CN217263877U - 一种双捻机设备用的预变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双捻机设备技术领域，具体涉及一种双捻机设备用的预变形装置，绕线组件和穿线组件均安装在加工台上，绕线组件包括绕线台、绕线轮和绕线筒，绕线台上水平安装有四个横轴，绕线轮和绕线筒分别可旋转地安装在两个横轴上，绕线轮位于绕线筒的上方，位于绕线筒左右两侧的两个横轴上均可旋转地安装有导筒，导筒和绕线筒上均开设有多个绕线槽，穿线机构包括左线盘、右线盘和穿线杆，穿线杆穿过左线盘和右线盘的安装口并与二者连接，左线盘上沿圆周方向均匀开设有多个左线孔，右线盘上沿圆周方向均匀开设有多个右线孔，中心线经过绕线组件后，穿线杆内穿过，多股分线绕过绕线组件后，依次穿过右线孔和左线孔，最终螺旋绕设到中心线。

Description

一种双捻机设备用的预变形装置

技术领域

本实用新型涉及双捻机设备技术领域，具体涉及一种双捻机设备用的预变形装置。

背景技术

申请人研发了一种生产钢绳用的双捻机设备，包括供线装置、预变形装置和双捻机主体设备，供线装置在稳定供线过程中，将多股线独立旋转，使线具有预变形的能力，本申请的装置用于将供线装置预处理的多股线汇总到一起，然后将其输入到双捻机主体设备内。

实用新型内容

本实用新型为实现上述目的提供的是一种双捻机设备用的预变形装置，包括加工台、绕线组件和穿线组件，绕线组件和穿线组件均安装在加工台上，绕线组件包括绕线台、绕线轮和绕线筒，绕线台上水平安装有四个横轴，绕线轮和绕线筒分别可旋转地安装在两个横轴上，绕线轮位于绕线筒的上方，位于绕线筒左右两侧的两个横轴上均可旋转地安装有导筒，导筒和绕线筒上均开设有多个绕线槽，穿线机构包括左线盘、右线盘和穿线杆，穿线杆穿过左线盘和右线盘的安装口并与二者连接，左线盘上沿圆周方向均匀开设有多个左线孔，右线盘上沿圆周方向均匀开设有多个右线孔，中心线经过绕线组件后，穿线杆内穿过，多股分线绕过绕线组件后，依次穿过右线孔和左线孔，最终螺旋绕设到中心线。

本实用新型的具体方案为一种双捻机设备用的预变形装置，包括加工台、绕线组件和穿线组件，绕线组件和穿线组件均安装在加工台上，绕线组件包括绕线台、绕线轮和绕线筒，绕线台上水平安装有四个横轴，绕线轮和绕线筒分别可旋转地安装在两个横轴上，绕线轮位于绕线筒的上方，位于绕线筒左右两侧的两个横轴上均可旋转地安装有导筒，导筒和绕线筒上均沿筒长方向开设有多个绕线槽，所述穿线组件位于绕线组件的左侧，穿线机构包括左线盘、右线盘和穿线杆，穿线杆水平设置，其内部中空且两端敞口，左线盘和右线盘均为圆心处开设有安装口的圆盘，穿线杆穿过左线盘和右线盘的安装口并与二者连接，左线盘上沿圆周方向均匀开设有多个左线孔，右线盘上沿圆周方向均匀开设有多个右线孔，右线孔与左线孔等数量并且多个右线孔与多个左线孔在圆周方向上分别对应，所述加工台上位于穿线组件的左侧还设置有多个导线杆。

