CN220867392U - 一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐，包括：罐体、搅拌电动机、升降式混合搅拌机构、升降限位机构。罐体上装配有搅拌电动机。升降式混合搅拌机构设于罐体内，升降式混合搅拌机构包括驱动转轴，驱动转轴的外侧套设有搅拌转轴，驱动转轴与搅拌转轴配合形成升降收缩腔，升降收缩腔内设有一对支撑弹簧，一对支撑弹簧套设于驱动转轴的外侧，且一对支撑弹簧之间设有一对旋转限位块，一对旋转限位块与驱动转轴固定连接。本实用新型通过相应机构的设置，不仅可以对酶解罐内的物料进行升降式混合搅拌，而且减小了酶解罐内物料积聚的风险，提高了酶解罐的混合搅拌效率，提高了酶解罐的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于肝素钠粗品制备技术领域，具体涉及一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐。
背景技术
肝素钠粗品是肝素钠原料药物的上游产品，肝素钠是粘多醣硫酸酯类抗凝血药，属于粘多糖类物质，具有降血脂的作用，广泛应用于动静脉血栓、肺血栓、不稳定型心绞痛以及急性心肌梗塞的治疗领域。
目前常见的粗品肝素钠主要从猪或牛肠粘膜中提取，猪或牛肠经过前期处理得到粘膜液，粘膜液再经过酶降解，使得粘膜液中的肝素从肝素蛋白复合物中分离处理，再经过吸附、脱附、沉淀、干燥等步骤得到粗品肝素钠。
在粗品肝素钠的生产过程中，粘膜液的酶解过程通常在搅拌混合罐中进行，在粘膜液的酶解过程中，向搅拌混合罐中加入辅料和蛋白酶，从而对粘膜液进行酶解反应，在这一过程中，辅料与粘膜液需要进行搅拌混合，而搅拌混合的均匀性会直接影响粘膜液的酶解效率与酶解效果。
同样的，专利号为：CN212388039U的中国实用新型专利，公开了一种快速搅拌式肝素钠生产用酶解罐，该实用新型公开了套管、弹簧、搅拌叶、搅拌杆、滚轮、圆环、凸轮、通槽、连接杆等技术特征，是混合搅拌过程中，通过滚轮沿圆环曲面变化进行移动的方式驱动搅拌叶进行上下运动，通过搅拌叶上下运动的方式提高酶解生产效率。
结合说明书和说明书附图可知，该实用新型主要通过滚轮与圆环的配合使得搅拌叶进行上下运动，而滚轮和圆环会使密度大、较粘稠的粘膜液积聚在圆环的两侧，从而容易出现原料堆积以及后续清洁过程繁琐辅助的问题，使得酶解罐的使用效果较差。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐，以解决上述酶解罐使用效果差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐，包括：罐体、搅拌电动机、升降式混合搅拌机构、升降限位机构。
所述罐体上装配有搅拌电动机。
所述升降式混合搅拌机构设于所述罐体内，所述升降式混合搅拌机构包括驱动转轴，所述驱动转轴与搅拌电动机的输出轴传动连接，所述驱动转轴的外侧套设有搅拌转轴，所述驱动转轴与搅拌转轴配合形成升降收缩腔，所述升降收缩腔内设有一对支撑弹簧，一对所述支撑弹簧套设于驱动转轴的外侧，且一对所述支撑弹簧之间设有一对旋转限位块，一对所述旋转限位块与驱动转轴固定连接，所述搅拌转轴的外侧设有多组均匀分布的搅拌叶片，多个所述搅拌叶片之间设有多个清洁刮板。
所述升降限位机构设于所述搅拌转轴的上方，所述升降限位机构包括限位座，所述限位座与罐体的内壁固定连接，所述限位座贴近搅拌转轴的一侧开设有升降滑动限位槽，所述升降滑动限位槽内滑动连接有升降移动连杆，所述升降移动连杆与搅拌转轴固定连接。
进一步地，所述罐体的外侧套设有保温套层。便于通过保温套层对罐体起到保温保护的作用，便于通过对罐体进行保温的方式提高罐体内粘膜液的酶解效率。所述保温套层的下方连接有多个均匀分布的支撑腿。通过多个支撑腿对保温套层起到支撑限位的作用。所述罐体的上方连接有多个加料管。通过多个加料管分别向罐体内添加粘膜液、辅料、蛋白酶等原料。
