CN217271420U - 流体动压轴承结构 - Google Patents
流体动压轴承结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217271420U CN217271420U CN202220908543.3U CN202220908543U CN217271420U CN 217271420 U CN217271420 U CN 217271420U CN 202220908543 U CN202220908543 U CN 202220908543U CN 217271420 U CN217271420 U CN 217271420U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- identification groove
- bearing body
- bottom side
- dynamic pressure
- fluid dynamic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 241000826860 Trapezium Species 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
一种流体动压轴承结构，包括：一轴承本体；一转轴孔，所述转轴孔设置于所述轴承本体的中心，所述转轴孔贯穿所述轴承本体的两端；多个导油沟槽，所述多个导油沟槽设置于所述转轴孔的内壁，所述多个导油沟槽呈V型；以及至少一个识别沟槽，所述识别沟槽设置于所述轴承本体的一端，所述识别沟槽呈圆环状，所述识别沟槽的截面呈梯型，所述识别沟槽具有两个侧边及一底侧，所述两个侧边的一端分别连接于所述底侧的相对两侧，所述两个侧边相对于所述底侧倾斜，所述两个侧边中的每一侧边与所述底侧的一延伸线形成22.5度至27.5度的夹角。由此，可便利于生产制造，并提供较好的识别效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流体动压轴承结构，尤指一种在流体通过轴承与转轴之间时由于流动速度变化而产生压力场而使得转轴能够稳定转动且不与轴承接触的轴承结构。
背景技术
流体动压轴承是于轴承本体的内表面或转轴的外表面设置导油沟槽，当润滑流体在转轴与轴承本体之间流动时可集中形成压力，经由油膜的支撑力量而使得转轴旋转时不会接触转轴孔，因此可避免由于转轴与轴承本体相互碰撞而产生的磨损，进而减少噪音与震动的产生，这成为现今信息产品所常用的轴承技术。然而现有的流体动压轴承无识别性，难以辨识导油沟槽的方向(顺向、逆向)，因此不便于组装。虽然目前已有流体动压轴承于轴承本体的一端或外壁设置识别沟槽，可用以辨识导油沟槽的方向(顺向、逆向)，然而识别沟槽的设置难免增加生产制造的不便，导致制造成本的增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种流体动压轴承结构，该流体动压轴承结构可便利于生产制造并提供较好的识别效果。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种流体动压轴承结构，该流体动压轴承结构包括：一轴承本体；一转轴孔，该转轴孔设置于该轴承本体的中心，该转轴孔贯穿该轴承本体的两端；多个导油沟槽，这些导油沟槽设置于该转轴孔的内壁，这些导油沟槽呈V型；以及至少一个识别沟槽，该识别沟槽设置于该轴承本体的一端，该识别沟槽呈圆环状，该识别沟槽的截面呈梯型，该识别沟槽具有两个侧边及一底侧，这两个侧边的一端分别连接于该底侧的相对两侧，这两个侧边相对于该底侧倾斜，这两个侧边中的每一侧边与该底侧的一延伸线形成22.5度至27.5度的夹角。
优选地，该识别沟槽的底侧的宽度为0.005mm至0.01mm。
优选地，该识别沟槽的深度为0.005mm至0.01mm。
优选地，该识别沟槽与该转轴孔形成同心结构。
优选地，该识别沟槽的深度为沿着该轴承本体的轴向的尺寸。
为了解决上述的技术问题，本实用新型还提供了一种流体动压轴承结构，该流体动压轴承结构包括：一轴承本体；一转轴孔，该转轴孔设置于该轴承本体的中心，该转轴孔贯穿该轴承本体的两端；多个导油沟槽，这些导油沟槽设置于该转轴孔的内壁，这些导油沟槽呈V型；以及至少一个识别沟槽，该识别沟槽设置于该轴承本体的外壁，该识别沟槽呈圆环状，该识别沟槽的截面呈梯型，该识别沟槽具有两个侧边及一底侧，这两个侧边的一端分别连接于该底侧的相对两侧，这两个侧边相对于该底侧倾斜，这两个侧边中的每一侧边与该底侧的一延伸线形成22.5度至27.5度的夹角。
优选地，该识别沟槽的底侧的宽度为0.005mm至0.01mm。
优选地，该识别沟槽的深度为0.005mm至0.01mm。
