CN217274093U - 一种全自动燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动燃烧机，属于燃烧机技术领域，包括壳体，所述壳体内腔的底部安装有燃烧盒，所述燃烧盒的一侧连通有排烟管，所述排烟管的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部连通有短管，所述短管的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内腔连通有盘管，所述盘管的外侧与壳体的内壁连接，所述盘管的顶端贯穿壳体并延伸至壳体的外部；通过燃烧盒、排烟管、短管和盘管的设置，在燃烧盒内对生物颗粒进行燃烧时，产生的热气会通过排烟管、短管和盘管排出，同时在热气通过盘管时，会对盘管周围的生物颗粒进行换热，使其达到干燥的效果，从而可以避免生物颗粒因受潮无法完全燃烧而非产生大量的有害气体，避免了环境受到污染。

Description

一种全自动燃烧机

技术领域

本实用新型涉及燃烧机设备技术领域，具体为一种全自动燃烧机。

背景技术

燃烧机也叫燃烧器，按照燃料可分为燃油燃烧机和燃气燃烧机、生物质燃烧机；按照使用对象分为窑炉燃烧机和锅炉燃烧机；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。其中燃油燃烧器分为轻油(如柴油)和重油燃烧机(如废机油)，燃气燃烧机分为天然气燃烧机、液化气燃烧机、城市煤气燃烧机、沼气燃烧机等，生物质燃烧机使用的是生物质颗粒燃烧无尘无污染。

现有的生物质燃烧机在缺乏干燥功能，在生物颗粒常见在阴凉处保存时，由于长时间与外界空气接触，容易使生物颗粒受潮，这时在使用时，受潮的生物颗粒在燃烧时很难完全燃烧，而不完全燃烧的生物颗粒容易排出有害气体，对环境造成污染，因此，我们需要提出一种全自动燃烧机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动燃烧机，具备在使用时即可同时对生物颗粒进行干燥的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动燃烧机，包括壳体，所述壳体内腔的底部安装有燃烧盒，所述燃烧盒的一侧连通有排烟管，所述排烟管的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部连通有短管，所述短管的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内腔连通有盘管，所述盘管的外侧与壳体的内壁连接，所述盘管的顶端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述燃烧盒的顶部设置有进料机构，所述壳体的背面设置有进风机构，所述燃烧盒的底部设置有排灰机构。

优选的，所述进料机构包括吸料机，所述吸料机的底部与燃烧盒的顶部连接，所述吸料机的进料端连通有长管，所述长管的前后两端等距开设有进料孔，所述吸料机的出料端贯穿燃烧盒并延伸至燃烧盒的内腔连通有出料组件。

优选的，所述出料组件包括固定管，所述固定管的顶部与燃烧盒内腔的顶部连通，所述固定管的前后两侧均连通有连接管，所述连接管的外端连通有出料管，所述连接管和出料管的顶部均与燃烧盒内腔的顶部连接，所述出料管的底部等距连通有排料管，所述排料管的正面均安装有控制阀。

优选的，所述进风机构包括防护盒，所述防护盒的正面与壳体的背面连接，所述防护盒的内腔安装有风机，所述风机的出风端依次贯穿防护盒、壳体和燃烧盒并延伸至燃烧盒的内腔连通有出风管，所述出风管的正面等距开设有出风孔。

优选的，所述排灰机构包括排灰盒，所述排灰盒的底部与燃烧盒内腔的底部连接，所述壳体一侧的底部安装有保护盒，所述保护盒的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有排灰桨，所述排灰桨的一端依次贯穿保护盒、壳体、燃烧盒和排灰盒并延伸至排灰盒的内腔。

优选的，所述排灰盒内腔的一侧安装有支撑板，所述排灰桨的一端与支撑板的一侧通过轴承座转动连接。

优选的，所述排灰盒的一侧连通有排灰管，所述排灰管的一端依次贯穿燃烧盒和壳体并延伸至壳体的外部，所述排灰管的顶部设置有闸阀。

优选的，所述燃烧盒的内腔且位于排灰盒和出风管之间安装有过滤板，所述过滤板的顶部等距安装有点火器。

优选的，所述壳体的顶部连通有送料管，所述送料管的顶部连接有盖板。

优选的，所述壳体的正面通过螺丝固定安装有密封板，所述密封板的正面嵌设有透明亚克力板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过燃烧盒、排烟管、短管和盘管的设置，在燃烧盒内对生物颗粒进行燃烧时，产生的热气会通过排烟管、短管和盘管排出，同时在热气通过盘管时，会对盘管周围的生物颗粒进行换热，使其达到干燥的效果，从而可以避免生物颗粒因受潮无法完全燃烧而非产生大量的有害气体，避免了环境受到污染；

