CN217264182U - 一种用于超大超重钢梁的十字铰接提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于超大超重钢梁的十字铰接提升装置，其安装在钢梁底部，所述十字铰接提升装置包括受拉底座、悬挑横梁、十字铰接梁以及受拉底座连接件，所述受拉底座一端通过连接螺栓连接在所述钢梁的底板上，所述受拉底座另一端通过所述受拉底座连接件与所述悬挑横梁连接，所述悬挑横梁通过十字铰接连接件与所述十字铰接梁连接。本实用新型的十字铰接提升装置通过螺栓安装在钢梁底部，并利用十字铰接结构释放提升过程中产生的弯矩，大大降低了起吊所需的高度，并且提高了施工的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及超大超重钢梁提升装置领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于超大超重钢梁的十字铰接提升装置。
背景技术
近年来，随着国家经济实力的增强和社会发展的需要，我国桥梁建设进入了快速增长时期，施工技术也遇到了越来越多的挑战。在超大超重钢梁在吊装过程中，钢梁的吊耳往往承受很大的附加弯矩，这就给钢梁的吊装带来了非常大的安全隐患；同时，由于超大超重钢梁自身结构较高，需要去寻找起升高度较高的起重设备，往往这些起重设备的进场及吊装价格非常高，这就给施工增加了成本。
实用新型内容
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于超大超重钢梁的十字铰接提升装置，其安装在钢梁底部，所述十字铰接提升装置包括受拉底座、悬挑横梁、十字铰接梁以及受拉底座连接件，所述受拉底座一端通过连接螺栓连接在所述钢梁的底板上，所述受拉底座另一端通过所述受拉底座连接件与所述悬挑横梁连接，所述悬挑横梁通过十字铰接连接件与所述十字铰接梁连接；
所述十字铰接连接件包括下部连接轴、上部连接轴、第二半圆环卡板、第二环形连接板、第二卡板螺栓以及上下连接板，其中两个所述第二环形连接板设置在所述下部连接轴两端，所述上下连接板下端连接于所述下部连接轴上，所述上部连接轴连接于所述上下连接板的上端，且所述上部连接轴和所述下部连接轴垂直设置，所述第二半圆环卡板和第二环形连接板垂直设置在所述上部连接轴两端。
优选地，所述受拉底座有若干组，沿着所述悬挑横梁的纵向间隔分布，每组受拉底座包括两个受拉底座，沿着所述悬挑横梁的横向间隔分布。
优选地，所述受拉底座上设置有第一安装孔；
所述受拉底座连接件包括受压底座连接轴、第一半圆环卡板、第一环形连接板、第一卡板螺栓，其中两个所述第一半圆环卡板和所述第一环形连接板分别垂直连接于所述受压底座连接轴两端，所述第一半圆环卡板和所述第一环形连接板上均设置有第一卡板螺栓；
所述受压底座连接轴活动安装在所述受拉底座的安装孔内。
优选地，所述悬挑横梁包括横梁、受拉底座连接耳板以及提升连接耳板，所述受拉底座连接件可转动连接于所述受拉底座连接耳板，所述十字铰接连接件可转动连接于所述十字铰接连接件。
优选地，所述第一半圆环卡板和所述第二半圆环卡板结构一致，均为带螺纹孔的半圆环钢板，两个所述第一半圆环卡板或所述第二半圆环卡板可拼成环形结构。
优选地，所述第一环形连接板和所述第二环形连接板为带螺纹孔的半圆环钢板。
本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的十字铰接提升装置通过螺栓安装在钢梁底部，并利用十字铰接连接件减少提升过程中弯矩的产生，大大降低了起吊所需的高度，并且提高了施工的安全性，而且由于起吊高度降低，不需要寻找起升高度较高的起重设备，也大大降低了施工成本。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型中一实施方案中用于超大超重钢梁的十字铰接提升装置的安装使用示意图。
图2为本实用新型中一实施方案中用于超大超重钢梁的十字铰接提升装置的结构示意图。
图3为本实用新型中一实施方案中受拉底座的结构示意图。
图4为本实用新型中一实施方案中受拉底座连接件的结构示意图。
图5为本实用新型中一实施方案中悬挑横梁的结构示意图。
图6为本实用新型中一实施方案中十字铰接连接件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1-6所示，本实用新型的一实施方案提供一种用于超大超重钢梁的十字铰接提升装置，其安装在钢梁1P底部，所述十字铰接提升装置1包括受拉底座100、悬挑横梁300、十字铰接梁200以及受拉底座连接件600，所述受拉底座100一端通过连接螺栓500连接在所述钢梁1的底板上，所述受拉底座100另一端通过所述受拉底座连接件600与所述悬挑横梁300连接，所述悬挑横梁300通过十字铰接连接件400与所述十字铰接梁200连接。
其中，所述十字铰接连接件400包括下部连接轴402、上部连接轴401、第二半圆环卡板403、第二环形连接板404、第二卡板螺栓405以及上下连接板406，其中两个所述第二环形连接板404设置在所述下部连接轴402两端，所述上下连接板406下端连接于所述下部连接轴402上，所述上部连接轴401连接于所述上下连接板406的上端，且所述上部连接轴401和所述下部连接轴402垂直设置，所述第二半圆环卡板403和第二环形连接板404垂直设置在所述上部连接轴401两端。且，下部连接轴402和上部连接轴401在水平投影面上相互垂直。
