CN210583845U - 一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布，包括滤布本体，还包括耐磨衬层、固定装置；所述滤布本体正反两面与滤板滤腔周边密封面、进料口平面、各支撑凸台面相对应处对称夹在所述耐磨衬层中间，并与所述耐磨衬层固定连接，将所述固定装置通过缝纫连接置于所述滤布本体的上端。降低滤布磨损而导致损坏的风险，延长滤布使用寿命，同时解决了现有技术存在的外渗内漏等问题，进一步提高了过滤性能、降低各项消耗，确保了卧式压滤机的高性能、高产能和低运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离设备领域，具体涉及一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布。
背景技术
目前制作使用的卧式压滤机滤布，因滤布本体存在毛细渗漏现象，滤板滤腔的密封性能较差，在工作过程中料浆滤液向外渗漏，影响设备性能和环境；更严重的，在密封面处粘料结垢出现喷料，导致不能正常工作而停车、磨损磨坏滤板滤布、污染环境等。尤其是针对具有滤饼洗涤和风干功能的新型卧式压滤机，在进料过滤及反向洗涤和反吹风干滤布、滤饼时，一方面料浆滤液、洗涤水或压缩空气向滤板滤腔外渗漏；另一方面洗涤水或压缩空气在滤板滤腔内进料孔及各支撑凸台处，容易从滤布和滤饼的一侧短路内漏到另一侧；且滤布安装拆卸不便，不利于干净顺畅的卸饼，不能满足卧式压滤机尤其这种新型卧式压滤机的工作需要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布，可解决现有技术制作和使用的滤布，在进料过滤及反向洗涤和反吹风干滤布、滤饼时，存在的料浆滤液、洗涤水(介质)或压缩空气外渗内漏等问题；进一步提高进料过滤、反向洗涤和反吹风干性能，降低能耗，确保滤饼更纯净含水率更低、滤液回收更充分、滤布再生性更好、卸饼更干净顺畅等有益效果，进一步保证了卧式压滤机的高性能、高产能和低运行成本。
本实用新型所采用的技术方案是：一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布，包括滤布本体，还包括耐磨衬层、固定装置；所述滤布本体正反两面与滤板滤腔周边密封面、进料口平面、各支撑凸台面相对应处对称夹在所述耐磨衬层中间，并与所述耐磨衬层固定连接，与所述固定装置间为缝纫连接。
优选地，所述滤布本体为矩形设计，其左右宽度尺寸为相应滤板滤腔宽度再加左右两边密封面宽度；上下长度尺寸为相应滤板滤腔上下长度加上下两密封面宽度再加滤布固定安装所需的尺寸。
优选地，所述耐磨衬层为耐磨橡胶衬层。
优选地，所述固定装置可以为粘扣带或扎带。
优选地，所述滤布本体与所述耐磨衬层的固定连接可以为硫化粘接或缝纫与硫化粘接并用的复合方法连接；所述滤布为悬挂式安装使用结构，在所述固定装置的悬挂安装部位设置连接用的连接孔，在所述滤布上打孔采用热切割裁剪方式。
优选地，所述滤布本体正反两面与滤板滤腔周边密封面相对应处设有与密封面形状相似的密封面处耐磨衬层；所述密封面处耐磨衬层左右尺寸等于或略大于所述滤布本体的宽度，上下尺寸为相应滤板滤腔上下长度加上等于或略大于上下两密封面宽度的尺寸，内边尺寸等于或略小于滤板滤腔相应的尺寸；所述密封面处耐磨衬层的内边交接处可设置成圆角过渡。
优选地，所述滤布本体正反两面与滤板滤腔各支撑凸台面相对应处设有支撑凸台面处耐磨衬层，其形状与相对应的各支撑凸台面相似为圆形，外形尺寸等于或略大于支撑凸台面。
优选地，所述滤布本体正反两面与滤板滤腔进料口平面相对应处设有与相对应的进料口平面形状相似的进料口平面处耐磨衬层，外形尺寸等于或略大于进料口平面；所述进料口平面处耐磨衬层可与相邻的密封面处耐磨衬层进行一体化组合，简化为需要的任意形状，且一体化组合后的内边交接处可设置成圆角过渡。
