CN217262650U - 一种全自动淀粉包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动淀粉包装秤，属于包装秤技术领域，包括支撑架、输送箱、绞龙输送机构、输料搅拌机构、下料机构、套袋机构和余料敲击机构，所述支撑架呈竖直设置，所述输送箱设置在支撑架的顶部，所述输送箱的顶部设有与其相连通的料仓，所述绞龙输送机构水平设置在输送箱内，所述下料机构位于支撑上且与输送箱相连通，所述套袋机构位于下料机构上，所述余料敲击机构位于下料机构上。本实用新型通过余料敲击机构将下料斗内壁上残留的淀粉进行敲击和去除，防止淀粉残渣在下料斗内，影响下一次的包装，也会造成资源的浪费。

Description

一种全自动淀粉包装秤

技术领域

本实用新型涉及包装秤技术领域，尤其涉及一种全自动淀粉包装秤。

背景技术

包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益，在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。在对淀粉进行包装时，就会需要对其进行包装。

如公开号CN210235375U的中国专利公开了一种淀粉生产用智能螺旋式定量包装秤，包括支架，所述支架的顶端安装固定有送料仓，送料仓内转动安装有送料螺旋杆，且送料仓上部一端设置进料口，送料仓下部的一端设置有出料口，出料口上通过电动铰链安装有电动开合板，且出料口的正下方设置有下料仓，下料仓通过支杆固定在支架的中部，且下料仓为锥形底部，且下料仓的底部通过支杆安装固定有固定环，且固定环的两端安装固定有挂杆，且固定环的内部安装有重力传感器，从而能够高效便捷的进行定量称装淀粉。

但是现有的装置还存在以下问题，第一，在进行包装时不能将包装袋套设在包装秤上，都是通过人工进行套袋，影响效率，第二，在进行包装时，不能对残留在下料仓内进行清理，造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型实施例提供一种全自动淀粉包装秤，以解决现有技术中的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种全自动淀粉包装秤，包括支撑架、输送箱、绞龙输送机构、输料搅拌机构、下料机构、套袋机构和余料敲击机构，所述支撑架呈竖直设置，所述输送箱设置在支撑架的顶部，所述输送箱的顶部设有与其相连通的料仓，所述绞龙输送机构水平设置在输送箱内，所述下料机构位于支撑架上且与输送箱相连通，所述套袋机构位于下料机构上，所述余料敲击机构位于下料机构上。

进一步的，所述绞龙输送机构包括两个输送绞龙和两个输送电机，两个所述输送电机设置在支撑架上，两个所述输送绞龙对称转动连接在输送箱内，所述输送绞龙的进料端对料仓的出料端对接，两个所述输送电机分别与两个输送绞龙传动连接。

进一步的，所述输料搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和若干搅拌杆，所述搅拌电机位于输送箱的顶部，所述搅拌轴水平转动连接在料仓上，所述搅拌轴位于料仓的出料端且位于输送绞龙的上方，所述搅拌轴与搅拌电机的主轴连接，若干所述搅拌杆等间距设置在搅拌轴上。

进一步的，所述下料机构包括下料斗和下料阀门，所述下料斗位于安装架上且下料斗与输送箱相连通，所述下料阀门位于下料斗内，所述下料斗内设有计量秤。

进一步的，所述套袋机构包括两个驱动气缸、两个固定板和两个固定块，所述驱动气缸的尾端与下料斗转动连接，两个所述固定板对称设置在下料斗上，所述固定板的顶部与下料斗转动连接，所述驱动气缸的伸缩端与固定板转动连接，所述固定块位于固定板的另一端。

