CN217262227U - 一种建筑用装配式上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑用装配式上料设备,包括上料机,上料机底端设有多个支撑柱,多个支撑柱底端均设有万向轮,上料机开设有放置槽,放置槽底端设有承载板,位于承载板底端的放置槽两侧侧壁均贯穿设有滑动孔,两个滑动孔滑动连接有同一个搭设板,承载板设有下料机构,上料机一侧设有限位板,限位板设有电机,电机输出端设有驱动轴,驱动轴与搭设板之间设有往复机构。本实用新型通过各个部件之间的相互配合,可节省搬运钢筋的人力、物力和时间,有效的提高了生产的效率,在运输钢筋时,不仅避免了钢筋受到磨损,提高了钢筋加工的质量,还避免钢筋对设备造成损伤,提高了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑设备领域,尤其涉及一种建筑用装配式上料设备。
背景技术
装配式建筑是把大量在施工场地进行的工作搬运到车间内,将加工后的构建和配件搬运到施工场地,通过配件装配安装而成的建筑。在建筑行业中,钢筋是必不可少的材料之一,在对钢筋进行加工时,需要先将其加工成需要的形状,在对钢筋进行上料加工时需要用到上料设备。
但现有的上料设备在使用时有以下缺点:1、现有的上料设备在运输钢筋时,需要大量的劳动力来将钢筋从设备上端搬运到设备内,在进行卸料时,也需要施工人员手动搬运,导致消耗大量的人力、物力和时间,降低了生产的效率。2、现有的上料设备在运输钢筋时,钢筋在移动过程中会在设备的颠簸下出现晃动的情况,不仅会对钢筋造成一定的磨损,影响加工效率,还会对设备造成一定的损伤,影响设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了至少解决现有技术中存在的缺点之一,而提出的一种建筑用装配式上料设备。
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型采用了如下技术方案:
一种建筑用装配式上料设备,包括上料机,所述上料机底端设有多个支撑柱,多个所述支撑柱底端均设有万向轮,所述上料机开设有放置槽,所述放置槽底端设有承载板,位于承载板底端的所述放置槽两侧侧壁均贯穿设有滑动孔,两个所述滑动孔滑动连接有同一个搭设板,所述承载板设有下料机构,所述上料机一侧设有限位板,所述限位板设有电机,所述电机输出端设有驱动轴,所述驱动轴与搭设板之间设有往复机构,所述驱动轴外侧壁设有固定机构,所述放置槽一侧设有安装槽,所述安装槽内设有开关机构。
优选地,所述下料机构包括贯穿设置在承载板上的多个落料孔,所述搭设板贯穿设有多个与落料孔相匹配的下料孔,所述落料孔两侧均呈倾斜式设置,所述搭设板一端设有挡板。
优选地,所述滑动孔两侧侧壁均开设有卡接槽,所述搭设板两侧均设有与卡接槽相匹配的卡接板,两个所述卡接板分别位于两侧的卡接槽内,并与卡接槽侧壁滑动连接。
优选地,所述往复机构包括设置在驱动轴底端的调节板,所述调节板底端设有第一圆柱形凸块,所述搭设板的上端靠近调节板一侧设置有第二圆柱形凸块,第一圆柱形凸块与第二圆柱形凸块通过连接件连接,所述连接件分别与第一圆柱形凸块和第二圆柱形凸块铰接,第一圆柱形凸块和第二圆柱形凸块均设有外延,用于对连接件进行限位。
优选地,所述固定机构包括设置在放置槽一侧的固定板,所述固定板一侧设有抵触杆,所述抵触杆端部贯穿放置槽侧壁延伸至外部,并设有定位板,所述驱动轴外侧壁设有凸轮,所述凸轮一端抵在抵在定位板侧壁上,位于定位板一侧的所述抵触杆外侧壁套设有复位弹簧,所述复位弹簧两端分别抵在上料机与定位板侧壁上。
优选地,所述固定板一侧设有多个导向杆,所述放置槽一侧开设有多个与导向杆相匹配的导向槽,多个所述导向杆分别位于导向槽内,并与导向槽侧壁滑动连接。
优选地,所述开关机构包括转动连接在安装槽内的门板,所述门板底端呈圆弧状设置,所述门板一侧设有把手,所述上料机与门板上端两侧均设有安装块,位于同一侧的两个安装块滑动连接有同一个限位杆。
优选地,所述安装块贯穿设有与限位杆相匹配的限位孔,所述限位杆贯穿限位孔,并与限位孔侧壁滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在本实用新型中,通过承载板、搭设板和门板,可便捷的对钢筋进行上料和卸料,减少了大量的劳动力来搬运钢筋,有效的节约了人力、物力和时间,提高了生产的效率;