优选地，所述设有进料口平面处耐磨衬层的滤布，在所述滤布本体上没有相应的进料孔；所述滤布本体上有相应进料孔的滤布，不设置进料口平面处耐磨衬层。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1.在滤布本体正反两面与滤板滤腔周边密封面相对应处设置硫化粘接的耐磨衬层，可长期保持滤板滤腔可靠有效密封，避免或显著减少在密封面处粘料结垢出现喷料和环境污染，防止在进料过滤及反向洗涤和反吹风干滤布、滤饼时，料浆滤液、洗涤水(介质)或压缩空气向外渗漏；提高了进料过滤、反向洗涤和反吹风干的性能和设备开车率。
2.在滤布本体正反两面与滤板滤腔进料口平面、各支撑凸台面相对应处设置硫化粘接的耐磨衬层，解决了反向洗涤和反吹风干滤布、滤饼时，洗涤水(介质)或压缩空气从滤板滤腔内进料孔和各支撑凸台处短路内漏流走，而不均匀穿透滤布和滤饼的问题，保证了滤布和滤饼反向洗涤和反吹风干的高效性，降低了洗涤水(介质)、压缩空气和电能的消耗，确保滤饼更纯净含水率更低、滤液回收更充分、滤布再生性更好；同时，消除了进料口对应处滤布的磨损磨坏，滤布使用寿命更长。
3.在滤布本体正反两面与各支撑凸台面相对应处设置硫化粘接的耐磨衬层，消除了因各密封面之间的滤布上有一定厚度的耐磨衬层，而形成滤腔内各支撑凸台相互对应面之间的间隙，保证了各滤板之间滤腔内各支撑凸台在工作过程中能够形成相互支撑，滤板受力均匀合理、使用寿命更长。
4.通过设置耐磨衬层，增加了滤布抗拉强度和自重；且悬挂式安装使用结构，使滤布安装简单快捷、维护更换方便；滤布自重的增加和悬挂式结构，有利于卸饼更干净顺畅和滤布自行恢复平整。
5.解决了现有技术存在的外渗内漏等问题，进一步提高了过滤性能、降低各项消耗，确保了卧式压滤机的高性能、高产能和低运行成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的实施例1结构示意图；
图2是本实用新型提供的实施例1的A-A局部剖面放大示意图；
图3是本实用新型提供的实施例1的B-B局部剖面放大示意图；
图4是本实用新型提供的实施例2结构示意图；
图5是本实用新型提供的实施例2的C-C局部剖面放大示意图；
图6是本实用新型提供的实施例2的D-D局部剖面放大示意图；
图7是本实用新型提供的实施例3结构示意图；
图8是本实用新型提供的实施例3的E-E局部剖面放大示意图；
图9是本实用新型提供的实施例3的F-F局部剖面放大示意图；
图10是本实用新型提供的实施例4结构示意图；
图11是本实用新型提供的实施例4的G-G局部剖面放大示意图；
图12是本实用新型提供的实施例4的H-H局部剖面放大示意图；
其中，1是滤布本体、2是耐磨衬层、3是固定装置、4是进料通道孔；5是反洗反吹通道孔、6是滤液及反洗反吹通道孔、11是进料孔、21是密封面处耐磨衬层、22是支撑凸台面处耐磨衬层、23是进料口平面处耐磨衬层、31是连接孔。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述，但是本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
实施例1：
参照图1-3所述的一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布，用于某耳板式过滤滤板，包括滤布本体1，还包括耐磨衬层2、固定装置3；所述滤布本体1正反两面与滤板滤腔周边密封面、进料口平面、各支撑凸台面相对应处对称夹在所述耐磨衬层2中间，并与所述耐磨衬层2固定连接，与所述固定装置3间为缝纫连接。