进一步的，所述右线盘上安装有多个导线轮，导线轮与右线孔等数量，并且多个导线轮分别位于多个右线孔的右侧。

进一步的，所述穿线杆上固定套设有绕线块，绕线块位于左线盘的左侧，绕线块上位于多个左线孔的左侧均固设有绕线杆。

进一步的，所述绕线块上位于每个左线孔的左侧均固设有多个绕线杆，多个绕线杆沿穿线杆的长度方向均匀分布。

进一步的，所述左线孔和右线孔均为6个，导筒和绕线筒上的绕线槽均为6个。

进一步的，所述加工台上位于绕线组件和穿线组件之间竖直固设有立杆，立杆上安装有斜杆，斜杆的两端均安装有导轮，位于右侧的导轮高于位于左侧的导轮。

进一步的，所述导线杆上开设有通孔，通孔为圆孔且与穿线杆等高度。

进一步的，所述加工台上通过固定块水平固设有多个滑杆，滑杆与穿线杆平行，多个滑杆上均活动套设有左套筒和右套筒，所述右线盘的底部通过右连接块与多个右套筒均连接。

进一步的，所述左套筒和右套筒上开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺纹杆。

进一步的，所述加工台上设置有左连接块，左连接块与多个左套筒连接，加工台上位于左连接块的左侧还设置有L形杆，L形杆上和左连接块上均竖直安装有导线杆。

有益效果

利用本装置，可使在供线装置上被旋转输送的线拉伸，中心线和分线均具有自旋转的趋势，利用各自的旋转趋势，将多股分线旋转绕设到中心线上，便于将其穿入双捻机主体设备内进行后续的加工。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；图2是本实用新型的正面结构示意图；图3是穿线组件左侧视角的安装结构立体示意图；图4是穿线组件右侧视角的安装结构立体示意图；图5是穿线组件的立体结构示意图；

图中标记：1、加工台，2、绕线台，3、绕线轮，4、绕线筒，5、导筒，6、左线盘，7、右线盘，8、穿线杆，9、左线孔，10、右线孔，11、导线杆，12、导线轮，13、绕线块，14、绕线杆，15、立杆，16、导轮，17、滑杆，18、左套筒，19、右套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

实施例1

如图1-5所示：一种双捻机设备用的预变形装置，包括加工台1、绕线组件和穿线组件，绕线组件和穿线组件均安装在加工台1上，绕线组件包括绕线台2、绕线轮3和绕线筒4，绕线台2上水平安装有四个横轴，绕线轮3和绕线筒4分别可旋转地安装在两个横轴上，绕线轮3位于绕线筒4的上方，位于绕线筒4左右两侧的两个横轴上均可旋转地安装有导筒5，位于绕线筒4右侧的导筒5低于位于绕线筒4左侧的导筒5，导筒5和绕线筒4上均沿筒长方向开设有多个绕线槽。

所述穿线组件位于绕线组件的左侧，穿线机构包括左线盘6、右线盘7和穿线杆8，穿线杆8水平设置，穿线杆8优选为圆杆，其内部中空且两端敞口，左线盘6和右线盘7均为圆形盘，右线盘7和左线盘6的圆心处均开设有用于穿线杆8穿过的安装口，穿线杆8穿过左线盘6和右线盘7的安装口并与左线盘6和右线盘7均固定连接，左线盘6上沿圆周方向均匀开设有多个左线孔9，右线盘7上沿圆周方向均匀开设有多个右线孔10，右线孔10与左线孔9等数量，在圆周方向上多个右线孔10与多个左线孔9分别对应。所述加工台1上位于穿线组件的左侧还设置有多个导线杆11，导线杆11上开设有通孔，通孔为圆孔并与穿线杆8等高度设置。

优选地，所述左线孔9和右线孔10均为6个，导筒5和绕线筒4上的绕线槽均为6个。使用时供线装置位于本装置的右侧，中心线在绕线轮3上绕一圈后，穿过绕线筒4内并穿过多个导线杆11的通孔内，6股分线分别在右侧导筒5的6个绕线槽内绕一圈，再分别在绕线筒4的6个绕线槽内绕一圈，然后分别在左侧导筒5的6个绕线槽内绕一圈，然后6股分线分别穿过右线盘7的6个右线孔10和左线盘6的6个左线孔9，最后也依次穿过多个导线杆11通孔内，供线装置在供线时对中心线和6股分线旋转，最终分线和中心线均穿过通孔时，6股分线自然螺旋绕设在中心线外部，将中心线包覆在中间形成一根总线，总线穿入到双捻机内进行加工。

