CN219841541U - 一种蓄热式焚化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓄热式焚化炉，包括炉体，炉体下端面设有支架，炉体内部中心位置设有固定板，炉体下方设有主进气管和主出气管，主进气管上端面贯穿设有分进气管，分进气管设置有两个，主出气管上端面贯穿设有分出气管，分出气管设置有两个，两个分进气管和分出气管均向上延伸贯穿炉体底部，炉体后端面贯穿设有燃烧嘴，燃烧嘴后端面连接设有供给管，炉体顶端贯穿设有T型导水管，T型导水管下端面贯穿设有喷水管，喷水管设置有多个，多个喷水管下端面均设有喷头，炉体内部对应多个喷头设有防护机构；喷头的设计，方便清洗操作；壳体的设计，提高能源吸收效果；过滤箱的设计，方便除尘过滤。

Description

一种蓄热式焚化炉

技术领域

本实用新型涉及焚化炉技术领域，具体为一种蓄热式焚化炉。

背景技术

蓄热式焚化炉是一种高效有机废气治理设备与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，多年来，蓄热式焚化炉凭借着独特的性能优势以及环保效率，得到广大使用者的认可，现有的大部分蓄热式焚化炉在使用时，长时间使用，内部燃烧过程中产生大量灰尘等易出现堆积，排放效果不强，内部清洗操作较为困难，不方便内部清洗，且装置在使用时，内部热量部分经壳体直接向外扩散，缺少合适的热量吸收机构，易导致能源的浪费，另外现有的焚烧炉在使用时，燃烧产生的烟气等向外排出后，需要将烟气转移，利用外界设备对烟气进行过滤，装置整体实用性有待提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄热式焚化炉，以解决背景技术中提出的内部热量部分经壳体直接向外扩散，缺少合适的热量吸收机构，易导致能源的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式焚化炉，包括炉体，所述炉体下端面设有支架，所述炉体内部中心位置设有固定板，所述炉体下方设有主进气管和主出气管，所述主进气管上端面贯穿设有分进气管，所述分进气管设置有两个，所述主出气管上端面贯穿设有分出气管，所述分出气管设置有两个，两个所述分进气管和分出气管均向上延伸贯穿所述炉体底部，两个所述分进气管上均设有进气阀，两个所述分出气管上均设有出气阀，所述炉体后端面贯穿设有燃烧嘴，所述燃烧嘴后端面连接设有供给管，所述炉体顶端贯穿设有T型导水管，所述T型导水管下端面贯穿设有喷水管，所述喷水管设置有多个，多个所述喷水管下端面均设有喷头，所述炉体内部对应多个所述喷头设有防护机构。

在进一步中优选的是，所述炉体外端面四周设有壳体，所述壳体左端面上下两侧分别贯穿设有进水管和出水管，所述进水管和出水管上分别设有进水阀和出水阀，所述壳体右端面贯穿设有液位计，方便加水排水。

在进一步中优选的是，所述炉体外端面设有导热板，所述导热板设置有多个，多个所述导热板均设置在所述壳体内侧，提高导热效果。

在进一步中优选的是，所述主出气管右端连接设有过滤箱，所述过滤箱内部设有过滤网，所述过滤箱上端面贯穿设有排气管，方便除尘过滤。

在进一步中优选的是，所述过滤网前端面设有安装板，所述过滤箱前端面对应所述安装板开设有安装槽，所述安装板和过滤箱通过螺栓连接，方便拆装。

在进一步中优选的是，所述防护机构包括前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板分别转动安装在所述炉体前后两端内壁上，所述前挡板左右两端均设有前轴，所述后挡板左右两端均设有后轴，多个所述前轴和后轴分别与所述炉体转动设置，对喷头等实现防护。

在进一步中优选的是，右侧所述前轴和后轴均向外延伸贯穿所述炉体，所述前轴右端连接设有第一电机，所述后轴右端连接设有第二电机，所述第一电机和第二电机分别连接外部电源，方便驱动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蓄热式焚化炉，具备以下有益效果：

本实用新型中，喷头的设计，外界水源经T型导水管进入，经喷水管和喷头向外喷出，对内壁实现清洗操作，开启炉体底部自带的排渣管的排渣阀，清洗后的污水经排渣管向外排出，清洗完成后，首先启动第一电机再启动第二电机，实现前挡板和后挡板依次转动，实现关闭，对燃烧过程中实现防护，方便清洗操作；