所述滤布本体1为矩形设计，其左右宽度尺寸为滤板滤腔宽度再加左右两边密封面宽度；上下长度尺寸为滤板滤腔上下长度加上下两密封面宽度再加滤布固定安装所需的尺寸。
所述耐磨衬层2为耐磨橡胶衬层。
这里，所述固定装置3为粘扣带，用于固定滤布。
所述滤布本体1与所述耐磨衬层2的固定连接可以为硫化粘接或缝纫与硫化粘接并用的复合方法连接；所述滤布为悬挂式安装使用结构，在所述固定装置3的悬挂安装部位设置连接用的连接孔31，在所述滤布上打孔采用热切割裁剪方式。
这里所述滤布本体1与所述耐磨衬层2的固定连接为硫化粘接。
所述滤布本体1正反两面与滤板滤腔周边密封面相对应处设有与密封面形状相似的密封面处耐磨衬层21；所述密封面处耐磨衬层21左右尺寸略大于所述滤布本体1的宽度，上下尺寸为相应滤板滤腔上下长度加上略大于上下两密封面宽度的尺寸，内边尺寸略小于滤板滤腔相应的尺寸；所述密封面处耐磨衬层21的内边交接处设置成圆角过渡。
这里，密封面处耐磨衬层21的形状为环形矩框。
所述滤布本体1正反两面与滤板滤腔各支撑凸台面相对应处设有支撑凸台面处耐磨衬层22，其形状与相对应的各支撑凸台面相似为圆形，外形尺寸等于支撑凸台面。
所述滤布本体1正反两面与滤板滤腔进料口平面相对应处设有与相对应的进料口平面形状相似的进料口平面处耐磨衬层23，外形尺寸略大于进料口平面；所述进料口平面处耐磨衬层23与相邻的密封面处耐磨层21进行一体化组合，简化为图示形状，且一体化组合后的内边交接处设置成圆角过渡。
实施例2：
参照图4-6所述的一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布，用于某耳板式过滤滤板，包括滤布本体1，还包括耐磨衬层2、固定装置3；所述滤布本体1正反两面与滤板滤腔周边密封面、各支撑凸台面相对应处对称夹在所述耐磨衬层2中间，并与所述耐磨衬层2固定连接，与所述固定装置3间为缝纫连接。
所述滤布本体1为矩形设计，其左右宽度尺寸为相应滤板滤腔宽度再加左右两边密封面宽度；上下长度尺寸为相应滤板滤腔上下长度加上下两密封面宽度再加滤布固定安装所需的尺寸。
所述耐磨衬层2为耐磨橡胶衬层。
这里，所述固定装置3为粘扣带，用于固定滤布。
所述滤布本体1与所述耐磨衬层2的固定连接可以为硫化粘接或缝纫与硫化粘接并用的复合方法连接；所述滤布为悬挂式安装使用结构，在所述固定装置3的悬挂安装部位设置连接用的连接孔31，在所述滤布上打孔采用热切割裁剪方式。
这里所述滤布本体1与所述耐磨衬层2的固定连接为硫化粘接。
所述滤布本体1正反两面与滤板滤腔周边密封面相对应处设有与密封面形状相似的密封面处耐磨衬层21；所述密封面处耐磨衬层21左右尺寸略大于所述滤布本体1的宽度，上下尺寸为相应滤板滤腔上下长度加上略大于上下两密封面宽度的尺寸，内边尺寸略小于滤板滤腔相应的尺寸；所述密封面处耐磨衬层21的内边交接处设置成圆角过渡。
这里，密封面处耐磨衬层21的形状为环形矩框。
所述滤布本体1正反两面与滤板滤腔各支撑凸台面相对应处设有支撑凸台面处耐磨衬层22，其形状与相对应的各支撑凸台面相似为圆形，外形尺寸等于支撑凸台面。
这里，所述滤布本体1上有进料口11，因此不设置进料口平面处耐磨衬层(23)。
实施例3：
参照图7-9所述的一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布，用于某方板式过滤滤板，包括滤布本体1，还包括耐磨衬层2、固定装置3；所述滤布本体1正反两面与滤板滤腔周边密封面、进料口平面、各支撑凸台面相对应处对称夹在所述耐磨衬层2中间，并与所述耐磨衬层2固定连接，与所述固定装置3间为缝纫连接。
所述滤布本体1为矩形设计，其左右宽度尺寸为相应滤板滤腔宽度再加左右两边密封面宽度；上下长度尺寸为相应滤板滤腔上下长度加上下两密封面宽度再加滤布固定安装所需的尺寸。