实施例2

在实施例1的基础上，所述右线盘7上安装有多个导线轮12，导线轮12与右线孔10数量相等，导线轮12和右线孔10均为6个，6个导线轮12分别位于6个右线孔10的右侧，分线穿入右线孔10时首先绕过导线轮12，调节其进入右线孔10的角度；所述穿线杆8上固定套设有绕线块13，绕线块13为与穿线杆8同轴的圆柱形块，绕线块13位于左线盘6的左侧，绕线块13上位于每个左线孔9的左侧均固设有绕线杆14，优选地，所述左线孔9的左侧固设有多个绕线杆14，多个绕线杆14沿穿线杆8的长度方向均匀分布，在一些实施例中，沿穿线杆8长度方向相邻两个绕线杆14在圆周方向上可错位设置。所述右线盘7直径大于左线盘6直径，绕线块13的直径小于左线盘6的直径，左线孔9和右线孔10均为由右向左向穿线杆8轴心倾斜的圆孔，分线在经过穿线组件时由右向左倾斜，最终绕设到中心线上。

所述加工台1上位于绕线组件和穿线组件之间竖直固设有立杆15，立杆15上安装有斜杆，斜杆的两端均安装有导轮16，位于右侧的导轮16高于位于左侧的导轮16，位于左侧的导轮16的上沿略高于穿线杆8，位于右侧的导轮16的上沿略低于绕线轮3。具体的，所述立杆15上开设有竖槽，竖槽内穿设有螺杆，斜杆与螺杆的一端固接，螺杆的另一端设置有螺母，通过螺母可使斜杆在立杆15上固定，斜杆的高度和倾斜程度均可调节，中心线绕过绕线轮3后，先从右侧导轮16下沿绕过，再从左侧导轮16的上沿绕过，然后通入穿线杆8内。

在生产过程中，中心线在绕线轮3上绕一圈，再依次绕过斜杆上的两个导轮16后穿入穿线杆8内，穿出穿线杆8后穿过多个导线杆11上的通孔。分线首先在右侧导筒5上端绕线槽内绕一圈，再在绕线筒4上的绕线槽内绕一圈，然后再在左侧导筒5上的绕线槽内绕一圈，之后通过导线轮12依次穿入右线孔10和对应的左线孔9，从左线孔9穿出后绕过位于该左线孔9左侧的多个绕线杆14，然后再依次穿入多个导线杆11的通孔内，多个分线在绕线组件分别绕设走线，通过穿线组件汇总后均穿过多个导线杆11的通孔，在供线装置的预旋转下，6个分线可螺旋绕设到中心线外形成总线，总线穿入双捻机进行后续加工。

