CN218474993U - 一种隔膜滤板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜板检测装置，主要包括压榨块、透明软管、唇形密封圈、快速接头，压榨块设置于膜板上侧面顶部中心，中心开气源通道，侧面开压榨通气孔，快速接头连接透明软管、压榨通气孔与芯板进气孔，通过观察透明软管颜色判断膜板是否损坏，简单明了，提高膜板损坏的检测水平，节省劳动时间，提高检修效率。

Description

一种隔膜滤板检测装置

技术领域

本实用新型属于固液分离过程中的过滤设备（流体机械）领域，涉及一种隔膜压滤机上膜板的检测。

背景技术

压滤机是一种通用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保行业。滤板是压滤机的核心过滤元件，它分为隔膜板和厢式板，厢式板由注塑模具一体成型，而膜板则由芯板和膜片粘接组合而成。滤板排列安装在压滤机横梁上，一般采用一块隔膜滤板配一块厢式滤板组合使用，两块滤板之间的凹部构成滤室；隔膜压滤机的滤板是由膜板和厢式板组合使用，其过滤过程为：通过滤室进料孔外加压输入滤料进行低压过滤，滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，通过滤板四角出液孔流出滤液，压榨块连接气源，压榨通气孔通入高压气体介质使隔膜板鼓涨挤压滤饼，滤饼中的水分被挤压排出，拉板器拉开滤板，实现重力卸饼。

现有的隔膜压滤机滤板，在使用过程中某块膜板损坏时，很难快速确认哪块膜板破损，需要拆卸压榨块，排查时间久，不方便；而压榨块的固定采用六角螺栓内嵌压榨块两侧，滤板使用时间长，压榨块上容易有物料，螺栓容易腐蚀长锈，不好拆卸，并且螺栓内嵌的同时物料堵塞螺栓孔，使螺栓无法柠出；由于螺栓长度足够长，螺栓断裂的情况时有发生，断裂处无法再安装压榨块，造成膜板浪费；隔膜板膜片损坏泄漏时无法检测到，很容易造成其它膜板继续损坏的情况发生，有时物料随损坏的膜片进入气源通道，导致压榨功能失效，严重影响压滤机的工作效率，给客户造成严重的经济损失；压榨块两侧面密封不严实，容易漏气，影响气压榨效果，从而影响滤饼的含水率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有隔膜滤板的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种检测隔膜滤板的装置，防止隔膜滤板出现接二连三的损坏。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种隔膜滤板检测装置，包括压榨块、唇形密封圈、透明软管、外六方螺栓，其特征在于，压榨块设置于膜板侧面顶部中心，唇形密封圈安装在压榨块气源通道两侧面，改善密封效果；在压榨块侧面一端增设透明软管，连接压榨通气孔与芯板进出气孔，观察膜片是否损坏；改变压榨块的外观形状，使内嵌的六角螺栓改为外六方螺栓，解决螺栓拆卸难的问题。

进一步地，压榨块设置于隔膜板的上侧面正中心与板中心轴重合，压榨块中心开气源通道，气源通道的侧面密封由原来的“O”型圈改变为唇形密封圈，唇形密封圈的密封原理是通过其唇口在压力作用下变形，唇边紧贴密封面，压力越高，唇边与密封面贴得就越紧（压力越高，倾斜的面逐渐压扁成平面，增加接触面积；压力减小时，密封接触面自动变小），所以具有自动密封、自动补偿功能；挤压缓冲槽，使压力分散传递，保护唇形密封面不过度变形，进而影响其密封效果；密封固定圈，环绕在气源通道孔壁中间，径向固定密封圈；两道密封凸环，与气源通道接触壁紧密配合，增大密封圈与接触壁之间的膨胀空间，使密封圈受压而体积变大附着更稳固；密封圈固定台阶，与气源通道凹槽的内环相配合，轴向固定密封圈，防止密封圈脱落；密封圈接触底面，与气源通道凹槽平面相接触，接触面积大，抗压能力强，密封圈不易变形损坏；镶嵌槽，防止密封圈受较大压力而变形；唇形密封圈克服了现有滤板气源通道镶嵌“O”型密封圈的各种缺陷，不仅提升了实用功能，还能确保压榨块两面密封严实，不漏气。

进一步地，在压榨块的侧面通过快速接头安装透明软管，软管柔软且有一定的弹性，软管连接压榨通气孔与芯板进出气孔，当膜板损坏时，物料进入膜片与芯板的夹缝中，压榨压力使膜片鼓涨压榨完成排气时，通过芯板进出气孔物料被吸入透明软管，使得软管颜色浑浊明显与其它无损坏的软管颜色不一致，通过观察软管颜色的变化，能及时发现压滤机中具体那块膜板损坏，把损坏的膜板抽出替换，以免引起其它滤板的损坏；如果物料随压榨气体进入气源通道之后再随其进入压榨通道，当下次工序开始循环，进气压榨时物料再随压榨气体进入膜片与芯板的空腔中，多次作用下物料堆积越来越多，空腔内的物料摩擦、切割膜片，从而使多块膜板损坏，机器故障频发，严重影响生产效率。