所述耐磨衬层2为耐磨橡胶衬层。
这里，所述固定装置3为粘扣带，用于固定滤布。
所述滤布本体1与所述耐磨衬层2的固定连接可以为硫化粘接或缝纫与硫化粘接并用的复合方法连接；所述滤布为悬挂式安装使用结构，在所述固定装置3的悬挂安装部位设置连接用的连接孔31，在所述滤布上打孔采用热切割裁剪方式。
这里所述滤布本体1与所述耐磨衬层2的固定连接为硫化粘接。
所述滤布本体1正反两面与滤板滤腔周边密封面相对应处设有与密封面形状相似的密封面处耐磨衬层21；所述密封面处耐磨衬层21左右尺寸略大于所述滤布本体1的宽度，上下尺寸为相应滤板滤腔上下长度加上略大于上下两密封面宽度的尺寸，内边尺寸等于滤板滤腔相应的尺寸；所述密封面处耐磨衬层21的内边交接处设置成圆角过渡。
这里，密封面处耐磨衬层21的形状为环形外方内八边框，环形的外方内八边框的四个边角处设有与滤板相对应的进料通道孔4、反洗反吹通道孔5、两个滤液及反洗反吹通道孔6。
所述滤布本体1正反两面与滤板滤腔各支撑凸台面相对应处设有支撑凸台面处耐磨衬层22，其形状与相对应的各支撑凸台面相似为圆形，外形尺寸等于支撑凸台面。
所述滤布本体1正反两面与滤板滤腔进料口平面相对应处设有与相对应的进料口平面形状相似的进料口平面处耐磨衬层23，外形尺寸等于进料口平面；所述进料口平面处耐磨衬层23与相邻的密封面处耐磨层21进行一体化组合，简化为图示形状，且一体化组合后的内边交接处设置成圆角过渡。
实施例4：
参照图10-12所述的一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布，用于某方板式过滤滤板，包括滤布本体1，还包括耐磨衬层2、固定装置3；所述滤布本体1正反两面与滤板滤腔周边密封面、各支撑凸台面相对应处对称夹在所述耐磨衬层2中间，并与所述耐磨衬层2固定连接，与所述固定装置3间为缝纫连接。
所述滤布本体1为矩形设计，其左右宽度尺寸为相应滤板滤腔宽度再加左右两边密封面宽度；上下长度尺寸为相应滤板滤腔上下长度加上下两密封面宽度再加滤布固定安装所需的尺寸。
所述耐磨衬层2为耐磨橡胶衬层。
这里，所述固定装置3为粘扣带，用于固定滤布。
所述滤布本体1与所述耐磨衬层2的固定连接可以为硫化粘接或缝纫与硫化粘接并用的复合方法连接；所述滤布为悬挂式安装使用结构，在所述固定装置3的悬挂安装部位设置连接用的连接孔31，在所述滤布上打孔采用热切割裁剪方式。
这里所述滤布本体1与所述耐磨衬层2的固定连接为硫化粘接。
所述滤布本体1正反两面与滤板滤腔周边密封面相对应处设有与密封面形状相似的密封面处耐磨衬层21；所述密封面处耐磨衬层21左右尺寸略大于所述滤布本体1的宽度，上下尺寸为相应滤板滤腔上下长度加上略大于上下两密封面宽度的尺寸，内边尺寸等于滤板滤腔相应的尺寸；所述密封面处耐磨衬层21的内边交接处设置成圆角过渡。
这里，密封面处耐磨衬层21的形状为环形外方内八边框，环形的外方内八边框的四个边角处设有与滤板相对应的进料通道孔4、反洗反吹通道孔5、两个滤液及反洗反吹通道孔6。
所述滤布本体1正反两面与滤板滤腔各支撑凸台面相对应处设有支撑凸台面处耐磨衬层22，其形状与相对应的各支撑凸台面相似为圆形，外形尺寸等于支撑凸台面。
这里，所述滤布本体1上有进料口11，因此不设置进料口平面处耐磨衬层(23)。
本实用新型提供的技术方案与现有技术制成的滤布在同等条件下在新型卧式压滤机上使用性能数据比较如下:
Claims (9)
1.一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布，包括滤布本体（1），其特征在于，还包括：耐磨衬层（2）、固定装置（3）；所述滤布本体（1）正反两面与滤板滤腔周边密封面、进料口平面、各支撑凸台面相对应处对称夹在所述耐磨衬层（2）中间，并与所述耐磨衬层（2）固定连接，将所述固定装置（3）通过缝纫连接置于所述滤布本体（1）的上端。
