CN215316802U - 自动装填玩具电池设备 - Google Patents

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CN215316802U CN202121193982.2U CN202121193982U CN215316802U CN 215316802 U CN215316802 U CN 215316802U CN 202121193982 U CN202121193982 U CN 202121193982U CN 215316802 U CN215316802 U CN 215316802U
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史涛
陈基彬
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Abstract

本实用新型公开一种自动装填玩具电池设备,包括有机架、主控台、用于存放正极朝向前之第一电池的第一料仓以及用于存放正极朝向后之第二电池的第二料仓;所述机架具有水平工作台;所述水平工作台上设置有暂存座、待装填座、位于待装填座上方的上压座、用于驱动相应料仓内相应电池暂存于暂存座上的第一驱动装置、用于放置待装填电池玩具的承载支架、用于驱动上压座靠近或远离承载支架的第二驱动装置、用于将暂存座上相应电池送至待装填座内的第三驱动装置以及用于将待装填座内相应电池装填至玩具的装填装置;所述主控台分别电连接于第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置以及装填装置;其能够实现对玩具的电池自动化装填,自动化程度较高,降低人工成本,提高工作效率。

Description

自动装填玩具电池设备
技术领域
本实用新型涉及装填玩具电池设备领域技术,尤其是指一种自动装填玩具电池设备。
背景技术
玩具是人们童年生活中不可或缺的物品,其增加了人们童年的乐趣。而且不同年龄的的人们对玩具的需要也不一样,玩具市场非常大。目前,在市场上常见的电动玩具,其生产制造过程中,往往是需要人工装填电池,自动化程度差,人工成本高,工作效率低。
因此,本实用新型专利申请中,申请人精心研究了一种自动装填玩具电池设备来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种自动装填玩具电池设备,其能够实现对玩具的电池自动化装填,自动化程度较高,降低人工成本,提高工作效率。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种自动装填玩具电池设备,包括有机架、主控台、用于存放正极朝向前之第一电池的第一料仓以及用于存放正极朝向后之第二电池的第二料仓;所述机架具有水平工作台;
所述水平工作台上设置有暂存座、待装填座、位于待装填座上方的上压座、用于驱动相应料仓内相应电池暂存于暂存座上的第一驱动装置、用于放置待装填电池玩具的承载支架、用于驱动上压座靠近或远离承载支架的第二驱动装置、用于将暂存座上相应电池送至待装填座内的第三驱动装置以及用于将待装填座内相应电池装填至玩具的装填装置;
所述主控台分别电连接于第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置以及装填装置。
作为一种优选方案,所述暂存座位于待装填座的后方,所述第一料仓和第二料仓均位于暂存座的上方,所述第三驱动装置位于暂存座的后方,所述第二驱动装置位于待装填座的上方,所述第一驱动装置位于暂存座的后方。
作为一种优选方案,所述第一驱动装置包括有平移滑动座、第一安装架以及设置于第一安装架上的第一平移驱动机构,所述第一料仓和第二料仓的后侧共同连接平移滑动座,所述第一安装架上设置有沿左右向延伸的滑轨,所述第一平移驱动机构驱动连接于平移滑动座,所述平移滑动座沿滑轨可往复位移式装设。