优选地，该识别沟槽的深度为沿着该轴承本体的径向的尺寸。
优选地，该识别沟槽设置于该轴承本体的外壁并且靠近一端处。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型所提供的流体动压轴承结构包括一轴承本体、一转轴孔、多个导油沟槽及至少一个识别沟槽。转轴孔设置于轴承本体的中心，这些导油沟槽设置于转轴孔的内壁，识别沟槽设置于轴承本体的一端或外壁，识别沟槽呈圆环状，识别沟槽的截面呈梯型，识别沟槽具有两个侧边及一底侧，两个侧边倾斜于底侧，这两个侧边中的每一侧边与底侧的一延伸线形成22.5度至27.5度的夹角。本实用新型识别沟槽的两个侧边可形成一优化的角度，而能便利于刀具的伸入及切削，因此可便利于生产制造，且识别沟槽的两个侧边特定的角度可在兼顾生产制造的考虑下提供较好的识别效果。
再者，进一步，该识别沟槽的底侧的宽度为0.005mm至0.01mm，该识别沟槽的深度为0.005mm至0.01mm，也可在兼顾生产制造的考虑下提供较好的识别效果。
为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加进行限制。
附图说明
图1为本实用新型的第一实施例的流体动压轴承结构的立体图。
图2为沿图1的线Ⅱ-Ⅱ剖切的剖视图。
图3为本实用新型的第一实施例的流体动压轴承结构的俯视图。
图4为图2的Ⅳ部分的详细视图。
图5为本实用新型的第二实施例的流体动压轴承结构的剖视图。
图6为图5的Ⅵ部分的详细视图。
具体实施方式
[第一实施例]
请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种流体动压轴承结构，该流体动压轴承结构包括一轴承本体1、一转轴孔2、多个导油沟槽3及至少一个识别沟槽4。
该轴承本体1优选是以金属材质制成的，该轴承本体1的材质并不受到限制。该轴承本体1为一中空圆柱体，该轴承本体1的外壁可呈等径或不等径变化，在本实施例中，该轴承本体1的外壁呈等径。
该转轴孔2设置于轴承本体1的中心，该转轴孔2为一圆孔，该转轴孔2贯穿轴承本体1的两端，以便与转轴配合。
这些导油沟槽3设置于转轴孔2的内壁(内表面)，这些导油沟槽3呈V型，也就是说，这些导油沟槽3呈人字型，这些导油沟槽3可为等间隔地排列设置的。这些导油沟槽3可用以导引润滑流体，使润滑流体在转轴与轴承本体1之间流动并集中形成压力，经由油膜的支撑力量，使得转轴旋转时不会接触转轴孔2，因此可避免转轴与轴承本体1相互碰撞而产生的磨损，而减少噪音与震动的产生。
该识别沟槽4设置于轴承本体1的一端或外壁，该识别沟槽4以对应的刀具切削成型，可设置一个或多个识别沟槽4，该识别沟槽4以肉眼可以看到为主。在本实施例中，设置一个识别沟槽4，该识别沟槽4呈圆环状，优选地，该识别沟槽4与转轴孔2形成同心结构，该识别沟槽4用以提供识别的功能。该识别沟槽4呈环状并且设置于轴承本体1的一端，可具有较好的识别性。该识别沟槽4为凹槽结构，成型简单容易。
该识别沟槽4的截面呈梯型，该识别沟槽4具有两个侧边41及一底侧42(如图4所示)，该底侧42可为平面，但不受到限制限制，例如该底侧42亦可具有适当的弧度。这两个侧边41的一端分别连接于底侧42的相对两侧，且这两个侧边41相对于底侧42倾斜，这两个侧边41可为平面，但不受到限制，例如这两个侧边41也可具有适当的弧度。该识别沟槽4的截面呈梯型，使这两个侧边41的间距朝内递减，而使该识别沟槽4的宽度朝内递减，而能便利于刀具的伸入及切削。
该识别沟槽4的两个侧边41具有一斜度，也就是说，每一侧边41与底侧42的一延伸线L形成22.5度至27.5度的夹角θ，该夹角θ可为22.5度、23度、23.5度、24度、24.5度、25度、25.5度、26度、26.5度或27.5度等，该夹角θ可形成一优化的角度，而能便利于刀具的伸入及切削。
该识别沟槽4的底侧42的宽度W可为0.005mm至0.01mm，所述识别沟槽4的底侧42的宽度W也可视为两个侧边41的最小间距，也就是说为连接于底侧42的两个侧边41的一端的间距。该识别沟槽4的底侧42的宽度W可为0.005mm、0.0055mm、0.006mm、0.0065mm、0.007mm、0.0075mm、0.008mm、0.0085mm、0.009mm、0.0095mm或0.01mm等，该识别沟槽4的底侧42的宽度W为0.005mm至0.01mm，可形成一优化的尺寸，而能便利于刀具的伸入及切削。
该识别沟槽4的深度H可为0.005mm至0.01mm，所述识别沟槽4的深度H为识别沟槽4朝内延伸的深度，在本实施例中，该识别沟槽4的深度H为沿着轴承本体1的轴向的尺寸。若是该识别沟槽4设置于轴承本体1的外壁，该识别沟槽4的深度H则为沿着轴承本体1的径向的尺寸。该识别沟槽4的深度H可为0.005mm、0.0055mm、0.006mm、0.0065mm、0.007mm、0.0075mm、0.008mm、0.0085mm、0.009mm、0.0095mm或0.01mm等，该识别沟槽4的深度H为0.005mm至0.01mm，可形成一优化的尺寸，而能便利于刀具的伸入及切削。