2、在本实用新型中,通过凸轮带动固定板移动,可在运输过程中,有效的提高了钢筋的稳定性,不仅避免了钢筋受到磨损,提高了钢筋加工的质量,还避免钢筋对设备造成损伤,提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的侧视剖面图;
图2为本实用新型的俯视剖面图;
图3为本实用新型的主视剖面图;
图4为图1中A处的结构放大图。
图中:上料机1、支撑柱2、万向轮3、承载板4、搭设板5、电机6、驱动轴7、落料孔8、下料孔9、挡板10、卡接板11、调节板12、连接件13、固定板14、抵触杆15、定位板16、凸轮17、复位弹簧18、导向杆19、门板20、把手21、安装块22、限位杆23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:本实施例提供了一种建筑用装配式上料设备,参见图1-4,具体的,包括上料机1,上料机1底端设有多个支撑柱2,多个支撑柱2底端均设有万向轮3,上料机1开设有放置槽,放置槽底端设有承载板4,位于承载板4底端的放置槽两侧侧壁均贯穿设有滑动孔,两个滑动孔滑动连接有同一个搭设板5,承载板4设有下料机构,上料机1一侧设有限位板,限位板设有电机6,电机6为现有常用电机,限位板可限制电机6的位置,电机6输出端设有驱动轴7,驱动轴7与搭设板5之间设有往复机构,驱动轴7外侧壁设有固定机构,放置槽一侧设有安装槽,安装槽内设有开关机构。
在本实用新型中,下料机构包括贯穿设置在承载板4上的多个落料孔8,搭设板5贯穿设有多个与落料孔8相匹配的下料孔9,落料孔8两侧均呈倾斜式设置,可将钢筋更好的排出,搭设板5一端设有挡板10。
在本实用新型中,滑动孔两侧侧壁均开设有卡接槽,搭设板5两侧均设有与卡接槽相匹配的卡接板11,两个卡接板11分别位于两侧的卡接槽内,并与卡接槽侧壁滑动连接,两个卡接板11可限制搭设板5移动的位置。
在本实用新型中,所述往复机构包括设置在驱动轴7底端的调节板12,调节板12底端设有第一圆柱形凸块,所述搭设板5的上端靠近调节板12一侧设置有第二圆柱形凸块,第一圆柱形凸块与第二圆柱形凸块通过连接件13连接,所述连接件13分别与第一圆柱形凸块和第二圆柱形凸块铰接,第一圆柱形凸块和第二圆柱形凸块均设有外延,用于对连接件13进行限位,当调节板12转动时,可通过连接件13带动搭设板5做往复直线运动。
在本实用新型中,固定机构包括设置在放置槽一侧的固定板14,固定板14一侧设有抵触杆15,抵触杆15端部贯穿放置槽侧壁延伸至外部,并设有定位板16,驱动轴7外侧壁设有凸轮17,凸轮17一端抵在定位板16侧壁上,位于定位板16一侧的抵触杆15外侧壁套设有复位弹簧18,复位弹簧18两端分别抵在上料机1与定位板16侧壁上,复位弹簧18的作用是带动抵触杆15恢复至原来的位置。
在本实用新型中,固定板14一侧设有多个导向杆19,放置槽一侧开设有多个与导向杆19相匹配的导向槽,多个导向杆19分别位于导向槽内,并与导向槽侧壁滑动连接,多个导向杆19可限制固定板14移动的位置。
实施例2:在实施例1中,还存在上料困难的问题,因此,在实施例1的基础上本实施例还包括:在本实用新型中,开关机构包括转动连接在安装槽内的门板20,门板20底端呈圆弧状设置,可使门板20更好的转动,门板20一侧设有把手21,把手21不仅可推动和拉动上料机1,当门板20转动时,还可起到支撑的作用,上料机1与门板20上端两侧均设有安装块22,位于同一侧的两个安装块22滑动连接有同一个限位杆23,限位杆23可将门板20的位置限制住;安装块22贯穿设有与限位杆23相匹配的限位孔,限位杆23贯穿限位孔,并与限位孔侧壁滑动连接。
实施例3:在本实用新型具体使用时,其操作步骤如下:
步骤一,在需要将钢筋搬运到上料机1上时,首先需要将限位杆23与两个安装块22分离,接着打开门板20,接着将钢筋搬运到放置槽内,搬运完成后关闭门板20,通过限位杆23将门板20的位置限制住;
步骤二,在需要下料时,首先需要打开电机6,电机6的输出端带动驱动轴7转动,驱动轴7带动外侧壁上的凸轮17转动,凸轮17转动到另一侧时,抵触杆15在复位弹簧18的作用下向外移动,抵触杆15移动带动固定板14移动,可便于钢筋的下料;