2、本实用新型通过进料机构、进风机构和排灰机构的设置，通过进料机构可以把生物颗粒排入燃烧盒内，便于向燃烧盒内部送入燃料，进风机构可以向燃烧盒内部提供足够的空气，从而有助于燃烧，排灰机构可以把燃烧后产生的灰尘排出，起到了排灰的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型燃烧盒右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型排灰盒正视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、燃烧盒；3、排烟管；4、短管；5、盘管；6、进料机构；7、进风机构；8、排灰机构；601、吸料机；602、长管；603、出料组件；6031、固定管；6032、连接管；6033、出料管；701、防护盒；702、风机；703、出风管；801、排灰盒；802、保护盒；803、驱动电机；804、排灰桨；9、排灰管；10、过滤板；11、点火器；12、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动燃烧机，包括壳体1，壳体1内腔的底部安装有燃烧盒2，燃烧盒2的一侧连通有排烟管3，排烟管3的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部连通有短管4，短管4的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内腔连通有盘管5，盘管5的外侧与壳体1的内壁连接，盘管5的顶端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，通过燃烧盒2、排烟管3、短管4和盘管5的设置，在燃烧盒2内对生物颗粒进行燃烧时，产生的热气会通过排烟管3、短管4和盘管5排出，同时在热气通过盘管5时，会对盘管5周围的生物颗粒进行换热，使其达到干燥的效果，从而可以避免生物颗粒因受潮无法完全燃烧而非产生大量的有害气体，避免了环境受到污染；

燃烧盒2的顶部设置有进料机构6，壳体1的背面设置有进风机构7，燃烧盒2的底部设置有排灰机构8，通过进料机构6、进风机构7和排灰机构8的设置，通过进料机构6可以把生物颗粒排入燃烧盒2内，便于向燃烧盒2内部送入燃料，进风机构7可以向燃烧盒2内部提供足够的空气，从而有助于燃烧，排灰机构8可以把燃烧后产生的灰尘排出，起到了排灰的作用。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，进料机构6包括吸料机601，吸料机601的底部与燃烧盒2的顶部连接，吸料机601的进料端连通有长管602，长管602的前后两端等距开设有进料孔，吸料机601的出料端贯穿燃烧盒2并延伸至燃烧盒2的内腔连通有出料组件603，通过外设控制器起到吸料机601，吸料机601通过长管602和进料孔把生物颗粒吸取然后通过出料组件603排入燃烧盒2内，便于向燃烧盒2内添加燃料；

出料组件603包括固定管6031，固定管6031的顶部与燃烧盒2内腔的顶部连通，固定管6031的前后两侧均连通有连接管6032，连接管6032的外端连通有出料管6033，连接管6032和出料管6033的顶部均与燃烧盒2内腔的顶部连接，出料管6033的底部等距连通有排料管，排料管的正面均安装有控制阀，打开控制阀，通过固定管6031、连接管6032、出料管6033和排料管便于把生物颗粒均匀散在燃烧盒2的内部，有助于生物颗粒燃烧；

进风机构7包括防护盒701，防护盒701的正面与壳体1的背面连接，防护盒701的内腔安装有风机702，风机702的出风端依次贯穿防护盒701、壳体1和燃烧盒2并延伸至燃烧盒2的内腔连通有出风管703，出风管703的正面等距开设有出风孔，通过外设控制器启动风机702，风机702把外界空气通过出风管703和出风孔排入燃烧盒2的内部，起到了助燃的效果；

排灰机构8包括排灰盒801，排灰盒801的底部与燃烧盒2内腔的底部连接，壳体1一侧的底部安装有保护盒802，保护盒802的内腔安装有驱动电机803，驱动电机803的输出轴安装有排灰桨804，排灰桨804的一端依次贯穿保护盒802、壳体1、燃烧盒2和排灰盒801并延伸至排灰盒801的内腔，通过外设控制器启动驱动电机803，驱动电机803带动排灰桨804旋转，旋转的排灰桨804便于把灰尘排出，起到了排灰的作用；