进一步地，所述驱动转轴的下方连接有搅拌混合叶片。便于通过搅拌混合叶片对驱动转轴的旋转进行旋转的方式对罐体底部的物料起到混合搅拌的作用。所述搅拌转轴内设有密封套层，所述密封套层与驱动转轴相匹配。通过密封套层对搅拌转轴与驱动转轴起到密封保护的作用，减小了罐体内的物料进入到升降收缩腔内的风险。
进一步地，多组所述搅拌叶片之间均固定连接有连接固定环，所述连接固定环套设在搅拌转轴的外侧。连接固定环起到连接多组搅拌叶片与搅拌转轴的作用，便于使得多组搅拌叶片在连接固定环的作用下可随搅拌转轴的升降旋转进行相应的升降旋转，从而便于对罐体内的物料进行混合搅拌。
进一步地，多个所述清洁刮板远离罐体的一侧均固定连接有支撑连接杆。支撑连接杆起到连接清洁刮板与固定环的作用。所述支撑连接杆远离清洁刮板的一侧固定连接有固定环，所述固定环套设于搅拌转轴的外侧。固定环起到连接支撑连接杆与搅拌转轴的作用，便于使得多个清洁刮板在支撑连接杆与固定环的配合作用下随搅拌转轴的旋转进行旋转。
进一步地，多个所述清洁刮板远离支撑连接杆的两端均呈锥形设置。通过将清洁刮板的上下两端设置为锥形，便于减小罐体内物料积聚在清洁刮板外侧的风险。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过相应机构的设置，不仅可以对酶解罐内的物料进行升降式混合搅拌，而且减小了酶解罐内物料积聚的风险，提高了酶解罐的混合搅拌效率，提高了酶解罐的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐的正视剖面图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为图1中B处结构示意图；
图4为本实用新型一实施例中一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐的俯视剖面图；
图5为图4中C处结构示意图；
图6为本实用新型一实施例中一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐的立体图。
图中：1.罐体、101.搅拌电动机、102.保温套层、103.支撑腿、104.加料管、2.升降式混合搅拌机构、201.驱动转轴、202.搅拌转轴、203.支撑弹簧、204.旋转限位块、205.搅拌叶片、206.清洁刮板、207.搅拌混合叶片、208.密封套层、209.连接固定环、210.支撑连接杆、211.固定环、3.升降限位机构、301.限位座、302.升降移动连杆。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
本实用新型公开了一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐，参图1-图6所示，包括：罐体1、搅拌电动机101、升降式混合搅拌机构2、升降限位机构3。
具体地，罐体1的容积为12m3，材质为304不锈钢。
参图1所示，罐体1上装配有搅拌电动机101。搅拌电动机101用于提供动力，便于通过控制搅拌电动机101的旋转状态驱动驱动转轴201旋转，从而便于对罐体1内的物料搅拌混合状态进行控制。
参图1所示，罐体1的外侧套设有保温套层102。便于通过保温套层102对罐体1起到保温保护的作用，便于通过对罐体1进行保温的方式提高罐体1内粘膜液的酶解效率。
具体地，保温套层102通过外接蒸汽的方式对罐体1进行加热保温。
参图1所示，保温套层102的下方连接有多个均匀分布的支撑腿103。通过多个支撑腿103对保温套层102起到支撑限位的作用。罐体1的上方连接有多个加料管104。通过多个加料管104分别向罐体1内添加粘膜液、辅料、蛋白酶等原料。
参图1-图2所示，升降式混合搅拌机构2设于罐体1内。便于通过升降式混合搅拌机构2对罐体1内的物料进行混合搅拌。升降式混合搅拌机构2包括驱动转轴201，驱动转轴201与搅拌电动机101的输出轴传动连接。驱动转轴201对搅拌转轴202起到支撑限位与旋转驱动的作用，便于通过控制驱动转轴201的旋转带动搅拌转轴202进行旋转。