步骤三,驱动轴7转动还带动底端的调节板12转动,调节板12带动端部的连接件13运动,从而可带动搭设板5移动,搭设板5移动会使落料孔8与下料孔9重合,放置槽内的钢筋会依次穿过落料孔8和下料孔9排出。
本实用新型通过各个部件之间的相互配合,可节省搬运钢筋的人力、物力和时间,有效的提高了生产的效率,在运输钢筋时,不仅避免了钢筋受到磨损,提高了钢筋加工的质量,还避免钢筋对设备造成损伤,提高了设备的使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑用装配式上料设备,包括上料机(1),其特征在于:所述上料机(1)底端设有多个支撑柱(2),多个所述支撑柱(2)底端均设有万向轮(3),所述上料机(1)开设有放置槽,所述放置槽底端设有承载板(4),位于承载板(4)底端的所述放置槽两侧侧壁均贯穿设有滑动孔,两个所述滑动孔滑动连接有同一个搭设板(5),所述承载板(4)设有下料机构,所述上料机(1)一侧设有限位板,所述限位板设有电机(6),所述电机(6)输出端设有驱动轴(7),所述驱动轴(7)与搭设板(5)之间设有往复机构,所述驱动轴(7)外侧壁设有固定机构,所述放置槽一侧设有安装槽,所述安装槽内设有开关机构。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用装配式上料设备,其特征在于:所述下料机构包括贯穿设置在承载板(4)上的多个落料孔(8),所述搭设板(5)贯穿设有多个与落料孔(8)相匹配的下料孔(9),所述落料孔(8)两侧均呈倾斜式设置,所述搭设板(5)一端设有挡板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用装配式上料设备,其特征在于:所述滑动孔两侧侧壁均开设有卡接槽,所述搭设板(5)两侧均设有与卡接槽相匹配的卡接板(11),两个所述卡接板(11)分别位于两侧的卡接槽内,并与卡接槽侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用装配式上料设备,其特征在于:所述往复机构包括设置在驱动轴(7)底端的调节板(12),所述调节板(12)底端设有第一圆柱形凸块,所述搭设板(5)的上端靠近调节板(12)一侧设置有第二圆柱形凸块,第一圆柱形凸块与第二圆柱形凸块通过连接件(13)连接,所述连接件(13)分别与第一圆柱形凸块和第二圆柱形凸块铰接,第一圆柱形凸块和第二圆柱形凸块均设有外延,用于对连接件(13)进行限位。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用装配式上料设备,其特征在于:所述固定机构包括设置在放置槽一侧的固定板(14),所述固定板(14)一侧设有抵触杆(15),所述抵触杆(15)端部贯穿放置槽侧壁延伸至外部,并设有定位板(16),所述驱动轴(7)外侧壁设有凸轮(17),所述凸轮(17)一端抵在抵在定位板(16)侧壁上,位于定位板(16)一侧的所述抵触杆(15)外侧壁套设有复位弹簧(18),所述复位弹簧(18)两端分别抵在上料机(1)与定位板(16)侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种建筑用装配式上料设备,其特征在于:所述固定板(14)一侧设有多个导向杆(19),所述放置槽一侧开设有多个与导向杆(19)相匹配的导向槽,多个所述导向杆(19)分别位于导向槽内,并与导向槽侧壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种建筑用装配式上料设备,其特征在于:所述开关机构包括转动连接在安装槽内的门板(20),所述门板(20)底端呈圆弧状设置,所述门板(20)一侧设有把手(21),所述上料机(1)与门板(20)上端两侧均设有安装块(22),位于同一侧的两个安装块(22)滑动连接有同一个限位杆(23)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑用装配式上料设备,其特征在于:所述安装块(22)贯穿设有与限位杆(23)相匹配的限位孔,所述限位杆(23)贯穿限位孔,并与限位孔侧壁滑动连接。
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