CN203944150U - 一种新型冷冻浓缩结晶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷冻浓缩装置，具体地说是一种新型冷冻浓缩结晶罐，包括罐体、摆线减速机、框式搅拌器，其特征在于：所述罐体顶部设置有进料口、人孔，罐体底部设置有出料口，罐体内部设置有框式搅拌器和刮壁板，罐体顶部与摆线减速机连接，罐体底部与支腿连接，所述框式搅拌器安装于摆线减速机下部。本实用新型的优点在于：该装置结构合理，操作方便，强度高，传热效果好。可使食品原料中含有的营养成分与风味物质等得到最大限度的保护，可去除食品中大量的水份，减少食品包装、贮藏和运输费用；还可以提高制品浓度，延长制品的保质期，改善制品的风味、口感以及观感问题。

Description

一种新型冷冻浓缩结晶罐

技术领域

  本实用新型涉及一种冷冻浓缩装置，具体地说是一种新型冷冻浓缩结晶罐，主要用于葡萄酒、果汁、白酒、乳制品、茶等食品行业中预处理浓缩工艺设备中，近年来还可以用于制药业及环保方面。

背景技术

人类对冷冻浓缩技术的研究已经有较长的历史。荷兰大学在20世纪70年代成功地利用奥斯特瓦尔德成熟效应设置了结晶过程，并建立了冰晶生长与种晶大小及添加量的数学模型，从此冷冻浓缩技术被广泛应用于工业化生产。冷冻浓缩是近年来迅速发展的一种食品生产加工浓缩方式，由于在低温常压下操作，具有可阻止不良化学变化和生物化学变化及风味、香气和营养损失小等优点，依此制造的冷冻浓缩设备在食品行业、制药业、环保领域广泛应用。现有的冷却结晶装置，由于技术结构的原因，易导致冷却结构与物料的接触不充分，搅拌和换热不均匀，物料易短路，大型冷却内件的旋转运动不易密封，扭距过大，导致电机运行功率和噪声具高不下，工作运行成本高和影响结晶的正常进行。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种冷冻浓缩装置，具体地说是一种新型冷冻浓缩结晶罐，该装置构合理，操作方便，强度高，传热效果好；可使食品原料中含有的营养成分与风味物质等得到最大限度的保护，可去除食品中大量的水分，减少了食品重量和体积，从而减少了食品包装，贮藏和运输费用；还可以提高制品浓度，延长制品的保质期，改善制品的风味、口感以及观感问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

 本实用新型包括罐体、摆线减速机、框式搅拌器，其特征在于：所述罐体顶部设置有进料口、人孔， 罐体底部设置有出料口，罐体内部设置有框式搅拌器和刮壁板，罐体顶部与摆线减速机连接，罐体底部与支腿连接，所述框式搅拌器安装于摆线减速机下部。

所述罐体采用立式圆筒锥底锥顶常压容器结构形式，罐体内壁上设置有半圆管夹套，罐壁设计为三层结构，其内外层是不锈钢，中间为绝热材料聚氨酯，其厚度可根据罐体容积大小和生产工艺进行优化设计。

所述框式搅拌器采用框架式结构，用圆管作为搅拌叶片，与轴抱箍连接方便拆卸。所有框架都用螺栓组装连接。

所述刮壁板安装在框式搅拌器的框架上，以聚四氟为主材料，采用不锈钢板对夹用螺栓连接，相互之间错位安装。

本实用新型的有益效果如下：

1、该装置具有结构合理，操作方便，强度高的特点。

2、罐体内部设置框式搅拌器，使物料降温均匀并且加快降温时间。

3、设置了刮壁板与框式搅拌器框架连接，左右错位分布，工作时刮掉罐壁的物料结晶层，传热效果好。

4、该装置采用半圆管夹套，承压大。热源分布均匀，传热快。

5、该装置使食品原料中含有的营养成分与风味物质等得到最大限度的保护，可去除食品中大量的水分，从而减少了食品包装，贮藏和运输费用；还可以提高制品浓度，延长制品的保质期，改善制品的风味、口感以及观感问题。