参图1所示，驱动转轴201的下方连接有搅拌混合叶片207。便于通过搅拌混合叶片207对驱动转轴201的旋转进行旋转的方式对罐体1底部的物料起到混合搅拌的作用。
参图1-图3所示，搅拌转轴202内设有密封套层208，密封套层208与驱动转轴201相匹配。通过密封套层208对搅拌转轴202与驱动转轴201起到密封保护的作用，减小了罐体1内的物料进入到升降收缩腔内的风险。
参图1-图3所示，驱动转轴201的外侧套设有搅拌转轴202。搅拌转轴202对多组搅拌叶片205与搅拌混合叶片207起到支撑限位与旋转驱动的作用。驱动转轴201与搅拌转轴202配合形成升降收缩腔。通过升降收缩腔为支撑弹簧203与旋转限位块204提供装配运行空间。升降收缩腔内设有一对支撑弹簧203，一对支撑弹簧203套设于驱动转轴201的外侧。通过一对支撑弹簧203的收缩与复位对旋转限位块204起到支撑限位的作用。
参图4-图5所示，一对支撑弹簧203之间设有一对旋转限位块204，一对旋转限位块204与驱动转轴201固定连接。通过一对旋转限位块204与搅拌转轴202的相互配合对搅拌转轴202起到限位的作用，便于使得搅拌转轴202在旋转限位块204的限位作用下随驱动转轴201的旋转进行旋转。搅拌转轴202的外侧设有多组均匀分布的搅拌叶片205。便于通过多组搅拌叶片205的旋转对罐体1内的物料进行混合搅拌。
参图1-图2所示，多组搅拌叶片205之间均固定连接有连接固定环209，连接固定环209套设在搅拌转轴202的外侧。连接固定环209起到连接多组搅拌叶片205与搅拌转轴202的作用，便于使得多组搅拌叶片205在连接固定环209的作用下可随搅拌转轴202的升降旋转进行相应的升降旋转，从而便于对罐体1内的物料进行混合搅拌。
参图1-图2所示，多个搅拌叶片205之间设有多个清洁刮板206。便于通过多个清洁刮板206的旋转对罐体1的内壁起到清洁的作用，减小了罐体1内壁出现物料粘附的情况。
参图1-图2所示，多个清洁刮板206远离罐体1的一侧均固定连接有支撑连接杆210。支撑连接杆210起到连接清洁刮板206与固定环211的作用。
参图1-图2所示，支撑连接杆210远离清洁刮板206的一侧固定连接有固定环211，固定环211套设于搅拌转轴202的外侧。固定环211起到连接支撑连接杆210与搅拌转轴202的作用，便于使得多个清洁刮板206在支撑连接杆210与固定环211的配合作用下随搅拌转轴202的旋转进行旋转。
具体地，多个清洁刮板206远离支撑连接杆210的两端均呈锥形设置。通过将清洁刮板206的上下两端设置为锥形，便于减小罐体1内物料积聚在清洁刮板206外侧的风险。
参图1-图3所示，升降限位机构3设于搅拌转轴202的上方。便于通过升降限位机构3对搅拌转轴202起到旋转限位的作用。升降限位机构3包括限位座301，限位座301与罐体1的内壁固定连接。通过限位座301对升降移动连杆302起到连接与移动限位的作用。
具体地，限位座301贴近搅拌转轴202的一侧开设有升降滑动限位槽。便于通过升降滑动限位槽对升降移动连杆302起到移动限位的作用。
参图1-图3所示，升降滑动限位槽内滑动连接有升降移动连杆302，升降移动连杆302与搅拌转轴202固定连接。通过升降移动连杆302与升降滑动限位槽的相互配合，使得搅拌转轴202在旋转过程中可随升降移动连杆302在升降滑动限位槽内进行往复式升降移动的方式进行升降移动，从而使得搅拌转轴202对搅拌叶片205进行往复式升降移动，从而提高了对罐体1内物料进行混合搅拌的效果。
具体使用时，通过多个加料管104向罐体1内添加粘膜液、辅料和蛋白酶等原料，随后，通过控制搅拌电动机101的运行驱动驱动转轴201旋转，搅拌转轴202在支撑弹簧203的限位作用下随驱动转轴201的旋转进行旋转，通过驱动转轴201的旋转驱动搅拌混合叶片207旋转，对罐体1底部的原料进行混合搅拌。
由于搅拌转轴202在支撑弹簧203、旋转限位块204以及限位座301和升降移动连杆302的配合作用下进行连接，搅拌转轴202在旋转过程中，升降移动连杆302会随限位座301内升降滑动限位槽的曲线变化进行升降移动，通过搅拌转轴202的升降移动带动多组搅拌叶片205和清洁刮板206在罐体1内进行升降式旋转，从而对罐体1内的原料进行升降式混合搅拌。同时，通过清洁刮板206的旋转对罐体1内壁上粘附的原料进行清理。