壳体的设计，焚化过程中，产生大量热量，开启进水阀，经进水管向壳体内加入水分，观察液位计，内部加入一定量水后，关闭进水阀，炉体内热量经导热板传递给壳体内水分，内部水分吸热，提高能源吸收效果；

过滤箱的设计，燃烧产生的烟气经分出气管排出，进入主出气管内，经主出气管进入过滤箱内部，过滤箱内部过滤网对烟气实现过滤，过滤后的烟气经排气管向外排出，方便除尘过滤。

附图说明

图1为本实用新型中一种蓄热式焚化炉优选的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种蓄热式焚化炉优选的未安装有支架和壳体的整体结构示意图；

图3为本实用新型中一种蓄热式焚化炉优选的炉体内部结构剖视图；

图4为本实用新型中一种蓄热式焚化炉优选的壳体结构示意图；

图5为本实用新型中一种蓄热式焚化炉优选的前挡板和后挡板配合结构爆炸图；

图6为本实用新型中一种蓄热式焚化炉优选的过滤箱和过滤网配合结构爆炸图。

图中：1、炉体；2、支架；3、固定板；4、主进气管；5、主出气管；6、分进气管；7、分出气管；8、进气阀；9、出气阀；10、燃烧嘴；11、供给管；12、T型导水管；13、喷水管；14、喷头；15、壳体；16、进水管；17、出水管；18、进水阀；19、出水阀；20、液位计；21、导热板；22、过滤箱；23、过滤网；24、排气管；25、安装板；26、安装槽；27、前挡板；28、后挡板；29、前轴；30、后轴；31、第一电机；32、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种蓄热式焚化炉，包括炉体1，炉体1下端面设有支架2，炉体1内部中心位置设有固定板3，炉体1下方设有主进气管4和主出气管5，主进气管4上端面贯穿设有分进气管6，分进气管6设置有两个，主出气管5上端面贯穿设有分出气管7，分出气管7设置有两个，两个分进气管6和分出气管7均向上延伸贯穿炉体1底部，两个分进气管6上均设有进气阀8，两个分出气管7上均设有出气阀9，炉体1后端面贯穿设有燃烧嘴10，燃烧嘴10后端面连接设有供给管11，炉体1顶端贯穿设有T型导水管12，T型导水管12下端面贯穿设有喷水管13，喷水管13设置有多个，多个喷水管13下端面均设有喷头14，炉体1内部对应多个喷头14设有防护机构。

请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，炉体1外端面四周设有壳体15，壳体15左端面上下两侧分别贯穿设有进水管16和出水管17，进水管16和出水管17上分别设有进水阀18和出水阀19，壳体15右端面贯穿设有液位计20，炉体1外端面设有导热板21，导热板21设置有多个，多个导热板21均设置在壳体15内侧，开启进水阀18，经进水管16向壳体15内加入水分，观察液位计20，内部加入一定量水后，关闭进水阀18，炉体1内热量经导热板21传递给壳体15内水分。

请参阅图1和图6，在本实施例中，主出气管5右端连接设有过滤箱22，过滤箱22内部设有过滤网23，过滤箱22上端面贯穿设有排气管24，过滤网23前端面设有安装板25，过滤箱22前端面对应安装板25开设有安装槽26，安装板25和过滤箱22通过螺栓连接，过滤箱22内部过滤网23对烟气实现过滤，过滤后的烟气经排气管24向外排出。

请参阅图1-3和图5，在本实施例中，防护机构包括前挡板27和后挡板28，前挡板27和后挡板28分别转动安装在炉体1前后两端内壁上，前挡板27左右两端均设有前轴29，后挡板28左右两端均设有后轴30，多个前轴29和后轴30分别与炉体1转动设置，右侧前轴29和后轴30均向外延伸贯穿炉体1，前轴29右端连接设有第一电机31，后轴30右端连接设有第二电机32，第一电机31和第二电机32分别连接外部电源，首先启动第二电机32的电源，第二电机32的电机轴带动后轴30和后挡板28转动，后挡板28转动至竖直状态，再启动第一电机31，第一电机31的电机轴带动前轴29和前挡板27转动至竖直状态。