附图说明

图1为冷冻结晶罐主视图；图2为冷冻结晶罐俯视图；

图3进料口；            图4人孔；

图5为摆线减速机；      图6为框式搅拌器；

图7为刮壁板；          图8为支腿  

图9为半圆管夹套；      图10为出料口。

图1中序号说明：1—罐体，3—进料口，4—人孔，5—摆线减速机，6—框式搅拌器，7—刮壁板，8—支腿，9—半圆管夹套，10—出料口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括罐体（1）、摆线减速机（5）、框式搅拌器（6），所述罐体（1）顶部设置有进料口（3）、人孔（4）， 罐体（1）底部设置有出料口（10），罐体（1）内部设置有框式搅拌器（6）和刮壁板（7），罐体（1）顶部与摆线减速机（5）连接，罐体（1）底部与支腿（8）连接，所述框式搅拌器（6）安装于摆线减速机（5）下部。

所述罐体（1）采用立式圆筒锥底锥顶常压容器结构形式，在其罐顶上设置有进料口（3），管口配置快装卡箍，方便拆卸。罐体（1）底部安装有出料口（10），采用偏心变径，从而使料液不会存留。

所述罐体（1）内壁上设置有半圆管夹套（9），罐壁设计为三层结构，其内外层是不锈钢，中间为绝热材料聚氨酯，其厚度可根据罐体容积大小和生产工艺进行优化设计。半圆管夹套（9）螺旋盘绕在罐壁上并设置进出液口，使热源分布合理，传热快。 

所述框式搅拌器（6）采用框架式结构，用圆管做搅拌叶片，与轴抱箍连接方便拆卸，所有框架采用螺栓组装连接。工作时可使料液温度分布均匀，避免局部换热过度，从而缩短了生产周期，降低生产成本。

所述刮壁板（7）安装在框式搅拌器（6）的框架上，以聚四氟为主要材料，采用不锈钢板对夹用螺栓连接，相互之间错位安装，并带有销轴可以随意转动角度，工作时由于料液阻力作用，可使刮壁板与罐壁的角度随意调整，能有效地把罐壁的结晶层刮掉，提高了换热效果。

所述摆线减速机（5）安装在罐体（1）的罐顶上，单机传动效率可达到90%以上，其结构紧凑，运转噪音低，使用寿命长，耐冲击，惯性小，可适合频繁启动以及正反转的场合。

本实例的工作过程：使用本浓缩结晶罐时，关闭出料口（10）阀门，将需要浓缩的物料通过进料口（3）倒入罐体（1）内部，关闭进料口（3）阀门，罐体（1）内部的物料通过与半圆管夹套（9）内的冷媒介质进行热交换而结晶，开启摆线减速机（5），其转动时带动框式搅拌器（6）一起转动，同时安装在框式搅拌器（6）框架上的刮壁板（7）随时把罐壁的结晶层刮掉，提高了换热效果，浓缩后的物料从出料口（10）排出进入下一道工序处理。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种新型冷冻浓缩结晶罐，包括罐体（1），摆线减速机（5）、框式搅拌器（6），其特征在于：所述罐体（1）顶部设置有进料口（3）、人孔（4）， 罐体（1）底部设置有出料口（10），罐体（1）内部设置有框式搅拌器（6）和刮壁板（7），罐体（1）顶部与摆线减速机（5）连接，罐体（1）底部与支腿（8）连接，所述框式搅拌器（6）安装于摆线减速机（5）下部。

2.如权利要求1所述的一种新型冷冻浓缩结晶罐，其特征在于所述罐体（1）采用立式圆筒锥底锥顶常压容器结构形式，罐体（1）内壁上设置有半圆管夹套（9），罐壁设计为三层结构，其内外层是不锈钢，中间为绝热材料聚氨酯，其厚度可根据罐体容积大小和生产工艺进行优化设计。

3.如权利要求1所述的一种新型冷冻浓缩结晶罐，其特征在于所述框式搅拌器（6）采用框架式结构，用圆管作为搅拌叶片，其余用厚板制作有效的减小了阻力，与轴抱箍连接方便拆卸，所有框架都用螺栓组装连接。

4.如权利要求1所述的一种新型冷冻浓缩结晶罐，其特征在于所述刮壁板（7）安装在框式搅拌器（6）的框架上，以聚四氟为主材料，采用不锈钢板对夹用螺栓连接，相互之间错位安装，利用液体的阻力使之与罐壁无缝接触，解决了筒体圆度不高的问题。