CN217279888U - 一种模拟组装产线实训平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模拟组装产线实训平台，属于组装产线实训技术领域，包括壳体和开设在壳体内的工作仓，所述工作仓底部设置有传送带、仓库和分拣机构，所述分拣机构位于仓库远离传送带的一侧；所述分拣机构包括平移组件和升降组件，所述升降组件设置在平移组件上方，所述升降组件上设置有夹取组件，所述平移组件设置在工作仓底部。本实训平台通过在传送带的一侧设置分拣机构，可以对生产线的后半部分进行模拟，模拟将组装后的产品分拣入库的操作，使对整条生产线的流程模拟更加完善。

Description

一种模拟组装产线实训平台

技术领域

本实用新型属于组装产线实训技术领域，具体涉及一种模拟组装产线实训平台。

背景技术

分拣组装实训主要是用来演示生产组装生产线的工作原理，为了不断提高生产效率和产品质量，在实际生产中，分拣组装生产线也在一直改进。目前的实训装置没有涉及到对组装后的产品分拣入库的操作，整条生产线的流程模拟仍不够完善。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种模拟组装产线实训平台，通过在传送带的一侧设置分拣机构，可以对生产线的后半部分进行模拟，模拟将组装后的产品分拣入库的操作，使对整条生产线的流程模拟更加完善。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种模拟组装产线实训平台，包括壳体和开设在壳体内的工作仓，所述工作仓底部设置有传送带、仓库和分拣机构，所述分拣机构位于仓库远离传送带的一侧；

所述分拣机构包括平移组件和升降组件，所述升降组件设置在平移组件上方，所述升降组件上设置有夹取组件，所述平移组件设置在工作仓底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平移组件包括导向杆和带动升降组件水平移动的第一拖链，所述升降组件与导向杆滑动连接，所述第一拖链和导向杆均设置在工作仓底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括支撑杆、滑动设置在支撑杆上的安装板和带动安装板竖直移动的第二拖链，所述支撑杆底部设置有底座，所述底座通过第一拖链与导向杆滑动连接，所述夹取组件设置在安装板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆上开设有贯穿的限位槽，所述底座底部对称设置有限位块，两个所述限位块均与限位槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹取组件包括第一气缸和电动夹，所述电动夹与第一气缸的输出端连接，所述第一气缸设置在安装板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带靠近仓库的一端设置有挡板，所述挡板通过支撑板固定在工作仓底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带远离仓库的一端设置有出料机，所述出料机通过安装架设置在工作仓底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作仓底部设置有组装机，所述组装机位于出料机和仓库之间，所述组装机远离传送带的一侧设置有上料机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带远离组装机的一侧设置有限位组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括第二气缸和限位板，所述限位板与第二气缸的输出端连接，所述第二气缸设置在工作仓底部。

本实用新型的有益效果为：

通过在传送带的一侧设置分拣机构，可以对生产线的后半部分进行模拟，模拟将组装后的产品分拣入库的操作，使对整条生产线的流程模拟更加完善。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为工作仓的内部立体示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为图3的B处放大图；

主要元件符号说明：

图中：1、壳体；2、工作仓；3、传送带；4、仓库；5、分拣机构；51、平移组件；511、导向杆；512、第一拖链；513、限位槽；52、升降组件；521、支撑杆；522、安装板；523、第二拖链；524、底座；525、限位块；53、夹取组件；531、第一气缸；532、电动夹；6、挡板；7、出料机；8、组装机；9、限位组件；91、第二气缸；92、限位板；10、上料机。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-5，一种模拟组装产线实训平台，包括壳体1和开设在壳体1内的工作仓2，所述工作仓2底部设置有传送带3、仓库4和分拣机构5，所述分拣机构5位于仓库4远离传送带3的一侧；

所述分拣机构5包括平移组件51和升降组件52，所述升降组件52设置在平移组件51上方，所述升降组件52上设置有夹取组件53，所述平移组件51设置在工作仓2底部。

所述传送带3靠近仓库4的一端设置有挡板6，所述挡板6通过支撑板固定在工作仓2底部。

本实施例中，通过在传送带3的一侧设置分拣机构5，可以对生产线的后半部分进行模拟，模拟将组装后的产品分拣入库的操作。

模拟时，通过传送带3将组装后的产品传送到靠近仓库4的一端，产品移动到指定位置时，通过挡板6进行限位；操作升降组件52带动夹取组件53向下移动，与此同时通过平移组件51带动升降组件52和夹取组件53水平移动，直到夹取组件53移动到指定位置时停止；通过夹取组件53对产品进行固定，产品固定好后，再在平移组件51和升降组件52的配合作用下，将产品放置到仓库4内的指定位置。

具体的，所述平移组件51包括导向杆511和带动升降组件52水平移动的第一拖链512，所述升降组件52与导向杆511滑动连接，所述第一拖链512和导向杆511均设置在工作仓2底部。

所述升降组件52包括支撑杆521、滑动设置在支撑杆521上的安装板522和带动安装板522竖直移动的第二拖链523，所述支撑杆521底部设置有底座524，所述底座524通过第一拖链512与导向杆511滑动连接，所述夹取组件53设置在安装板522上。

所述导向杆511上开设有贯穿的限位槽513，所述底座524底部对称设置有限位块525，两个所述限位块525均与限位槽513滑动连接。

所述夹取组件53包括第一气缸531和电动夹532，所述电动夹532与第一气缸531的输出端连接，所述第一气缸531设置在安装板522上。

本实施例中，通过第一拖链512可以带动支撑杆521沿着导向杆511水平移动，通过第二拖链523可以带动安装板522沿着支撑杆521竖直移动，进而实现夹取组件53的水平和竖直移动。在支撑杆521沿着导向杆511移动过程中，限位块525沿着限位槽513滑动，辅助支撑杆521移动。

