CN217265601U - 一种灯芯加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯芯加工设备，包括操作台，所述操作台的上表面靠后部位安装有安装架，所述安装架的背面中间部位安装有推缸，所述安装架的前端安装有支撑板，且支撑板的内腔左右两侧均开设有对穿孔。该一种灯芯加工设备，灯芯通过空腔盒的顶端开孔进入到空腔盒的内腔中，控制主动轮转动，带动齿轮一和齿轮二相互转动，并将灯芯向着空腔盒的底端开孔推动，直至推动到灯芯座上，在通过电机的运作，将螺钉通过灯芯座向其内腔打入，从而可以对灯芯进行限位，安装在连接板配合上气缸本体以及压板实现对过往的灯芯座进行抵住，避免其没有和灯芯固定后，出现跑料的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灯芯挂蜡领域，具体是一种灯芯加工设备。
背景技术
蜡烛在生产时，要将芯线先进行挂蜡处理，芯线挂蜡冷却后形成硬质状态的蜡芯线，然后用于注蜡生产蜡烛，现有的挂蜡设备多数为一次挂蜡。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灯芯加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种灯芯加工设备，包括操作台，所述操作台的上表面靠后部位安装有安装架，所述安装架的背面中间部位安装有推缸，所述安装架的前端安装有支撑板，且支撑板的内腔左右两侧均开设有对穿孔，且对穿孔部位安装有弹簧支柱，所述支撑板的上表面安装有固定块，所述固定块的轴心部位安装有电机，所述操作台的一侧设置有出料盘。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料盘的出料端安装有斜槽板，所述斜槽板的一端固定连接有排槽板，所述排槽板的外壁靠座部位固定连接有安装板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的上表面靠前部位固定连接连接板，所述连接板的前立面框架上部位安装有横轴，所述横轴的外壁上滑动连接有滑块，且滑块的正面上固定连接有空腔盒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔盒的上表面安装有气缸本体，所述气缸本体的驱动端贯穿空腔盒的内腔，并固定连接有压板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排槽板的一侧固定连接有出料槽板，所述出料槽板的出料口部位设置有蓄料盒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排槽板的上表面固定连接有空腔盒，其空腔盒的顶端为开孔状，且开孔部位插接有灯芯，所述空腔盒的前立面安装有主动轮，所述主动轮的外壁左右侧分别啮合有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二的前立面均固定连接有辊，且灯芯位于两组辊之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用，灯芯通过空腔盒的顶端开孔进入到空腔盒的内腔中，控制主动轮转动，带动齿轮一和齿轮二相互转动，并将灯芯向着空腔盒的底端开孔推动，直至推动到灯芯座上，在通过电机的运作，将螺钉通过灯芯座向其内腔打入，从而可以对灯芯进行限位，安装在连接板配合上气缸本体以及压板实现对过往的灯芯座进行抵住，避免其没有和灯芯固定后，出现跑料的现象发生，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
图1为一种灯芯加工设备的结构示意图。
图2为一种灯芯加工设备中操作台的俯视图。
图3为一种灯芯加工设备中操作台的正视图。
图中：操作台1、蓄料盒2、出料槽板3、电机4、连接板5、压板6、横轴7、空腔盒8、气缸本体9、排槽板10、斜槽板11、出料盘12、安装板13、固定块14、安装架15、灯芯16、推缸17、弹簧支柱18、齿轮一19、齿轮二20、主动轮21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种灯芯加工设备，包括操作台1，操作台1的上表面靠后部位安装有安装架15，安装架15的背面中间部位安装有推缸17，安装架15的前端安装有支撑板，且支撑板的内腔左右两侧均开设有对穿孔，且对穿孔部位安装有弹簧支柱18，支撑板的上表面安装有固定块14，固定块14的轴心部位安装有电机4，操作台1的一侧设置有出料盘12，出料盘12的出料端安装有斜槽板11，斜槽板11的一端固定连接有排槽板10，排槽板10的外壁靠座部位固定连接有安装板13，操作台1的上表面靠前部位固定连接连接板5，连接板5的前立面框架上部位安装有横轴7，横轴7的外壁上滑动连接有滑块，且滑块的正面上固定连接有空腔盒8，空腔盒8的上表面安装有气缸本体9，气缸本体9的驱动端贯穿空腔盒8的内腔，并固定连接有压板6，排槽板10的一侧固定连接有出料槽板3，出料槽板3的出料口部位设置有蓄料盒2，排槽板10的上表面固定连接有空腔盒，其空腔盒的顶端为开孔状，且开孔部位插接有灯芯16，空腔盒的前立面安装有主动轮21，主动轮21的外壁左右侧分别啮合有齿轮一19和齿轮二20，齿轮一19和齿轮二20的前立面均固定连接有辊，且灯芯16位于两组辊之间。
本实用新型的工作原理是：使用的时候：将灯芯座放置到出料盘12内，在通过斜槽板11将灯芯座进行输送，并输送到排槽板10槽口中；
此时控制推缸17的运作，带动推缸17前端的支撑板对固定块14的前后推动，而固定块14的轴心部位安装的电机4用于对灯芯座预留的螺钉向内扭动；
具体的：灯芯16通过空腔盒的顶端开孔进入到空腔盒的内腔中，控制主动轮21转动，带动齿轮一19和齿轮二20相互转动，并将灯芯16向着空腔盒的底端开孔推动，直至推动到灯芯座上，在通过电机4的运作，将螺钉通过灯芯座向其内腔打入，从而可以对灯芯进行限位；
安装在连接板5配合上气缸本体9以及压板6实现对过往的灯芯座进行抵住，避免其没有和灯芯固定后，出现跑料的现象发生。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种灯芯加工设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面靠后部位安装有安装架（15），所述安装架（15）的背面中间部位安装有推缸（17），所述安装架（15）的前端安装有支撑板，且支撑板的内腔左右两侧均开设有对穿孔，且对穿孔部位安装有弹簧支柱（18），所述支撑板的上表面安装有固定块（14），所述固定块（14）的轴心部位安装有电机（4），所述操作台（1）的一侧设置有出料盘（12）。
2.根据权利要求1所述的一种灯芯加工设备，其特征在于：所述出料盘（12）的出料端安装有斜槽板（11），所述斜槽板（11）的一端固定连接有排槽板（10），所述排槽板（10）的外壁靠座部位固定连接有安装板（13）。
3.根据权利要求1所述的一种灯芯加工设备，其特征在于：所述操作台（1）的上表面靠前部位固定连接连接板（5），所述连接板（5）的前立面框架上部位安装有横轴（7），所述横轴（7）的外壁上滑动连接有滑块，且滑块的正面上固定连接有空腔盒（8）。
4.根据权利要求3所述的一种灯芯加工设备，其特征在于：所述空腔盒（8）的上表面安装有气缸本体（9），所述气缸本体（9）的驱动端贯穿空腔盒（8）的内腔，并固定连接有压板（6）。
5.根据权利要求2所述的一种灯芯加工设备，其特征在于：所述排槽板（10）的一侧固定连接有出料槽板（3），所述出料槽板（3）的出料口部位设置有蓄料盒（2）。
6.根据权利要求2所述的一种灯芯加工设备，其特征在于：所述排槽板（10）的上表面固定连接有空腔盒，其空腔盒的顶端为开孔状，且开孔部位插接有灯芯（16），所述空腔盒的前立面安装有主动轮（21），所述主动轮（21）的外壁左右侧分别啮合有齿轮一（19）和齿轮二（20），所述齿轮一（19）和齿轮二（20）的前立面均固定连接有辊，且灯芯（16）位于两组辊之间。
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