作为一种优选方案,所述第二驱动装置包括有第二安装架以及设置于第二安装架上的第二平移驱动机构,所述第二平移驱动机构驱动连接于上压座。
作为一种优选方案,所述第二安装架为U型安装架,所述U型安装架包括有两竖向支撑柱以及位于两竖向支撑柱之间且其两端分别连接两竖向支撑柱的横向支撑板,所述待装填座和承载支架均位于两竖向支撑柱之间,所述第二平移驱动机构设置于横向支撑板上。
作为一种优选方案,所述第一料仓和第二料仓均设置有上端进料口以及用于仅让单个电池出料的下端出料口,所述暂存座的上端面凹设有用于暂存第一电池的第一电池存放腔和用于暂存第二电池的第二电池存放腔,所述第一电池存放腔和第二电池存放腔均自暂存座的前端面贯穿至后端面,所述第一驱动装置驱动第一料仓和第二料仓的下端出料口正对或不正对相应电池存放腔。
作为一种优选方案,所述第三驱动装置包括有至少两推杆以及用于驱动推杆伸入或脱离相应电池存放腔的第三平移驱动机构,所述第三平移驱动机构通过连接件连接推杆。
作为一种优选方案,所述待装填座贯设有电池预装腔,所述电池预装腔的内侧壁上形成有适配于相应电池轮廓的第一凹槽,所述装填装置包括有装填推块以及位于待装填座正下方且用于驱动装填推块伸入或远离电池预装腔的第四平移驱动机构,所述第四平移驱动机构设置于水平工作台上,所述装填推块的上端面对应相应电池之正极凹设有第二凹槽。
作为一种优选方案,所述水平工作台上还设置有过渡固定座,所述过渡固定座位于暂存座和待装填座之间,所述过渡固定座的上端面凹设有适配电池形状的让位腔。
作为一种优选方案,所述承载支架为可上下弹性的承载支架。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言:
其主要是能够实现对玩具的电池自动化装填,自动化程度较高,降低人工成本,提高工作效率;
以及,各功能装置于水平工作台的结构布置巧妙合理,整个设备的运行及调节稳定可靠,确保电池装填的质量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的立体组装结构示意图;
图2本实用新型之实施例的第一局部结构放大示意图;
图3本实用新型之实施例的第二局部结构放大示意图;
图4本实用新型之实施例的第三局部结构放大示意图。
附图标识说明:
10、机架
101、第一电池 102、第二电池
11、水平工作台
20、主控台
21、触摸屏 22、急停按钮
23、电源开关按钮 24、启动按钮
30、第一料仓
31、第一放置腔 32、第三放置腔
40、第二料仓 41、第二放置腔
51、暂存座
511、第一电池存放腔 512、第二电池存放腔
52、待装填座
521、电池预装腔 522、第一凹槽
53、上压座 54、承载支架
55、过渡固定座 551、让位腔
60、第一驱动装置
61、平移滑动座 62、第一安装架
621、滑轨 63、第一平移驱动机构
70、第二驱动装置 71、第二安装架
711、竖向支撑柱 712、横向支撑板
72、第二平移驱动机构
80、第三驱动装置
81、推杆 82、第三平移驱动机构
83、连接件
90、装填装置
91、装填推块 911、第二凹槽
92、第四平移驱动机构。
具体实施方式
请参照图1至图4所示,其显示出了本实用新型之实施例的具体结构,一种自动装填玩具电池设备,包括有机架10、主控台20、用于存放正极朝向前之第一电池101的第一料仓30、用于存放正极朝向后之第二电池102的第二料仓40以及用于供电的电源;所述机架10具有水平工作台11;所述第一电池101和第二电池102均为相同规格的电池。
所述水平工作台11上设置有暂存座51、待装填座52、位于待装填座52上方的上压座53、用于驱动相应料仓内相应电池暂存于暂存座51上的第一驱动装置60、用于放置待装填电池玩具的承载支架54、用于驱动上压座53靠近或远离承载支架54的第二驱动装置70、用于将暂存座51上相应电池送至待装填座52内的第三驱动装置80以及用于将待装填座52内相应电池装填至玩具的装填装置90;