进一步的，所述余料敲击机构包括安装框、振动气锤和敲击块，所述安装框位于下料斗的外侧壁上，所述振动气锤位于安装框上，所述敲击块转动连接在安装框内，所述振动气锤的伸缩端与敲击块相连接。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型在对包装袋进行固定时，将包装袋套设在下料斗上后，两个驱动气缸工作带动两个固定板转动，两个固定板转动带动两个固定块转动，将包装袋夹在下料斗上，防止在进行下料时包装袋从下料斗上脱离，影响使用，也不需要通过人工进行固定，提高了工作效率。

其二，本实用新型在对下料斗内的残留的余料进行处理时，振动气锤工作带动敲击块在安装框上进行转动，从而使得敲击块不断地对下料斗进行敲击，将下料斗内壁上残留的淀粉进行敲击和去除，防止淀粉残渣在下料斗内，影响下一次的包装，也会造成资源的浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为本实用新型的绞龙输送机构的结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图；

附图标记：

支撑架1，输送箱2，料仓21，绞龙输送机构3，输送绞龙31，输送电机32，输料搅拌机构4，搅拌电机41，搅拌轴42，搅拌杆43，下料机构5，下料斗51，套袋机构6，驱动气缸61，固定板62，固定块63，余料敲击机构7，安装框71，振动气锤72，敲击块73。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种全自动淀粉包装秤，包括支撑架1、输送箱2、绞龙输送机构3、输料搅拌机构4、下料机构5、套袋机构6和余料敲击机构7，所述支撑架1呈竖直设置，所述输送箱2设置在支撑架1的顶部，所述输送箱2的顶部设有与其相连通的料仓21，所述绞龙输送机构3水平设置在输送箱2内，所述下料机构5位于支撑架1上且与输送箱2相连通，所述套袋机构6位于下料机构5上，所述余料敲击机构7位于下料机构5上。

具体地，所述绞龙输送机构3包括两个输送绞龙31和两个输送电机32，两个所述输送电机32设置在支撑架1上，两个所述输送绞龙31对称转动连接在输送箱2内，所述输送绞龙31的进料端对料仓21的出料端对接，两个所述输送电机32分别与两个输送绞龙31传动连接；所述输料搅拌机构4包括搅拌电机41、搅拌轴42和若干搅拌杆43，所述搅拌电机41位于输送箱2的顶部，所述搅拌轴42水平转动连接在料仓21上，所述搅拌轴42位于料仓21的出料端且位于输送绞龙31的上方，所述搅拌轴42与搅拌电机41的主轴连接，若干所述搅拌杆43等间距设置在搅拌轴42上。在进行包装时，淀粉向下移动搅拌电机41工作带动搅拌轴42转动，搅拌轴42转动带动若干搅拌杆43在料仓21内淀粉进行转动，防止淀粉内有结块影响后续使用，在搅拌后移动至输送箱2内通过两个输送电机32同时工作带动两个输送绞龙31转动，将输送箱2内的淀粉输送至下料斗51内，实现对淀粉的输送。

具体地，所述下料机构5包括下料斗51和下料阀门，所述下料斗51位于安装架上且下料斗51与输送箱2相连通，所述下料阀门位于下料斗51内，所述下料斗51内设有计量秤。在将淀粉输送至下料斗51内后，通过计量秤对淀粉进行计量秤对淀粉进行计量称重，之后通过打开下料阀门将淀粉向包装袋内进行输送。

具体地，所述套袋机构6包括两个驱动气缸61、两个固定板62和两个固定块63，所述驱动气缸61的尾端与下料斗51转动连接，两个所述固定板62对称设置在下料斗51上，所述固定板62的顶部与下料斗51转动连接，所述驱动气缸61的伸缩端与固定板62转动连接，所述固定块63位于固定板62的另一端。在对包装袋进行固定时，将包装袋套设在下料斗51上后，两个驱动气缸61工作带动两个固定板62转动，两个固定板62转动带动两个固定块63转动，将包装袋夹在下料斗51上，防止在进行下料时包装袋从下料斗51上脱离，影响使用，也不需要通过人工进行固定，提高了工作效率。

