CN221028602U - 高原地带精馏火法用分离锆铪设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高原地带精馏火法用分离锆铪设备，涉及分离设备技术领域，其包括：板式塔主体，所述板式塔主体上固定连接有回流管，所述回流管上固定连接有回流法兰，所述回流管的内部设置有清理组件，所述清理组件包括固定安装于板式塔主体内部的转动座、辅助架，所述辅助架上固定连接有轴承座。通过设置的清理组件能够利用板式塔内部产生的气流带动驱动扇叶转动，从而带动螺旋叶片转动，实现对回流管内部的杂质清理的作用，避免回流管被杂质颗粒堵塞，保证回流速度正常，避免后期清理，使用起来十分方便；设置的聚气板、聚气柱，能够提高气流的汇聚，保证驱动扇叶动力的充足，使用起来十分节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离设备技术领域，特别涉及高原地带精馏火法用分离锆铪设备。
背景技术
板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，高原地带精馏火法需要使用到板式塔。
现有的技术中，板式塔上设置有回流管用于原料回流使用，但是，传统的回流管仅为一段管道，由于回流液体中会掺杂颗粒杂质，容易因为原料颗粒过大，造成回流速度下降，严重的需要将回流管部分拆下，然后对回流管进行清理，然后再投入使用，使用起来不够方便。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供高原地带精馏火法用分离锆铪设备，通过设置的清理组件能够利用板式塔内部产生的气流带动驱动扇叶转动，从而带动螺旋叶片转动，实现对回流管内部的杂质清理的作用，避免回流管被杂质颗粒堵塞，保证回流速度正常，避免后期清理，使用起来十分方便；设置的聚气板、聚气柱，能够提高气流的汇聚，保证驱动扇叶动力的充足，使用起来十分节能。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：高原地带精馏火法用分离锆铪设备，包括板式塔主体，所述板式塔主体上固定连接有回流管，所述回流管上固定连接有回流法兰，所述回流管的内部设置有清理组件，所述清理组件包括固定安装于板式塔主体内部的转动座、辅助架，所述辅助架上固定连接有轴承座，所述轴承座和转动座上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有驱动扇叶，所述转动轴的另一端伸入回流管内且固定连接有螺旋叶片，所述驱动扇叶的下部设置有聚气板，所述聚气板上固定连接有聚气柱。通过设置的清理组件能够利用板式塔内部产生的气流带动驱动扇叶转动，从而带动螺旋叶片转动，实现对回流管内部的杂质清理的作用，避免回流管被杂质颗粒堵塞，保证回流速度正常，避免后期清理，使用起来十分方便；设置的聚气板、聚气柱，能够提高气流的汇聚，保证驱动扇叶动力的充足，使用起来十分节能。
根据所述的高原地带精馏火法用分离锆铪设备，所述板式塔主体的上部设置有出气管，所述板式塔主体的下部固定连接有收集端。
根据所述的高原地带精馏火法用分离锆铪设备，所述聚气柱呈圆台形，且内部设置有聚气孔。
根据所述的高原地带精馏火法用分离锆铪设备，所述螺旋叶片的边缘处与回流管之间的间隙为8-12厘米。
根据所述的高原地带精馏火法用分离锆铪设备，所述驱动扇叶位于聚气柱的上方。
根据所述的高原地带精馏火法用分离锆铪设备，所述驱动扇叶由不锈钢材质制成。
根据所述的高原地带精馏火法用分离锆铪设备，所述聚气板的形状为圆形。
根据所述的高原地带精馏火法用分离锆铪设备，所述辅助架与回流管之间的距离为10-15厘米。
有益效果
与现有技术相比，本实用通过设置的清理组件能够利用板式塔内部产生的气流带动驱动扇叶转动，从而带动螺旋叶片转动，实现对回流管内部的杂质清理的作用，避免回流管被杂质颗粒堵塞，保证回流速度正常，避免后期清理，使用起来十分方便；设置的聚气板、聚气柱，能够提高气流的汇聚，保证驱动扇叶动力的充足，使用起来十分节能。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型高原地带精馏火法用分离锆铪设备的结构示意图；
图2为本实用新型高原地带精馏火法用分离锆铪设备的内部结构示意图；
图3为本实用新型高原地带精馏火法用分离锆铪设备的正视图；