[第二实施例]
请参阅图5及图6，本实施例的流体动压轴承结构包括一轴承本体1、一转轴孔2、多个导油沟槽3及至少一个识别沟槽4，本实施例的结构与上述第一实施例大致相同，其差异仅在于在本实施例中，该识别沟槽4设置于轴承本体1的外壁(外表面)，该识别沟槽4可靠近轴承本体1的一端，该识别沟槽4用以提供识别的功能。该识别沟槽4呈环状并且设置轴承本体1的外壁并且靠近一端处，可具有较好的识别性。
该识别沟槽4也具有两个侧边41及一底侧42(如图6所示)，这两个侧边41分别连接于底侧42的相对两侧，且这两个侧边41相对于底侧42倾斜。该识别沟槽4的截面呈梯型，这两个侧边41的间距朝内递减，使该识别沟槽4的宽度朝内递减，而能便利于刀具的伸入及切削。该识别沟槽4的两个侧边41具有一斜度，也就是说每一侧边41与底侧42的延伸线L形成22.5度至27.5度的夹角θ，该夹角θ可为22.5度、23度、23.5度、24度、24.5度、25度、25.5度、26度、26.5度或27.5度等。该识别沟槽4的底侧42的宽度W可为0.005mm至0.01mm，该识别沟槽4的底侧42的宽度W可为0.005mm、0.0055mm、0.006mm、0.0065mm、0.007mm、0.0075mm、0.008mm、0.0085mm、0.009mm、0.0095mm或0.01mm等。该识别沟槽4的深度H可为0.005mm至0.01mm，该识别沟槽4的深度H可为0.005mm、0.0055mm、0.006mm、0.0065mm、0.007mm、0.0075mm、0.008mm、0.0085mm、0.009mm、0.0095mm或0.01mm等。
[实施例的有益效果]
本实用新型的有益效果在于，本实用新型所提供的流体动压轴承结构包括一轴承本体、一转轴孔、多个导油沟槽及至少一个识别沟槽。转轴孔设置于轴承本体的中心，这些导油沟槽设置于转轴孔的内壁，识别沟槽设置于轴承本体的一端或外壁，识别沟槽呈圆环状，识别沟槽的截面呈梯型，识别沟槽具有两个侧边及一底侧，两个侧边相对于底侧倾斜，每一侧边与底侧的一延伸线形成22.5度至27.5度的夹角。本实用新型识别沟槽的两个侧边可形成一优化的角度，而能便利于刀具的伸入及切削，因此可便利于生产制造，且识别沟槽的两个侧边特定的角度可在兼顾生产制造的考虑下提供较好的识别效果。
再者，进一步，该识别沟槽的底侧的宽度为0.005mm至0.01mm，该识别沟槽的深度为0.005mm至0.01mm，也可在兼顾生产制造的考虑下，提供较好的识别效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，非旨在局限本实用新型的专利保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所为的等效变化均包含于本实用新型的权利保护范围内。
Claims (10)
1.一种流体动压轴承结构，其特征在于，所述流体动压轴承结构包括：
一轴承本体；
一转轴孔，所述转轴孔设置于所述轴承本体的中心，所述转轴孔贯穿所述轴承本体的两端；
多个导油沟槽，所述多个导油沟槽设置于所述转轴孔的内壁，所述多个导油沟槽呈V型；以及
至少一个识别沟槽，所述识别沟槽设置于所述轴承本体的一端，所述识别沟槽呈圆环状，所述识别沟槽的截面呈梯型，所述识别沟槽具有两个侧边及一底侧，所述两个侧边的一端分别连接于所述底侧的相对两侧，所述两个侧边相对于所述底侧倾斜，所述两个侧边中的每一侧边与所述底侧的一延伸线形成22.5度至27.5度的夹角。
2.根据权利要求1所述的流体动压轴承结构，其特征在于，所述识别沟槽的底侧的宽度为0.005mm至0.01mm。
3.根据权利要求1所述的流体动压轴承结构，其特征在于，所述识别沟槽的深度为0.005mm至0.01mm。
4.根据权利要求1所述的流体动压轴承结构，其特征在于，所述识别沟槽与所述转轴孔形成同心结构。
5.根据权利要求1所述的流体动压轴承结构，其特征在于，所述识别沟槽的深度为沿着所述轴承本体的轴向的尺寸。
6.一种流体动压轴承结构，其特征在于，所述流体动压轴承结构包括：
一轴承本体；
一转轴孔，所述转轴孔设置于所述轴承本体的中心，所述转轴孔贯穿所述轴承本体的两端；
多个导油沟槽，所述多个导油沟槽设置于所述转轴孔的内壁，所述多个导油沟槽呈V型；以及
至少一个识别沟槽，所述识别沟槽设置于所述轴承本体的外壁，所述识别沟槽呈圆环状，所述识别沟槽的截面呈梯型，所述识别沟槽具有两个侧边及一底侧，所述两个侧边的一端分别连接于所述底侧的相对两侧，所述两个侧边相对于所述底侧倾斜，所述两个侧边中的每一侧边与所述底侧的一延伸线形成22.5度至27.5度的夹角。