由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过相应机构的设置，不仅可以对酶解罐内的物料进行升降式混合搅拌，而且减小了酶解罐内物料积聚的风险，提高了酶解罐的混合搅拌效率，提高了酶解罐的使用效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐，其特征在于，包括：
罐体(1)，所述罐体(1)上装配有搅拌电动机(101)；
升降式混合搅拌机构(2)，设于所述罐体(1)内，所述升降式混合搅拌机构(2)包括驱动转轴(201)，所述驱动转轴(201)与搅拌电动机(101)的输出轴传动连接，所述驱动转轴(201)的外侧套设有搅拌转轴(202)，所述驱动转轴(201)与搅拌转轴(202)配合形成升降收缩腔，所述升降收缩腔内设有一对支撑弹簧(203)，一对所述支撑弹簧(203)套设于驱动转轴(201)的外侧，且一对所述支撑弹簧(203)之间设有一对旋转限位块(204)，一对所述旋转限位块(204)与驱动转轴(201)固定连接，所述搅拌转轴(202)的外侧设有多组均匀分布的搅拌叶片(205)，多个所述搅拌叶片(205)之间设有多个清洁刮板(206)；
升降限位机构(3)，设于所述搅拌转轴(202)的上方，所述升降限位机构(3)包括限位座(301)，所述限位座(301)与罐体(1)的内壁固定连接，所述限位座(301)贴近搅拌转轴(202)的一侧开设有升降滑动限位槽，所述升降滑动限位槽内滑动连接有升降移动连杆(302)，所述升降移动连杆(302)与搅拌转轴(202)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐，其特征在于，所述罐体(1)的外侧套设有保温套层(102)，所述保温套层(102)的下方连接有多个均匀分布的支撑腿(103)，所述罐体(1)的上方连接有多个加料管(104)。
3.根据权利要求1所述的一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐，其特征在于，所述驱动转轴(201)的下方连接有搅拌混合叶片(207)，所述搅拌转轴(202)内设有密封套层(208)，所述密封套层(208)与驱动转轴(201)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐，其特征在于，多组所述搅拌叶片(205)之间均固定连接有连接固定环(209)，所述连接固定环(209)套设在搅拌转轴(202)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐，其特征在于，多个所述清洁刮板(206)远离罐体(1)的一侧均固定连接有支撑连接杆(210)，所述支撑连接杆(210)远离清洁刮板(206)的一侧固定连接有固定环(211)，所述固定环(211)套设于搅拌转轴(202)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐，其特征在于，多个所述清洁刮板(206)远离支撑连接杆(210)的两端均呈锥形设置。
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| CN202322379796.3U CN220867392U (zh) | 2023-09-04 | 2023-09-04 | 一种肝素钠粗品制备用粘膜液搅拌混合罐 |
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-09-04 CN CN202322379796.3U patent/CN220867392U/zh active Active
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