实施例3

在实施例2的基础上，所述加工台1上通过固定块水平固设有多个滑杆17，多个滑杆17均与穿线杆8平行，滑杆17和固定块优选均为2个，两个固定块均固设在加工台1上，滑杆17的两端分别与两个固定块固接，滑杆17上活动套设有左套筒18和右套筒19，两个套筒均可沿滑杆17移动，所述右线盘7的底部固设有右连接块，右连接块的底部与两个右套筒19固接，在右套筒19作用下，穿线组件可沿滑杆17长度方向靠近或远离绕线组件。所述加工台1上设置有左连接块，左连接块与多个左套筒18连接，左连接块可沿滑杆17移动调节，加工台1上位于左连接块的左侧还设置有L形杆，L形杆上和左连接块上均竖直安装有导线杆11，两个导线杆11上的通孔等高度。所述左套筒18和右套筒19上开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺纹杆，螺纹杆用于调节其所在的套筒的可调节程度，螺纹杆末端抵在滑杆17上时，该螺纹杆所在的左套筒18或右套筒19无法沿滑杆17移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种双捻机设备用的预变形装置，其特征在于：包括加工台（1）、绕线组件和穿线组件，绕线组件和穿线组件均安装在加工台（1）上，绕线组件包括绕线台（2）、绕线轮（3）和绕线筒（4），绕线台（2）上水平安装有四个横轴，绕线轮（3）和绕线筒（4）分别可旋转地安装在两个横轴上，绕线轮（3）位于绕线筒（4）的上方，位于绕线筒（4）左右两侧的两个横轴上均可旋转地安装有导筒（5），导筒（5）和绕线筒（4）上均沿筒长方向开设有多个绕线槽，所述穿线组件位于绕线组件的左侧，穿线机构包括左线盘（6）、右线盘（7）和穿线杆（8），穿线杆（8）水平设置，其内部中空且两端敞口，左线盘（6）和右线盘（7）均为圆心处开设有安装口的圆盘，穿线杆（8）穿过左线盘（6）和右线盘（7）的安装口并与二者连接，左线盘（6）上沿圆周方向均匀开设有多个左线孔（9），右线盘（7）上沿圆周方向均匀开设有多个右线孔（10），右线孔（10）与左线孔（9）等数量并且多个右线孔（10）与多个左线孔（9）在圆周方向上分别对应，所述加工台（1）上位于穿线组件的左侧还设置有多个导线杆（11）。

2.如权利要求1所述的一种双捻机设备用的预变形装置，其特征在于：所述右线盘（7）上安装有多个导线轮（12），导线轮（12）与右线孔（10）等数量，并且多个导线轮（12）分别位于多个右线孔（10）的右侧。

3.如权利要求2所述的一种双捻机设备用的预变形装置，其特征在于：所述穿线杆（8）上固定套设有绕线块（13），绕线块（13）位于左线盘（6）的左侧，绕线块（13）上位于多个左线孔（9）的左侧均固设有绕线杆（14）。

4.如权利要求3所述的一种双捻机设备用的预变形装置，其特征在于：所述绕线块（13）上位于每个左线孔（9）的左侧均固设有多个绕线杆（14），多个绕线杆（14）沿穿线杆（8）的长度方向均匀分布。

5.如权利要求4所述的一种双捻机设备用的预变形装置，其特征在于：所述左线孔（9）和右线孔（10）均为6个，导筒（5）和绕线筒（4）上的绕线槽均为6个。

6.如权利要求1-5任一所述的一种双捻机设备用的预变形装置，其特征在于：所述加工台（1）上位于绕线组件和穿线组件之间竖直固设有立杆（15），立杆（15）上安装有斜杆，斜杆的两端均安装有导轮（16），位于右侧的导轮（16）高于位于左侧的导轮（16）。

7.如权利要求1所述的一种双捻机设备用的预变形装置，其特征在于：所述导线杆（11）上开设有通孔，通孔为圆孔且与穿线杆（8）等高度。

8.如权利要求7所述的一种双捻机设备用的预变形装置，其特征在于：所述加工台（1）上通过固定块水平固设有多个滑杆（17），滑杆（17）与穿线杆（8）平行，多个滑杆（17）上均活动套设有左套筒（18）和右套筒（19），所述右线盘（7）的底部通过右连接块与多个右套筒（19）均连接。

9.如权利要求8所述的一种双捻机设备用的预变形装置，其特征在于：所述左套筒（18）和右套筒（19）上开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺纹杆。

10.如权利要求8或9所述的一种双捻机设备用的预变形装置，其特征在于：所述加工台（1）上设置有左连接块，左连接块与多个左套筒（18）连接，加工台（1）上位于左连接块的左侧还设置有L形杆，L形杆上和左连接块上均竖直安装有导线杆（11）。

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