7.根据权利要求6所述的流体动压轴承结构，其特征在于，所述识别沟槽的底侧的宽度为0.005mm至0.01mm。
8.根据权利要求6所述的流体动压轴承结构，其特征在于，所述识别沟槽的深度为0.005mm至0.01mm。
9.根据权利要求6所述的流体动压轴承结构，其特征在于，所述识别沟槽的深度为沿着所述轴承本体的径向的尺寸。
10.根据权利要求6所述的流体动压轴承结构，其特征在于，所述识别沟槽设置于所述轴承本体的外壁并且靠近一端处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220908543.3U CN217271420U (zh) | 2022-04-19 | 2022-04-19 | 流体动压轴承结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220908543.3U CN217271420U (zh) | 2022-04-19 | 2022-04-19 | 流体动压轴承结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217271420U true CN217271420U (zh) | 2022-08-23 |
Family
ID=82875432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220908543.3U Expired - Fee Related CN217271420U (zh) | 2022-04-19 | 2022-04-19 | 流体动压轴承结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217271420U (zh) |
-
2022
- 2022-04-19 CN CN202220908543.3U patent/CN217271420U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06511302A (ja) | 返還機構付きスライドリングシールおよびその製造方法 | |
| US4710039A (en) | Cage for roller bearing | |
| KR940006673A (ko) | 드릴 | |
| CN217271420U (zh) | 流体动压轴承结构 | |
| JP5096992B2 (ja) | 内燃機関用すべり軸受 | |
| CN107110220B (zh) | 推力滚子轴承护圈及其制造方法 | |
| KR102593793B1 (ko) | 헤링본 패턴을 가지는 포일 공기 베어링 | |
| US20030012471A1 (en) | Retainer for ball bearing, and ball bearing including the same | |
| CN212615888U (zh) | 轴承系统及其止推板 | |
| WO2015104946A1 (ja) | スラストころ軸受の保持器、およびその製造方法 | |
| WO2020171021A1 (ja) | スラストフォイル軸受、スラストフォイル軸受のベースプレートの製造方法 | |
| CN210122990U (zh) | 无方向性动压轴承结构 | |
| TWM631813U (zh) | 流體動壓軸承結構 | |
| CN217081128U (zh) | 双切边动压轴承结构 | |
| TWM619455U (zh) | 雙切邊動壓軸承結構 | |
| US11781589B2 (en) | Tapered roller bearing | |
| CN210661032U (zh) | 一种动压轴承结构 | |
| TWI784568B (zh) | 雙切邊動壓軸承結構 | |
| TWM622628U (zh) | 流體動壓軸承 | |
| US7251975B2 (en) | Manufacturing tool for fluid dynamic bearing | |
| CN115574000A (zh) | 双切边动压轴承结构 | |
| CN213744530U (zh) | 用于交叉滚柱轴承的间隔子 | |
| CN111981033A (zh) | 无方向性动压轴承结构 | |
| JP3696672B2 (ja) | 動圧軸受およびその製造方法 | |
| CN215444766U (zh) | 流体动压轴承结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220823 |