上述实施方案中，十字铰接提升装置1安装在钢梁底部，且所述十字铰接提升装置1 的数量为多个，均匀分布在钢梁1P底部，十字铰接连接件中有下部连接轴402和上部连接轴401，这两个连接轴在水平投影面上相互垂直，上部连接轴401与起吊设备连接，下部连接轴402与悬挑横梁300连接。
在起吊过程中，由于外力等因素，钢梁与十字铰接提升装置连接处会产生弯矩，后期需要很高的起吊高度，方可实现后期钢梁1P自由旋转从而释放前期产生的弯矩，本申请中考虑到这一情况，进行了以下设计，十字铰接连接件中，将上部连接轴401和下部连接轴402设置成二者在水平投影面上相互垂直，对称设置，这样可以提高钢梁起吊过程中的平衡性，可以大幅度减少甚至避免起吊过程中弯矩的产生。也就是说，本申请中利用十字铰接提升装置十字铰接连接件减少提升过程中产生的弯矩，大大降低了起吊所需的高度，并且提高了施工的安全性，而且由于起吊高度降低，不需要寻找起升高度较高的起重设备，也大大降低了施工成本。
本发明的一些实施方案，为了增大十字铰接提升装置与钢梁的接触面积，扩大受力面积，避免受力过于集中，所述受拉底座100有若干组，沿着所述悬挑横梁300的纵向间隔分布，每组受拉底座100包括两个受拉底座100，沿着所述悬挑横梁300的横向间隔分布。
本发明的一些实施方案公开了所述受拉底座100的一种具体结构，所述受拉底座100 上设置有第一安装孔110；所述受拉底座连接件600包括受压底座连接轴601、第一半圆环卡板602、第一环形连接板603、第一卡板螺栓604，其中两个所述第一半圆环卡板602 和所述第一环形连接板603分别垂直连接于所述受压底座连接轴601两端，所述第一半圆环卡板602和所述第一环形连接板603上均设置有第一卡板螺栓604；所述受压底座连接轴601活动安装在所述受拉底座100的安装孔110内。
本发明的一些实施方案公开了所述悬挑横梁300的一种具体结构，所述悬挑横梁300 包括横梁301、受拉底座连接耳板302以及提升连接耳板303，所述受拉底座连接件600可转动连接于所述受拉底座连接耳板302，所述十字铰接连接件400可转动连接于所述十字铰接连接件400。
本发明的一些实施方案中，所述第一半圆环卡板602和所述第二半圆环卡板403结构一致，均为带螺纹孔的半圆环钢板，两个所述第一半圆环卡板602或所述第二半圆环卡板403可拼成环形结构，便于安装拆卸。
本发明的一些实施方案中，所述第一环形连接板603和所述第二环形连接板404为带螺纹孔的半圆环钢板。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种用于超大超重钢梁的十字铰接提升装置，其安装在钢梁底部，其特征在于，所述十字铰接提升装置包括受拉底座、悬挑横梁、十字铰接梁以及受拉底座连接件，所述受拉底座一端通过连接螺栓连接在所述钢梁的底板上，所述受拉底座另一端通过所述受拉底座连接件与所述悬挑横梁连接，所述悬挑横梁通过十字铰接连接件与所述十字铰接梁连接；
所述十字铰接连接件包括下部连接轴、上部连接轴、第二半圆环卡板、第二环形连接板、第二卡板螺栓以及上下连接板，其中两个所述第二环形连接板设置在所述下部连接轴两端，所述上下连接板下端连接于所述下部连接轴上，所述上部连接轴连接于所述上下连接板的上端，且所述上部连接轴和所述下部连接轴垂直设置，所述第二半圆环卡板和第二环形连接板垂直设置在所述上部连接轴两端。
2.根据权利要求1所述的用于超大超重钢梁的十字铰接提升装置，其特征在于，所述受拉底座有若干组，沿着所述悬挑横梁的纵向间隔分布，每组受拉底座包括两个受拉底座，沿着所述悬挑横梁的横向间隔分布。
3.根据权利要求2所述的用于超大超重钢梁的十字铰接提升装置，其特征在于，所述受拉底座上设置有第一安装孔；
所述受拉底座连接件包括受压底座连接轴、第一半圆环卡板、第一环形连接板、第一卡板螺栓，其中两个所述第一半圆环卡板和所述第一环形连接板分别垂直连接于所述受压底座连接轴两端，所述第一半圆环卡板和所述第一环形连接板上均设置有第一卡板螺栓；
所述受压底座连接轴活动安装在所述受拉底座的安装孔内。
4.根据权利要求3所述的用于超大超重钢梁的十字铰接提升装置，其特征在于，所述悬挑横梁包括横梁、受拉底座连接耳板以及提升连接耳板，所述受拉底座连接件可转动连接于所述受拉底座连接耳板，所述十字铰接连接件可转动连接于所述十字铰接连接件。
5.根据权利要求3所述的用于超大超重钢梁的十字铰接提升装置，其特征在于，所述第一半圆环卡板和所述第二半圆环卡板结构一致，均为带螺纹孔的半圆环钢板，两个所述第一半圆环卡板或所述第二半圆环卡板可拼成环形结构。
6.根据权利要求3所述的用于超大超重钢梁的十字铰接提升装置，其特征在于，所述第一环形连接板和所述第二环形连接板为带螺纹孔的半圆环钢板。
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