需要夹取和放置产品时，通过电动夹532对产品进行固定，通过第一气缸531的输出端伸缩带动电动夹532移动，在第一气缸531和电动夹532的配合作用下，完成产品的取放。

具体的，所述传送带3远离仓库4的一端设置有出料机7，所述出料机7通过安装架设置在工作仓2底部。

所述工作仓2底部设置有组装机8，所述组装机8位于出料机7和仓库4之间，所述组装机8远离传送带3的一侧设置有上料机10。

所述传送带3远离组装机8的一侧设置有限位组件9。

所述限位组件9包括第二气缸91和限位板92，所述限位板92与第二气缸91的输出端连接，所述第二气缸91设置在工作仓2底部。

本实施例中，可以对生产线的前半部分进行模拟，包括部件A的出料、运输和将部件B组装到部件A上的操作。

出料机7将部件A置于传送带3上，通过传送带3对部件A进行传送，当部件A移动到指定位置时，限位组件9对部件A进行阻挡；与此同时通过上料机10对部件B进行上料，通过组装机8将部件B安装到部件A上，组装完成后，将限位组件9打开，通过传送带3对组装后的产品进行传送。

初始状态时，第二气缸91的输出端处于伸长状态，当部件A移动到指定位置时，操作第二气缸91的输出端收缩，输出端收缩带动限位板92向下移动，通过限位板92对部件A进行限位；产品组装完成后，操作第二气缸91的输出端伸长，通过传送带3带动产品继续向前移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

出料机7将部件A置于传送带3上，通过传送带3对部件A进行传送，当部件A移动到指定位置时，限位组件9对部件A进行阻挡；与此同时通过上料机10对部件B进行上料，通过组装机8将部件B安装到部件A上，组装完成后，将限位组件9打开，通过传送带3对组装后的产品进行传送。当产品传送到靠近仓库4的一端，通过升降组件52带动夹取组件53向下移动，与此同时通过平移组件51带动升降组件52和夹取组件53水平移动，直到夹取组件53移动到指定位置时停止；通过夹取组件53对产品固定后，再在平移组件51和升降组件52的配合作用下，将产品放置到仓库4内的指定位置，完成对部件A的出料、运输、将部件B组装到部件A上和将组装后的产品分拣入库整条生产线的模拟。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种模拟组装产线实训平台，包括壳体(1)和开设在壳体(1)内的工作仓(2)，其特征在于：所述工作仓(2)底部设置有传送带(3)、仓库(4)和分拣机构(5)，所述分拣机构(5)位于仓库(4)远离传送带(3)的一侧；

所述分拣机构(5)包括平移组件(51)和升降组件(52)，所述升降组件(52)设置在平移组件(51)上方，所述升降组件(52)上设置有夹取组件(53)，所述平移组件(51)设置在工作仓(2)底部。

2.根据权利要求1所述的一种模拟组装产线实训平台，其特征在于：所述平移组件(51)包括导向杆(511)和带动升降组件(52)水平移动的第一拖链(512)，所述升降组件(52)与导向杆(511)滑动连接，所述第一拖链(512)和导向杆(511)均设置在工作仓(2)底部。

3.根据权利要求2所述的一种模拟组装产线实训平台，其特征在于：所述升降组件(52)包括支撑杆(521)、滑动设置在支撑杆(521)上的安装板(522)和带动安装板(522)竖直移动的第二拖链(523)，所述支撑杆(521)底部设置有底座(524)，所述底座(524)通过第一拖链(512)与导向杆(511)滑动连接，所述夹取组件(53)设置在安装板(522)上。

4.根据权利要求3所述的一种模拟组装产线实训平台，其特征在于：所述导向杆(511)上开设有贯穿的限位槽(513)，所述底座(524)底部对称设置有限位块(525)，两个所述限位块(525)均与限位槽(513)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种模拟组装产线实训平台，其特征在于：所述夹取组件(53)包括第一气缸(531)和电动夹(532)，所述电动夹(532)与第一气缸(531)的输出端连接，所述第一气缸(531)设置在安装板(522)上。

6.根据权利要求1所述的一种模拟组装产线实训平台，其特征在于：所述传送带(3)靠近仓库(4)的一端设置有挡板(6)，所述挡板(6)通过支撑板固定在工作仓(2)底部。

7.根据权利要求1所述的一种模拟组装产线实训平台，其特征在于：所述传送带(3)远离仓库(4)的一端设置有出料机(7)，所述出料机(7)通过安装架设置在工作仓(2)底部。

8.根据权利要求7所述的一种模拟组装产线实训平台，其特征在于：所述工作仓(2)底部设置有组装机(8)，所述组装机(8)位于出料机(7)和仓库(4)之间，所述组装机(8)远离传送带(3)的一侧设置有上料机(10)。

9.根据权利要求8所述的一种模拟组装产线实训平台，其特征在于：所述传送带(3)远离组装机(8)的一侧设置有限位组件(9)。

10.根据权利要求9所述的一种模拟组装产线实训平台，其特征在于：所述限位组件(9)包括第二气缸(91)和限位板(92)，所述限位板(92)与第二气缸(91)的输出端连接，所述第二气缸(91)设置在工作仓(2)底部。

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