CN217287293U - 角压榨滤板损坏快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角压榨滤板损坏快速检测装置，在膜板的侧面气压榨角孔的下端芯板上开高压介质通入孔，连接“O”型通孔，且在气压榨角孔的顶部开通孔，通孔处安装接头，连接U型透明软管的一端，U型软管的另一端与高压介质通入孔处的手动阀相接，手动阀与接头相连，形成一个独立的压榨管路，各块膜板的气压榨互不干涉，达到迅速检测损坏膜板的目的。

Description

角压榨滤板损坏快速检测装置

技术领域

本实用新型属于固液分离过程中的过滤设备（流体机械）领域，涉及一种隔膜压滤机上膜板损坏的直观检测装置。

背景技术

压滤机是一种通用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、染料、食品、陶瓷以及环保等行业。滤板、滤布是压滤机的核心过滤元件，滤布安装在滤板上，与滤板一起过滤物料。芯板和膜片粘合成隔膜滤板，隔膜板与厢式板配套使用，排列安装在压滤机横梁上，一般采用一块隔膜滤板和一块实心的厢式滤板组合使用，两块滤板的凹部构成滤室；隔膜压滤机是一种加压变容积过滤设备，其过滤过程为：通过滤板进料孔加压输入滤料进行低压过滤，滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，通过滤板角孔流出滤液，膜板密闭腔室通入高压液体或气体介质使隔膜板鼓膜挤压滤饼，滤室承载滤饼，滤板拉开实现重力卸饼。

现有的隔膜滤板（膜板），当隔膜板膜片损坏泄漏时无法检测到，只能人工发现压榨介质损失较多或物料因压力不足导致含水量增加而不合格时，才能停机逐个检查滤板外观，找出损坏的滤板；从损坏的膜片进入角压榨管道的料浆，会导致整个管道料浆乱串，使料浆灌到无损坏的滤板内部不但难于清理，且破坏滤板，不利于企业稳定生产；而隔膜板在不进料状态下禁止加压鼓膜，从而很难检测到底是那块滤板损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有隔膜滤板的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种快速检测装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种隔膜滤板，包括密封边框、芯板、膜片、支撑台、进料孔、角出液孔、气压榨角孔、高压介质通入孔、“O”型通孔、透明软管、接头、手动阀，其特征在于，将高压介质通入孔的位置下移，且增加U型透明软管，与角压榨气孔形成独立的压榨管路，各块膜板的气压榨互不干涉，达到迅速检测损坏膜板的目的。

进一步地，原有气压榨角孔位置不变，其顶部开横通孔，穿透滤板侧面；在气压榨角孔下方一定距离增设开通高压介质通入孔，通过U型透明软管连接，使气压榨角孔和高压介质通入孔相连通，角压榨膜板的压榨气流通过顶部横通孔、透明软管的传递，进入高压介质通入孔。

进一步地，在气压榨角孔的顶部开横通孔穿透膜板侧壁，通孔处安装接头，接头与U型透明软管的一端相连；距离气压榨角孔大概240mm左右在膜板侧面的芯板上开高压介质通入孔，此孔与芯板的“O”型通孔连通，使得膜板内部左右腔室相通，气体能够自由连通；在高压介质通入孔端安装接头与手动阀，手动阀设置在接头与U型透明软管的中间，随时切断U型透明软管中气体的流通；独特的创意在于：即使膜板膜片损坏，料浆进入膜板内部空腔，积压的料浆越来越多的时候，随压榨气体排出的过程中，U型透明软管中的气体颜色会发生变化，可以快速检测损坏的滤板；另一方面，料浆随气体进入气压榨角孔后，由于自重作用，它大部分会沉积在角孔的下部，而气压榨的通孔在角孔的顶部，避免随气体再次进入其他膜板，造成更多的膜板损坏。

本实用新型提供的角压榨滤板损坏快速检测装置，结构简单、一目了然，在不需要停机逐块排查滤板的状态下能够检测到损坏的隔膜滤板，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型角压榨滤板损坏快速检测装置膜板与检测装置连接示意图。

图2为本实用新型角压榨滤板损坏快速检测装置膜板部分断面剖视示意图。

附图标记：1-（隔膜板）膜板，2-密封边框，3-支撑台，4-“O”型通孔，5-气压榨角孔，6-接头，7-透明软管，8-手动阀，9-高压介质通入孔，10-出液角孔，11-进料孔，12-膜片，13-芯板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种角压榨滤板损坏快速检测装置，主要包括隔膜板1、密封边框2、支撑台3、“O”型通孔4、气压榨角孔5、接头6、透明软管7、手动阀8、高压介质通入孔9、出液角孔10、进料孔11、膜片12、芯板13，快速检测装置安装在膜板1的侧面，通过接头6与手动阀8连接透明软管7，在气压榨角孔5的顶端开横通孔，距离气压榨角孔中心240mm左右的位置在芯板13开高压介质通入孔9，高压介质通入孔与芯板的“O”型通孔4相通，管道里的压榨气体进入角压榨气孔5后，通过透明软管7连接进入高压介质通入孔9之后，再经过“O”型通孔4进入膜板1的腔室内部，鼓涨膜片12的同时挤压滤饼中的水分，便于压滤机自动卸料；一旦在工料不足等情况下进行压榨其实就非常容易导致膜板膜片12破损，损坏的膜板不容易被发现，只有在进料的时候，压力大使得物料进入到膜板的腔室内部，压榨开始，压榨气体不断的充入，腔室内部积压的物料有可能从两块滤板的间隙中喷溅而出，大部分沉积的物料随着泄压，由于膜片12的回弹和气体的外排从U型透明软管中排出，这时膜片损坏的滤板U型透明软管变色，故而确认出损坏的滤板。

压滤机的工作流程为：膜配板依次排列安装在压滤机横梁上，密封边框2互相紧贴，起到滤板之间的密封作用；膜配板的各个支撑台3在同一条直线上，抵抗油缸对滤板的压力；各个部件就位，压滤机开始进料，料浆从进料孔11进入滤室，压滤机低压静态过滤，滤液从出液角孔10外排，物料被滤布截留在滤室中，形成滤饼；保压几分钟之后，开始压榨，气体通过管道进入滤板的气压榨角孔5中，再经过U型透明软管7、手动阀8、接头6进入高压介质通入孔9之后，通过“O”型通孔4进入膜板腔室中，气体使膜片鼓涨，挤压滤饼中的水分，从而降低滤饼含水率；压榨完成泄压之时，损坏的膜板中有物料进入膜板内部，由于膜片的回弹和气体从U型透明软管中排出，这时膜片损坏的滤板U型透明软管变色，故而确认出损坏的滤板。

Claims (1)

1.角压榨滤板损坏快速检测装置，包括芯板、膜片、支撑台、进料孔、角出液孔、气压榨角孔、高压介质通入孔、“O”型通孔、透明软管、接头、手动阀，其特征在于，检测装置安装在膜板侧面，在气压榨角孔的顶部开横通孔穿透膜板侧壁，通孔处安装接头，接头与U型透明软管的一端相连；距离气压榨角孔240mm在膜板侧面的芯板上开高压介质通入孔，此孔与芯板的“O”型通孔连通，使得膜板内部左右腔室相通，在高压介质通入孔端安装接头，手动阀的一端连接接头，另一端与U型透明软管连接，随时切断U型透明软管中气体的流通。

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