的上端外表面通过四号固定螺栓与旋转托盘(10)的下端外表面固定连接。

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