进一步地，置于膜板顶部中心的压榨块，由原来的正方形结构改变成倒置的“T”字型，在倒置的“T”字型延伸的两边开螺栓孔，外六方螺栓穿过此孔，连接压榨块与膜板，使压榨块固定在膜板的顶部，同时便于螺栓的拆卸，降低因螺栓断裂、螺栓无法拆卸下来而造成膜板浪费的频率；同时改变气源通道中心进气孔结构，由原来单一的通孔周围开燕尾槽改成中心通孔+两侧倒置的“T”型凹槽（简称凹槽），“T”型凹槽两侧对称分布，“T”型凹槽开孔直径大于中心通孔直径，倒置的“T”型凹槽底部凸起形成台阶，台阶尺寸大于中心通孔直径小于凹槽开孔直径，与唇形密封圈固定台阶互应，固定了唇形密封圈；中心通孔穿透台阶形成通孔，密封固定圈套在其外壁固定。

本实用新型提供的隔膜滤板检测装置，结构简单、实用性强，根据透明软管颜色的变化，在不需要消耗大量人力、物力的基础上能够及时发现损坏的隔膜滤板，唇形密封圈的使用，直接提升了压榨进气的密封性能，提高压滤机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种隔膜滤板检测装置的装配示意图。

图2为本实用新型一种隔膜滤板检测装置压榨块进气孔处剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种隔膜滤板检测装置中的唇形密封圈剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种隔膜滤板检测装置中的唇形密封圈局部剖面结构放大示意图。

附图标记：1-气源通道，2-压榨通气孔，3-透明软管，4-快速接头，5-芯板进出气孔，6-唇形密封圈，7-压榨块，8-滤板边框，9-隔膜板，10-配板，11-“T”型凹槽，12-台阶，13-中心通孔，61-唇形密封面，62-挤压缓冲槽，63-密封固定圈，64-密封凸环，65-密封圈固定台阶，66-密封圈接触底面，67-镶嵌槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种隔膜滤板的检测装置，主要包括气源通道1、压榨通气孔2、透明软管3、快速接头4、芯板进出气孔5、唇形密封圈6、压榨块7、滤板边框8、隔膜板9。隔膜滤板是由芯板和两个膜片通过热熔粘接组成密闭的内部高压腔室的一种组合结构，芯板为实心板，其上侧加工芯板进出气孔5，芯板进出气孔延伸到芯板底部，而在芯板的表面加工小孔，使两侧空腔通过小孔连接，从而使气体相通，能自由出入膜板。

除了压榨块的密封圈改换成唇形密封圈之外，膜板9其它四角的密封圈也和压榨块密封圈一样都变成唇形密封圈，大小尺寸虽然不同，但厚度相同，保证膜板与配板密封面在同一个平面内，密封严实。

气源通道的侧面开阶梯孔，分别是 “T”型凹槽11、中心通孔13，在凹糟的底部凸起形成台阶12，台阶尺寸大于中心通孔直径小于凹槽开孔直径；在阶梯孔上镶嵌唇形密封圈6，唇形密封圈6的材质为橡胶，采用模压成型，耐磨耐压；唇形密封面61外露，与配板密封面接触，压力越大，密封越严实；挤压缓冲槽62，使压力分散传递，保护唇形密封面不过度变形；密封固定圈63，环绕在压榨孔孔壁中间，径向固定密封圈；密封圈固定台阶65，与压榨孔凹槽的内环相配合，轴向固定密封圈，防止密封圈脱落；两道密封凸环64，与接触壁紧密配合，增大密封圈与接触壁之间的膨胀空间，使密封圈受压而体积变大附着更稳固；镶嵌槽67，防止密封圈受较大压力而变形；密封圈接触底面66，与压榨孔凹槽平面相接触，接触面积大，抗压能力强，密封圈不易变形；有效解决了现有“O”型密封圈容易被高压挤脱、挤破的问题。

压滤机的工作流程大体如下：物料由进料孔进料完毕之后，压滤机保压几分钟，开始进气压榨，气体由气源通道1进入，通过压榨通气孔2和透明软管3，由芯板进出气孔5进入空腔，压榨气体不断增多，压力也不断升高，膜板膜片鼓涨挤压滤饼，使滤饼中的水分外排，降低滤饼含水率，达到压榨的效果。在这个过程中，唇形密封圈6由于压力作用，使的唇形面紧贴滤板边框8，增大两者之间的接触面积，进而加大密封面的严密性；快速接头4起到连接透明软管的作用；压榨块7设置于滤板的顶部中心位置，作用即是让压榨气体通过并进入膜板孔腔；配板10在同样的位置设置相同的压榨块，只不过配板压榨块只开通孔，侧面无密封圈，只为压榨气体通过，起到一个通道的作用。

Claims (3)

1.一种隔膜滤板检测装置，包括压榨块、唇形密封圈、透明软管、芯板进出气孔，压榨块设置于隔膜板的上侧面正中心，中心开气源通道，侧面中心开压榨通气孔，其特征在于，压榨块的气源通道两侧面和膜板的四角孔处两侧面均安装唇形密封圈。

2.根据权利要求1所述的隔膜滤板检测装置，其特征在于，透明软管与压榨通气孔、芯板进出气孔通过快速接头连接。

3.根据权利要求1所述的隔膜滤板检测装置，其特征在于，压榨块外形为倒置的“T”字型，在“T”字型延伸的两边开螺栓孔，方便拆卸螺栓。

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