实施例二：

综上，在使用时，根据需要选择合适的分进气管6和分出气管7，对分进气管6和分出气管7进行选用，开启左侧进气阀8和右侧出气阀9，或者开启右侧进气阀8和左侧出气阀9，进气阀8和出气阀9开启完成后，外界废气经主进气管4进入分进气管6，经分进气管6进入炉体1内部，空气燃料经供给管11进入燃烧头，对进入炉体1的废气进行燃烧焚化，燃烧产生的烟气经分出气管7排出，进入主出气管5内，经主出气管5进入过滤箱22内部，过滤箱22内部过滤网23对烟气实现过滤，过滤后的烟气经排气管24向外排出，焚化过程中，产生大量热量，开启进水阀18，经进水管16向壳体15内加入水分，观察液位计20，内部加入一定量水后，关闭进水阀18，炉体1内热量经导热板21传递给壳体15内水分，内部水分吸热，提高能源吸收效果，内部水分温度升高一定程度，开启出水管17的出水阀19，将热水向外排出。

实施例三：

综上，在使用时，装置长时间使用，过滤网23过滤效果降低，对过滤网23进行更换，将安装板25和过滤箱22之间的螺栓取下，新的过滤网23的安装板25对应安装槽26进行安装，螺栓穿过拧紧固定，实现更换操作，长时间燃烧，内壁上残留大量灰尘等杂质，首先启动第二电机32的电源，第二电机32的电机轴带动后轴30和后挡板28转动，后挡板28转动至竖直状态，再启动第一电机31，第一电机31的电机轴带动前轴29和前挡板27转动至竖直状态，外界水源经T型导水管12进入，经喷水管13和喷头14向外喷出，对内壁实现清洗操作，开启炉体1底部自带的排渣管的排渣阀，清洗后的污水经排渣管向外排出，清洗完成后，首先启动第一电机31再启动第二电机32，实现前挡板27和后挡板28依次转动，实现关闭，对燃烧过程中实现防护，避免燃烧造成喷头14等损坏。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蓄热式焚化炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)下端面设有支架(2)，其特征在于，所述炉体(1)内部中心位置设有固定板(3)，所述炉体(1)下方设有主进气管(4)和主出气管(5)，所述主进气管(4)上端面贯穿设有分进气管(6)，所述分进气管(6)设置有两个，所述主出气管(5)上端面贯穿设有分出气管(7)，所述分出气管(7)设置有两个，两个所述分进气管(6)和分出气管(7)均向上延伸贯穿所述炉体(1)底部，两个所述分进气管(6)上均设有进气阀(8)，两个所述分出气管(7)上均设有出气阀(9)，所述炉体(1)后端面贯穿设有燃烧嘴(10)，所述燃烧嘴(10)后端面连接设有供给管(11)，所述炉体(1)顶端贯穿设有T型导水管(12)，所述T型导水管(12)下端面贯穿设有喷水管(13)，所述喷水管(13)设置有多个，多个所述喷水管(13)下端面均设有喷头(14)，所述炉体(1)内部对应多个所述喷头(14)设有防护机构。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚化炉，其特征在于：所述炉体(1)外端面四周设有壳体(15)，所述壳体(15)左端面上下两侧分别贯穿设有进水管(16)和出水管(17)，所述进水管(16)和出水管(17)上分别设有进水阀(18)和出水阀(19)，所述壳体(15)右端面贯穿设有液位计(20)。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热式焚化炉，其特征在于：所述炉体(1)外端面设有导热板(21)，所述导热板(21)设置有多个，多个所述导热板(21)均设置在所述壳体(15)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚化炉，其特征在于：所述主出气管(5)右端连接设有过滤箱(22)，所述过滤箱(22)内部设有过滤网(23)，所述过滤箱(22)上端面贯穿设有排气管(24)。

5.根据权利要求4所述的一种蓄热式焚化炉，其特征在于：所述过滤网(23)前端面设有安装板(25)，所述过滤箱(22)前端面对应所述安装板(25)开设有安装槽(26)，所述安装板(25)和过滤箱(22)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚化炉，其特征在于：所述防护机构包括前挡板(27)和后挡板(28)，所述前挡板(27)和后挡板(28)分别转动安装在所述炉体(1)前后两端内壁上，所述前挡板(27)左右两端均设有前轴(29)，所述后挡板(28)左右两端均设有后轴(30)，多个所述前轴(29)和后轴(30)分别与所述炉体(1)转动设置。

7.根据权利要求6所述的一种蓄热式焚化炉，其特征在于：右侧所述前轴(29)和后轴(30)均向外延伸贯穿所述炉体(1)，所述前轴(29)右端连接设有第一电机(31)，所述后轴(30)右端连接设有第二电机(32)，所述第一电机(31)和第二电机(32)分别连接外部电源。