排灰盒801内腔的一侧安装有支撑板，排灰桨804的一端与支撑板的一侧通过轴承座转动连接，可以对排灰桨804进行支撑，提高了排灰桨804旋转时的稳定性，排灰盒801的一侧连通有排灰管9，排灰管9的一端依次贯穿燃烧盒2和壳体1并延伸至壳体1的外部，排灰管9的顶部设置有闸阀，打开闸阀，便于灰尘通过排灰管9排出，燃烧盒2的内腔且位于排灰盒801和出风管703之间安装有过滤板10，可以时燃烧后的生物颗粒通过过滤板10落入排灰盒801的内部，起到了过滤的作用，过滤板10的顶部等距安装有点火器11，便于对生物颗粒进行点燃；

壳体1的顶部连通有送料管，送料管的顶部连接有盖板，打开盖板，便于通过送料管加入生物颗粒，壳体1的正面通过螺丝固定安装有密封板12，密封板12的正面嵌设有透明亚克力板，通过透明亚克力板便于观察壳体1内部，生物颗粒干燥的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全自动燃烧机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的底部安装有燃烧盒(2)，所述燃烧盒(2)的一侧连通有排烟管(3)，所述排烟管(3)的一端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的外部连通有短管(4)，所述短管(4)的一端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的内腔连通有盘管(5)，所述盘管(5)的外侧与壳体(1)的内壁连接，所述盘管(5)的顶端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的外部，所述燃烧盒(2)的顶部设置有进料机构(6)，所述壳体(1)的背面设置有进风机构(7)，所述燃烧盒(2)的底部设置有排灰机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动燃烧机，其特征在于：所述进料机构(6)包括吸料机(601)，所述吸料机(601)的底部与燃烧盒(2)的顶部连接，所述吸料机(601)的进料端连通有长管(602)，所述长管(602)的前后两端等距开设有进料孔，所述吸料机(601)的出料端贯穿燃烧盒(2)并延伸至燃烧盒(2)的内腔连通有出料组件(603)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动燃烧机，其特征在于：所述出料组件(603)包括固定管(6031)，所述固定管(6031)的顶部与燃烧盒(2)内腔的顶部连通，所述固定管(6031)的前后两侧均连通有连接管(6032)，所述连接管(6032)的外端连通有出料管(6033)，所述连接管(6032)和出料管(6033)的顶部均与燃烧盒(2)内腔的顶部连接，所述出料管(6033)的底部等距连通有排料管，所述排料管的正面均安装有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种全自动燃烧机，其特征在于：所述进风机构(7)包括防护盒(701)，所述防护盒(701)的正面与壳体(1)的背面连接，所述防护盒(701)的内腔安装有风机(702)，所述风机(702)的出风端依次贯穿防护盒(701)、壳体(1)和燃烧盒(2)并延伸至燃烧盒(2)的内腔连通有出风管(703)，所述出风管(703)的正面等距开设有出风孔。

5.根据权利要求4所述的一种全自动燃烧机，其特征在于：所述排灰机构(8)包括排灰盒(801)，所述排灰盒(801)的底部与燃烧盒(2)内腔的底部连接，所述壳体(1)一侧的底部安装有保护盒(802)，所述保护盒(802)的内腔安装有驱动电机(803)，所述驱动电机(803)的输出轴安装有排灰桨(804)，所述排灰桨(804)的一端依次贯穿保护盒(802)、壳体(1)、燃烧盒(2)和排灰盒(801)并延伸至排灰盒(801)的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种全自动燃烧机，其特征在于：所述排灰盒(801)内腔的一侧安装有支撑板，所述排灰桨(804)的一端与支撑板的一侧通过轴承座转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种全自动燃烧机，其特征在于：所述排灰盒(801)的一侧连通有排灰管(9)，所述排灰管(9)的一端依次贯穿燃烧盒(2)和壳体(1)并延伸至壳体(1)的外部，所述排灰管(9)的顶部设置有闸阀。

8.根据权利要求5所述的一种全自动燃烧机，其特征在于：所述燃烧盒(2)的内腔且位于排灰盒(801)和出风管(703)之间安装有过滤板(10)，所述过滤板(10)的顶部等距安装有点火器(11)。

9.根据权利要求1所述的一种全自动燃烧机，其特征在于：所述壳体(1)的顶部连通有送料管，所述送料管的顶部连接有盖板。

10.根据权利要求1所述的一种全自动燃烧机，其特征在于：所述壳体(1)的正面通过螺丝固定安装有密封板(12)，所述密封板(12)的正面嵌设有透明亚克力板。

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