图4为本实用新型高原地带精馏火法用分离锆铪设备的局部放大图。
图例说明：
1、板式塔主体；2、收集端；3、回流法兰；4、回流管；5、出气管；6、聚气板；7、聚气柱；8、驱动扇叶；9、转动座；10、轴承座；11、辅助架；12、螺旋叶片；701、聚气孔。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例高原地带精馏火法用分离锆铪设备，其包括板式塔主体1，板式塔主体1的上部设置有出气管5，板式塔主体1的下部固定连接有收集端2，板式塔主体1上固定连接有回流管4，回流管4上固定连接有回流法兰3，回流管4的内部设置有清理组件，清理组件包括固定安装于板式塔主体1内部的转动座9、辅助架11，辅助架11与回流管4之间的距离为10-15厘米，辅助架11上固定连接有轴承座10，轴承座10和转动座9上转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有驱动扇叶8，驱动扇叶8位于聚气柱7的上方，驱动扇叶8由不锈钢材质制成，转动轴的另一端伸入回流管4内且固定连接有螺旋叶片12，螺旋叶片12的边缘处与回流管4之间的间隙为8-12厘米，驱动扇叶8的下部设置有聚气板6，聚气板6的形状为圆形，聚气板6上固定连接有聚气柱7，聚气柱7呈圆台形，且内部设置有聚气孔701，板式塔主体1工作时，产生的气体会向上运动，经过聚气板6的阻挡和聚气柱7的汇聚，然后从聚气孔701处聚气喷出，气体推动驱动扇叶8转动，驱动扇叶8带动转动轴转动，从而带动螺旋叶片12转动，螺旋叶片12能够避免杂质颗粒物滞留在回流管4内，同时，具备保证回流速度正常的效果，然后避免后期清理，使用起来十分方便。通过设置的清理组件能够利用板式塔内部产生的气流带动驱动扇叶8转动，从而带动螺旋叶片12转动，实现对回流管4内部的杂质清理的作用，避免回流管4被杂质颗粒堵塞，保证回流速度正常，避免后期清理，使用起来十分方便；设置的聚气板6、聚气柱7，能够提高气流的汇聚，保证驱动扇叶8动力的充足，使用起来十分节能。
工作原理：板式塔主体1工作时，产生的气体会向上运动，经过聚气板6的阻挡和聚气柱7的汇聚，然后从聚气孔701处聚气喷出，气体推动驱动扇叶8转动，驱动扇叶8带动转动轴转动，从而带动螺旋叶片12转动，螺旋叶片12能够避免杂质颗粒物滞留在回流管4内，同时，具备保证回流速度正常的效果，然后避免后期清理，使用起来十分方便。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.高原地带精馏火法用分离锆铪设备，包括板式塔主体(1)，其特征在于，所述板式塔主体(1)上固定连接有回流管(4)，所述回流管(4)上固定连接有回流法兰(3)，所述回流管(4)的内部设置有清理组件，所述清理组件包括固定安装于板式塔主体(1)内部的转动座(9)、辅助架(11)，所述辅助架(11)上固定连接有轴承座(10)，所述轴承座(10)和转动座(9)上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有驱动扇叶(8)，所述转动轴的另一端伸入回流管(4)内且固定连接有螺旋叶片(12)，所述驱动扇叶(8)的下部设置有聚气板(6)，所述聚气板(6)上固定连接有聚气柱(7)。
2.根据权利要求1所述的高原地带精馏火法用分离锆铪设备，其特征在于，所述板式塔主体(1)的上部设置有出气管(5)，所述板式塔主体(1)的下部固定连接有收集端(2)。
3.根据权利要求1所述的高原地带精馏火法用分离锆铪设备，其特征在于，所述聚气柱(7)呈圆台形，且内部设置有聚气孔(701)。
4.根据权利要求1所述的高原地带精馏火法用分离锆铪设备，其特征在于，所述螺旋叶片(12)的边缘处与回流管(4)之间的间隙为8-12厘米。
5.根据权利要求1所述的高原地带精馏火法用分离锆铪设备，其特征在于，所述驱动扇叶(8)位于聚气柱(7)的上方。
6.根据权利要求1所述的高原地带精馏火法用分离锆铪设备，其特征在于，所述驱动扇叶(8)由不锈钢材质制成。
7.根据权利要求1所述的高原地带精馏火法用分离锆铪设备，其特征在于，所述聚气板(6)的形状为圆形。
8.根据权利要求1所述的高原地带精馏火法用分离锆铪设备，其特征在于，所述辅助架(11)与回流管(4)之间的距离为10-15厘米。
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