CN209060885U - 一种自搅拌式吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自搅拌式吸收塔，涉及烟气环保治理技术领域。包括吸收塔，所述吸收塔外部设有浆液循环泵和进烟管道，所述浆液循环泵上连通有浆液喷出管和浆液回收管，所述浆液喷出管位于吸收塔上部，所述浆液回收管位于吸收塔底部，所述吸收塔侧壁上设有多个第一扰流板，所述第一扰流板呈环形分布，所述吸收塔底部设有多个第二扰流板，所述第二扰流板呈环形分布，所述第二扰流板与吸收塔底部垂直，所述浆液回收管的管口与吸收塔内壁的切线方向一致。本实用新型的有益效果在于：能够利用浆液自身动能，防止吸收塔底部形成沉积。

Description

一种自搅拌式吸收塔

技术领域

本实用新型涉及烟气环保治理技术领域，具体是一种自搅拌式吸收塔。

背景技术

环保与人们的生活息息相关，人们对环保的要求也越来越高，烟气净化脱硫，是工厂烟气外排必须要实施的。

所以，烟气脱硫吸收塔，是大部分有烟气外排工厂的一种净化烟气用设备。目前，在使用吸收塔净化烟气的过程中，由于净化烟气用的浆液主要成分是氢氧化钙溶液，吸收烟气中的含硫气体后，容易产生亚硫酸钙，很容易在吸收塔底部形成沉积。

现有的常规吸收塔为了防止吸收塔内浆液沉积，通常采用搅拌器或增加脉冲悬浮泵来解决该问题，这样不仅增加了额外的设备采购费用，更是增加了生产能耗，不利于节能减排的实施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自搅拌式吸收塔，能够利用浆液自身动能，防止吸收塔底部形成沉积。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种自搅拌式吸收塔，包括吸收塔，所述吸收塔外部连通有浆液循环泵和进烟管道，所述浆液循环泵上设有浆液喷出管和浆液回收管，所述浆液喷出管位于吸收塔上部，所述浆液回收管位于吸收塔底部，所述吸收塔侧壁上设有多个第一扰流板，所述第一扰流板呈环形分布，所述吸收塔底部设有多个第二扰流板，所述第二扰流板呈环形分布，所述第二扰流板与吸收塔底部垂直，所述浆液回收管的管口与吸收塔内壁的切线方向一致。

所述第一扰流板与吸收塔侧壁铰接，所述第一扰流板上部设有第一转轴，所述第一转轴上部设有摆动圆盘，所述摆动圆盘与第一转轴铰接。

所述摆动圆盘上设有弧形齿条，所述吸收塔外部设有电机，所述电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴的端部设有齿轮，所述齿轮与弧形齿条啮合。

所述摆动圆盘上设有方形孔，所述方形孔宽度与第一转轴直径一致，所述方形孔的宽度大于第一转轴的直径。

所述第一扰流板位于最低液面上部，所述第一扰流板下部设有压力传感器，所述吸收塔外部设有接收器，所述接收器与压力传感器连接。

所述第一扰流板和第二扰流板表面均设有凸出块。

所述凸出块横截面呈圆弧状。

所述浆液喷出管端部位于吸收塔内的一段设有多个喷头。

所述第一扰流板与第二扰流板上下处于交错状态。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、当对烟气进行脱硫时，烟气从进烟管道进入至吸收塔内，浆液从浆液喷出管喷出，浆液与烟气在吸收塔内进行融合，能够吸收烟气中的含硫气体，从而实现对烟气的脱硫处理，随后，浆液会积聚在吸收塔底部，所述浆液回收管再将浆液吸出进入至浆液循环泵，完成浆液的循环使用，当浆液在吸收塔底部聚集后，由于浆液回收管吸收，使浆液旋转，但位于吸收塔边缘的浆液含有的动能较小，会逐渐沉积，所述第一扰流板能够对上部浆液进行初步的翻动，所述第二扰流板会使浆液进行再次翻动，使吸收塔边缘的浆液形成二级翻动，增强浆液的翻动，形成紊流，避免了吸收塔边缘浆液的沉积，在不使用外部搅拌器的情况下，利用自身动能实现搅拌，降低了生产成本。

2、所述第一扰流板与吸收塔侧壁铰接，所述第一扰流板上部设有第一转轴，所述第一转轴上部设有摆动圆盘，所述摆动圆盘与第一转轴铰接，通过转动摆动圆盘，使第一扰流板的角度能够实现变化，能够根据浆液动能的大小调节固定第一扰流板的角度，使浆液能够获得最大的翻转幅度，同时由于在第一扰流板与吸收塔之间容易形成浆液沉淀物的集聚，调整第一扰流板的角度能够利用浆液将沉淀物冲掉，保证了第一扰流板的工作效率。