所述主控台20分别电连接于第一驱动装置60、第二驱动装置70、第三驱动装置80以及装填装置90。优选地,还包括有分别电连接于主控台20的急停按钮22、电源开关按钮23和启动按钮24。优选地,所述主控台20配置有触摸屏21。
所述暂存座51位于待装填座52的后方,所述第一料仓30和第二料仓40均位于暂存座51的上方,所述第三驱动装置80位于暂存座51的后方,所述第二驱动装置70位于待装填座52的上方,所述第一驱动装置60位于暂存座51的后方。
在本实施例中,所述第一驱动装置60包括有平移滑动座61、第一安装架62以及设置于第一安装架62上的第一平移驱动机构63,所述第一料仓30和第二料仓40的后侧共同连接平移滑动座61,所述第一安装架62上设置有沿左右向延伸的滑轨621,所述第一平移驱动机构63驱动连接于平移滑动座61,所述平移滑动座61沿滑轨621可往复位移式装设。
在本实施例中,所述第二驱动装置70包括有第二安装架以及设置于第二安装架上的第二平移驱动机构72,所述第二平移驱动机构72驱动连接于上压座53。优选地,所述第二安装架为U型安装架,所述U型安装架包括有两竖向支撑柱711以及位于两竖向支撑柱711之间且其两端分别连接两竖向支撑柱711的横向支撑板712,所述待装填座52和承载支架54均位于两竖向支撑柱711之间,所述第二平移驱动机构72设置于横向支撑板712上。优选地,所述承载支架54为可上下弹性的承载支架54。
在本实施例中,所述第一料仓30和第二料仓40均设置有上端进料口以及用于仅让单个电池出料的下端出料口,所述第一料仓30具有第一放置腔31和第三放置腔32,所述第二料仓40具有第二放置腔41,所述第一放置腔31和第二放置腔41内所存放的第一电池101和第二电池102的尺寸均大于第三放置腔32内所存放电池的尺寸。所述第一放置腔31和第二放置腔41两者的下端出料口错开设置。所述第三放置腔32具有仅让其内所存放电池逐个出料的辅助下端出料口。在需要使用第三放置腔32时,则需要将每两个电池的极性朝向相反地放入第三放置腔32内既可实现一个放置腔同时放置至少两个极性朝向相反的电池,而第一放置腔31或者第二放置腔41只存放单一极性朝向的相应电池。
在本实施例中,所述暂存座51的上端面凹设有用于暂存第一电池101的第一电池存放腔511和用于暂存第二电池102的第二电池存放腔512,所述第一电池存放腔511和第二电池存放腔512均自暂存座51的前端面贯穿至后端面,所述第一驱动装置60驱动第一料仓30和第二料仓40的下端出料口正对或不正对相应电池存放腔,每一电池存放腔对应存放一电池。
优选地,所述第三驱动装置80包括有至少两推杆81以及用于驱动推杆81伸入或脱离相应电池存放腔的第三平移驱动机构82,所述第三平移驱动机构82通过连接件83连接推杆81。优选地,工作台上还设置有过渡固定座55,所述过渡固定座55位于暂存座51和待装填座52之间,所述过渡固定座55的上端面凹设有适配电池形状的让位腔551。
在本实施例中,所述待装填座52贯设有电池预装腔521,所述电池预装腔521的内侧壁上形成有适配于相应电池轮廓的第一凹槽522,所述装填装置90包括有装填推块91以及位于待装填座52正下方且用于驱动装填推块91伸入或远离电池预装腔521的第四平移驱动机构92,所述第四平移驱动机构92设置于水平工作台11上,所述装填推块91的上端面对应相应电池之正极凹设有第二凹槽911。优选地,所述第一平移驱动机构63至第四平移驱动机构92均可采用驱动气缸,在此不作限定。
接下来大致说明下工作原理(默认待装填电池玩具已被放置在承载支架54上,同时,待装填电池玩具的用于装填电池的腔体开口朝下,而且,第一料仓30和第二料仓40内分别放置有第一电池101、第二电池102且第一电池101和第二电池102两者的极性朝向相反):