具体地，所述余料敲击机构7包括安装框71、振动气锤72和敲击块73，所述安装框71位于下料斗51的外侧壁上，所述振动气锤72位于安装框71上，所述敲击块73转动连接在安装框71内，所述振动气锤72的伸缩端与敲击块73相连接。在对下料斗51内的残留的余料进行处理时，振动气锤72工作带动敲击块73在安装框71上进行转动，从而使得敲击块73不断地对下料斗51进行敲击，将下料斗51内壁上残留的淀粉进行敲击和去除，防止淀粉残渣在下料斗51内，影响下一次的包装，也会造成资源的浪费。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在进行使用时，套袋机构6对将包装袋套设在下料机构5上，将淀粉输送至料仓21内，输料搅拌机构4对淀粉进行搅拌防止淀粉中出现结块影响后续包装，在将淀粉移动至输送箱2内后，绞龙输送机构3将淀粉输送至下料机构5中，下料机构5将淀粉移动至包装袋内，实现对淀粉的包装，在下料时余料敲击机构7工作对下料机构5进行敲击，将残留在下料机构5上的淀粉进行去除，防止造成资源的浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动淀粉包装秤，其特征在于，包括支撑架（1）、输送箱（2）、绞龙输送机构（3）、输料搅拌机构（4）、下料机构（5）、套袋机构（6）和余料敲击机构（7），所述支撑架（1）呈竖直设置，所述输送箱（2）设置在支撑架（1）的顶部，所述输送箱（2）的顶部设有与其相连通的料仓（21），所述绞龙输送机构（3）水平设置在输送箱（2）内，所述下料机构（5）位于支撑架（1）上且与输送箱（2）相连通，所述套袋机构（6）位于下料机构（5）上，所述余料敲击机构（7）位于下料机构（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动淀粉包装秤，其特征在于：所述绞龙输送机构（3）包括两个输送绞龙（31）和两个输送电机（32），两个所述输送电机（32）设置在支撑架（1）上，两个所述输送绞龙（31）对称转动连接在输送箱（2）内，所述输送绞龙（31）的进料端对料仓（21）的出料端对接，两个所述输送电机（32）分别与两个输送绞龙（31）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动淀粉包装秤，其特征在于：所述输料搅拌机构（4）包括搅拌电机（41）、搅拌轴（42）和若干搅拌杆（43），所述搅拌电机（41）位于输送箱（2）的顶部，所述搅拌轴（42）水平转动连接在料仓（21）上，所述搅拌轴（42）位于料仓（21）的出料端且位于输送绞龙（31）的上方，所述搅拌轴（42）与搅拌电机（41）的主轴连接，若干所述搅拌杆（43）等间距设置在搅拌轴（42）上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动淀粉包装秤，其特征在于：所述下料机构（5）包括下料斗（51）和下料阀门，所述下料斗（51）位于安装架上且下料斗（51）与输送箱（2）相连通，所述下料阀门位于下料斗（51）内，所述下料斗（51）内设有计量秤。

5.根据权利要求4所述的一种全自动淀粉包装秤，其特征在于：所述套袋机构（6）包括两个驱动气缸（61）、两个固定板（62）和两个固定块（63），所述驱动气缸（61）的尾端与下料斗（51）转动连接，两个所述固定板（62）对称设置在下料斗（51）上，所述固定板（62）的顶部与下料斗（51）转动连接，所述驱动气缸（61）的伸缩端与固定板（62）转动连接，所述固定块（63）位于固定板（62）的另一端。

6.根据权利要求4所述的一种全自动淀粉包装秤，其特征在于：所述余料敲击机构（7）包括安装框（71）、振动气锤（72）和敲击块（73），所述安装框（71）位于下料斗（51）的外侧壁上，所述振动气锤（72）位于安装框（71）上，所述敲击块（73）转动连接在安装框（71）内，所述振动气锤（72）的伸缩端与敲击块（73）相连接。

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