2.根据权利要求1所述的一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布，其特征在于，所述滤布本体（1）为矩形设计，其左右宽度尺寸为相应滤板滤腔宽度再加左右两边密封面宽度；上下长度尺寸为相应滤板滤腔上下长度加上下两密封面宽度再加滤布固定安装所需的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布，其特征在于，所述耐磨衬层（2）为耐磨橡胶衬层。
4.根据权利要求1所述的一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布，其特征在于，所述固定装置（3）可以为粘扣带或扎带。
5.根据权利要求1所述的一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布，其特征在于，所述滤布本体（1）与所述耐磨衬层（2）的固定连接可以为硫化粘接或缝纫与硫化粘接并用的复合方法连接；所述滤布为悬挂式安装使用结构，在所述固定装置（3）的悬挂安装部位设置连接用的连接孔（31），在所述滤布上打孔采用热切割裁剪方式。
6.根据权利要求1所述的一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布，其特征在于，所述滤布本体（1）正反两面与滤板滤腔周边密封面相对应处设有与密封面形状相似的密封面处耐磨衬层（21）；所述密封面处耐磨衬层（21）左右尺寸等于或略大于所述滤布本体（1）的宽度，上下尺寸为相应滤板滤腔上下长度加上等于或略大于上下两密封面宽度的尺寸，内边尺寸等于或略小于滤板滤腔相应的尺寸；所述密封面处耐磨衬层（21）的内边交接处可设置成圆角过渡。
7.根据权利要求1所述的一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布，其特征在于，所述滤布本体（1）正反两面与滤板滤腔各支撑凸台面相对应处设有支撑凸台面处耐磨衬层（22），其形状与相对应的各支撑凸台面相似为圆形，外形尺寸等于或略大于支撑凸台面。
8.根据权利要求1所述的一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布，其特征在于，所述滤布本体（1）正反两面与滤板滤腔进料口平面相对应处设有与相对应的进料口平面形状相似的进料口平面处耐磨衬层（23），外形尺寸等于或略大于进料口平面；所述进料口平面处耐磨衬层（23）可与相邻的密封面处耐磨衬层（21）进行一体化组合，简化为需要的任意形状，且一体化组合后的内边交接处可设置成圆角过渡。
9.根据权利要求8所述的一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布，其特征在于，所述设有进料口平面处耐磨衬层（23）的滤布，在所述滤布本体（1）上没有相应的进料孔（11）；所述滤布本体（1）上有相应进料孔（11）的滤布，不设置进料口平面处耐磨衬层（23）。
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|---|---|---|---|---|
| CN110420488A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-08 | 江苏新宏大集团有限公司 | 一种新型卧式压滤机防外渗内漏的滤布及制备方法 |
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