3、所述摆动圆盘上设有弧形齿条，所述吸收塔外部设有电机，所述电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴的端部设有齿轮，所述齿轮与弧形齿条啮合，所述电机能够带动第二转轴转动，从而带动所述弧形齿条转动，实现了摆动圆盘的来回摆动，从而快速实现了第一扰流板的角度调节。

4、所述摆动圆盘上设有方形孔，所述方形孔宽度与第一转轴直径一致，所述方形孔的宽度大于第一转轴的直径，所述方形孔能够使第一扰流板能够实现快速摆动，同时还能够将第一扰流板的状态进行固定。

5、所述第一扰流板位于最低液面上部，所述第一扰流板下部设有压力传感器，所述吸收塔外部设有接收器，所述接收器与压力传感器连接，当浆液位于最低液面以下后，所述压力传感器表面压力为零，通过观察接收器接收的数据能够获得吸收塔内部浆液量的多少，便于工作人员及时添加浆液。

6、所述第一扰流板和第二扰流板表面均设有凸出块，所述凸出块能够防止沉淀物在第一扰流板和第二扰流板表面形成集聚，保证了第一扰流板和第二扰流板能够始终起到使浆液形成紊流的作用，保证了整个装置的运行效率。

7、所述凸出块横截面呈圆弧状，所述圆弧状的凸出块能够增大第一扰流板和第二扰流板表面的粗糙度，能够增大浆液的翻转度，从而进一步减少了浆液沉淀物的形成。

8、所述浆液喷出管端部位于吸收塔内的一段设有多个喷头，多个所述喷头能够增大浆液与烟气的混合程度，能够提高对烟气中的含硫气体的吸收程度，提高了烟气处理质量。

9、所述第一扰流板与第二扰流板上下处于交错状态，能够进一步增大浆液的紊流，进一步减少浆液沉淀物的形成。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视剖视示意图。

附图2是本实用新型的吸收塔的俯视图。

附图3是附图1中I处的放大示意图。

附图4是实施例2的主视剖视示意图。

附图5实施例2的俯视图。

附图6是附图5中II处的放大示意图。

附图7是凸出块在第一扰流板上的示意图。

附图8是实施例3的主视剖视图。

附图中所示标号：

11、吸收塔；12、浆液循环泵；13、进烟管道；14、浆液喷出管；15、浆液回收管；21、第一扰流板；22、第二扰流板；31、第一转轴；32、摆动圆盘；33、弧形齿条；34、电机；35、第二转轴；36、齿轮；4、方形孔；51、压力传感器；52、接收器；6、凸出块；7、喷头。

具体实施方式

如图1至8所示，下面结合具体实施例，阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：

如图1至3所示，本实用新型所述是一种自搅拌式吸收塔，包括吸收塔11，所述吸收塔11是吸收烟气反应的主体，所述吸收塔11外部连通有浆液循环泵 12和进烟管道13，所述浆液循环泵12用于浆液的循环利用，所述浆液循环泵 12上设有浆液喷出管14和浆液回收管15，所述浆液喷出管14位于吸收塔11 上部，所述浆液回收管15位于吸收塔11底部，所述吸收塔11侧壁上设有多个第一扰流板21，所述第一扰流板21呈环形分布，所述吸收塔11底部设有多个第二扰流板22，所述第二扰流板22呈环形分布，所述第二扰流板22与吸收塔 11底部垂直，所述浆液回收管15的管口与吸收塔11内壁的切线方向一致，当对烟气进行脱硫时，烟气从进烟管道13进入至吸收塔11内，浆液从浆液喷出管14喷出，浆液与烟气在吸收塔11内进行融合，能够吸收烟气中的含硫气体，从而实现对烟气的脱硫处理，随后，浆液会积聚在吸收塔11底部，所述浆液回收管15再将浆液吸出进入至浆液循环泵12，完成浆液的循环使用，当浆液在吸收塔11底部聚集后，由于浆液回收管15吸收，使浆液旋转，但位于吸收塔11 边缘的浆液含有的动能较小，会逐渐沉积，所述第一扰流板21能够对上部浆液进行初步的翻动，所述第二扰流板22会使浆液进行再次翻动，使吸收塔11边缘的浆液形成二级翻动，增强浆液的翻动，形成紊流，避免了吸收塔11边缘浆液的沉积，在不使用外部搅拌器的情况下，利用自身动能实现搅拌，降低了生产成本。

为了提高烟气处理质量，所述浆液喷出管14端部位于吸收塔11内的一段设有多个喷头7，多个所述喷头7能够增大浆液与烟气的混合程度，能够提高对烟气中的含硫气体的吸收程度，提高了烟气处理质量。