先打开电源开关按钮23后再按下启动按钮24,所述主控台20控制第一驱动装置60往右移动以使第一料仓的下端出料口出料一个第一电池101于暂存座51的第一电池存放腔511内,接着控制第一驱动装置60继续往右移动以使第二料仓40的下端出料口出料一个第二电池102于暂存座51的第二电池存放腔512内,然后通过第三驱动装置80将相应电池送至待装填座52,最后第二驱动装置70驱动上压座53压制在待装填玩具上,并通过装填装置521将相应电池往上移动,即可完成电池的装填。
本实用新型的设计重点在于,其主要是能够实现对玩具的电池自动化装填,自动化程度较高,降低人工成本,提高工作效率;
以及,各功能装置于水平工作台的结构布置巧妙合理,整个设备的运行及调节稳定可靠,确保电池装填的质量。

Claims (10)

1.一种自动装填玩具电池设备,其特征在于:包括有机架、主控台、用于存放正极朝向前之第一电池的第一料仓以及用于存放正极朝向后之第二电池的第二料仓;所述机架具有水平工作台;
所述水平工作台上设置有暂存座、待装填座、位于待装填座上方的上压座、用于驱动相应料仓内相应电池暂存于暂存座上的第一驱动装置、用于放置待装填电池玩具的承载支架、用于驱动上压座靠近或远离承载支架的第二驱动装置、用于将暂存座上相应电池送至待装填座内的第三驱动装置以及用于将待装填座内相应电池装填至玩具的装填装置;
所述主控台分别电连接于第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置以及装填装置。
2.根据权利要求1所述的自动装填玩具电池设备,其特征在于:所述暂存座位于待装填座的后方,所述第一料仓和第二料仓均位于暂存座的上方,所述第三驱动装置位于暂存座的后方,所述第二驱动装置位于待装填座的上方,所述第一驱动装置位于暂存座的后方。
3.根据权利要求1所述的自动装填玩具电池设备,其特征在于:所述第一驱动装置包括有平移滑动座、第一安装架以及设置于第一安装架上的第一平移驱动机构,所述第一料仓和第二料仓的后侧共同连接平移滑动座,所述第一安装架上设置有沿左右向延伸的滑轨,所述第一平移驱动机构驱动连接于平移滑动座,所述平移滑动座沿滑轨可往复位移式装设。
4.根据权利要求1所述的自动装填玩具电池设备,其特征在于:所述第二驱动装置包括有第二安装架以及设置于第二安装架上的第二平移驱动机构,所述第二平移驱动机构驱动连接于上压座。
5.根据权利要求4所述的自动装填玩具电池设备,其特征在于:所述第二安装架为U型安装架,所述U型安装架包括有两竖向支撑柱以及位于两竖向支撑柱之间且其两端分别连接两竖向支撑柱的横向支撑板,所述待装填座和承载支架均位于两竖向支撑柱之间,所述第二平移驱动机构设置于横向支撑板上。
6.根据权利要求1所述的自动装填玩具电池设备,其特征在于:所述第一料仓和第二料仓均设置有上端进料口以及用于仅让单个电池出料的下端出料口,所述暂存座的上端面凹设有用于暂存第一电池的第一电池存放腔和用于暂存第二电池的第二电池存放腔,所述第一电池存放腔和第二电池存放腔均自暂存座的前端面贯穿至后端面,所述第一驱动装置驱动第一料仓和第二料仓的下端出料口正对或不正对相应电池存放腔。
7.根据权利要求6所述的自动装填玩具电池设备,其特征在于:所述第三驱动装置包括有至少两推杆以及用于驱动推杆伸入或脱离相应电池存放腔的第三平移驱动机构,所述第三平移驱动机构通过连接件连接推杆。
8.根据权利要求1所述的自动装填玩具电池设备,其特征在于:所述待装填座贯设有电池预装腔,所述电池预装腔的内侧壁上形成有适配于相应电池轮廓的第一凹槽,所述装填装置包括有装填推块以及位于待装填座正下方且用于驱动装填推块伸入或远离电池预装腔的第四平移驱动机构,所述第四平移驱动机构设置于水平工作台上,所述装填推块的上端面对应相应电池之正极凹设有第二凹槽。
9.根据权利要求1所述的自动装填玩具电池设备,其特征在于:所述水平工作台上还设置有过渡固定座,所述过渡固定座位于暂存座和待装填座之间,所述过渡固定座的上端面凹设有适配电池形状的让位腔。
10.根据权利要求1所述的自动装填玩具电池设备,其特征在于:所述承载支架为可上下弹性的承载支架。
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