为了进一步减少浆液沉淀物的形成，所述第一扰流板21与第二扰流板22 上下处于交错状态，能够进一步增大浆液的紊流，进一步减少浆液沉淀物的形成。

实施例2：

如图4至6所示，本实用新型所述是一种自搅拌式吸收塔，所述第一扰流板21与吸收塔11侧壁铰接，所述第一扰流板21上部设有第一转轴31，所述第一转轴31上部设有摆动圆盘32，所述摆动圆盘32与第一转轴31铰接，通过转动摆动圆盘32，使第一扰流板21的角度能够实现变化，能够根据浆液动能的大小调节固定第一扰流板21的角度，使浆液能够获得最大的翻转幅度，同时由于在第一扰流板21与吸收塔11之间容易形成浆液沉淀物的集聚，调整第一扰流板21的角度能够利用浆液将沉淀物冲掉，保证了第一扰流板21的工作效率。

为了快速实现第一扰流板21的角度调节，所述摆动圆盘上设有弧形齿条33，所述吸收塔11外部设有电机34，所述电机34的输出端设有第二转轴35，所述第二转轴35的端部设有齿轮36，所述齿轮36与弧形齿条33啮合，所述电机 34能够带动第二转轴35转动，从而带动所述弧形齿条33转动，实现了摆动圆盘32的来回摆动，从而快速实现了第一扰流板21的角度调节。

为了能够实现快速摆动且对第一扰流板21的状态进行固定，所述摆动圆盘上设有方形孔4，所述方形孔4宽度与第一转轴31直径一致，所述方形孔4的宽度大于第一转轴31的直径，所述方形孔4能够使第一扰流板21能够实现快速摆动，同时还能够将第一扰流板21的状态进行固定。

实施例3：

如图7至8所示，本实用新型所述是一种自搅拌式吸收塔，所述第一扰流板21位于最低液面上部，所述第一扰流板21下部设有压力传感器51，所述吸收塔11外部设有接收器52，所述接收器52与压力传感器51连接，当浆液位于最低液面以下后，所述压力传感器51表面压力为零，通过观察接收器52接收的数据能够获得吸收塔11内部浆液量的多少，便于工作人员及时添加浆液。

为了保证整个装置的运行效率，所述第一扰流板21和第二扰流板22表面均设有凸出块6，所述凸出块6能够防止沉淀物在第一扰流板21和第二扰流板 22表面形成集聚，保证了第一扰流板21和第二扰流板22能够始终起到使浆液形成紊流的作用，保证了整个装置的运行效率。

为了进一步减少浆液沉淀物的形成，所述凸出块6横截面呈圆弧状，所述圆弧状的凸出块6能够增大第一扰流板21和第二扰流板22表面的粗糙度，能够增大浆液的翻转度，从而进一步减少了浆液沉淀物的形成。

Claims (9)

1.一种自搅拌式吸收塔，包括吸收塔，所述吸收塔外部连通有浆液循环泵和进烟管道，所述浆液循环泵上设有浆液喷出管和浆液回收管，所述浆液喷出管位于吸收塔上部，所述浆液回收管位于吸收塔底部，其特征在于：所述吸收塔侧壁上设有多个第一扰流板，所述第一扰流板呈环形分布，所述吸收塔底部设有多个第二扰流板，所述第二扰流板呈环形分布，所述第二扰流板与吸收塔底部垂直，所述浆液回收管的管口与吸收塔内壁的切线方向一致。

2.根据权利要求1所述一种自搅拌式吸收塔，其特征在于：所述第一扰流板与吸收塔侧壁铰接，所述第一扰流板上部设有第一转轴，所述第一转轴上部设有摆动圆盘，所述摆动圆盘与第一转轴铰接。

3.根据权利要求2所述一种自搅拌式吸收塔，其特征在于：所述摆动圆盘上设有弧形齿条，所述吸收塔外部设有电机，所述电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴的端部设有齿轮，所述齿轮与弧形齿条啮合。

4.根据权利要求2所述一种自搅拌式吸收塔，其特征在于：所述摆动圆盘上设有方形孔，所述方形孔宽度与第一转轴直径一致，所述方形孔的宽度大于第一转轴的直径。

5.根据权利要求1所述一种自搅拌式吸收塔，其特征在于：所述第一扰流板位于最低液面上部，所述第一扰流板下部设有压力传感器，所述吸收塔外部设有接收器，所述接收器与压力传感器连接。

6.根据权利要求1所述一种自搅拌式吸收塔，其特征在于：所述第一扰流板和第二扰流板表面均设有凸出块。

7.根据权利要求6所述一种自搅拌式吸收塔，其特征在于：所述凸出块横截面呈圆弧状。

8.根据权利要求1所述一种自搅拌式吸收塔，其特征在于：所述浆液喷出管端部位于吸收塔内的一段设有多个喷头。

9.根据权利要求1所述一种自搅拌式吸收塔，其特征在于：所述第一扰流板与第二扰流板上下处于交错状态。