CN217262227U - 一种建筑用装配式上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用装配式上料设备，包括上料机，上料机底端设有多个支撑柱，多个支撑柱底端均设有万向轮，上料机开设有放置槽，放置槽底端设有承载板，位于承载板底端的放置槽两侧侧壁均贯穿设有滑动孔，两个滑动孔滑动连接有同一个搭设板，承载板设有下料机构，上料机一侧设有限位板，限位板设有电机，电机输出端设有驱动轴，驱动轴与搭设板之间设有往复机构。本实用新型通过各个部件之间的相互配合，可节省搬运钢筋的人力、物力和时间，有效的提高了生产的效率，在运输钢筋时，不仅避免了钢筋受到磨损，提高了钢筋加工的质量，还避免钢筋对设备造成损伤，提高了设备的使用寿命。

Description

一种建筑用装配式上料设备

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑设备领域，尤其涉及一种建筑用装配式上料设备。

背景技术

装配式建筑是把大量在施工场地进行的工作搬运到车间内，将加工后的构建和配件搬运到施工场地，通过配件装配安装而成的建筑。在建筑行业中，钢筋是必不可少的材料之一，在对钢筋进行加工时，需要先将其加工成需要的形状，在对钢筋进行上料加工时需要用到上料设备。

但现有的上料设备在使用时有以下缺点：1、现有的上料设备在运输钢筋时，需要大量的劳动力来将钢筋从设备上端搬运到设备内，在进行卸料时，也需要施工人员手动搬运，导致消耗大量的人力、物力和时间，降低了生产的效率。2、现有的上料设备在运输钢筋时，钢筋在移动过程中会在设备的颠簸下出现晃动的情况，不仅会对钢筋造成一定的磨损，影响加工效率，还会对设备造成一定的损伤，影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了至少解决现有技术中存在的缺点之一，而提出的一种建筑用装配式上料设备。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑用装配式上料设备，包括上料机，所述上料机底端设有多个支撑柱，多个所述支撑柱底端均设有万向轮，所述上料机开设有放置槽，所述放置槽底端设有承载板，位于承载板底端的所述放置槽两侧侧壁均贯穿设有滑动孔，两个所述滑动孔滑动连接有同一个搭设板，所述承载板设有下料机构，所述上料机一侧设有限位板，所述限位板设有电机，所述电机输出端设有驱动轴，所述驱动轴与搭设板之间设有往复机构，所述驱动轴外侧壁设有固定机构，所述放置槽一侧设有安装槽，所述安装槽内设有开关机构。

优选地，所述下料机构包括贯穿设置在承载板上的多个落料孔，所述搭设板贯穿设有多个与落料孔相匹配的下料孔，所述落料孔两侧均呈倾斜式设置，所述搭设板一端设有挡板。

优选地，所述滑动孔两侧侧壁均开设有卡接槽，所述搭设板两侧均设有与卡接槽相匹配的卡接板，两个所述卡接板分别位于两侧的卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。

优选地，所述往复机构包括设置在驱动轴底端的调节板，所述调节板底端设有第一圆柱形凸块，所述搭设板的上端靠近调节板一侧设置有第二圆柱形凸块，第一圆柱形凸块与第二圆柱形凸块通过连接件连接，所述连接件分别与第一圆柱形凸块和第二圆柱形凸块铰接，第一圆柱形凸块和第二圆柱形凸块均设有外延，用于对连接件进行限位。

优选地，所述固定机构包括设置在放置槽一侧的固定板，所述固定板一侧设有抵触杆，所述抵触杆端部贯穿放置槽侧壁延伸至外部，并设有定位板，所述驱动轴外侧壁设有凸轮，所述凸轮一端抵在抵在定位板侧壁上，位于定位板一侧的所述抵触杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别抵在上料机与定位板侧壁上。

优选地，所述固定板一侧设有多个导向杆，所述放置槽一侧开设有多个与导向杆相匹配的导向槽，多个所述导向杆分别位于导向槽内，并与导向槽侧壁滑动连接。

优选地，所述开关机构包括转动连接在安装槽内的门板，所述门板底端呈圆弧状设置，所述门板一侧设有把手，所述上料机与门板上端两侧均设有安装块，位于同一侧的两个安装块滑动连接有同一个限位杆。

优选地，所述安装块贯穿设有与限位杆相匹配的限位孔，所述限位杆贯穿限位孔，并与限位孔侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过承载板、搭设板和门板，可便捷的对钢筋进行上料和卸料，减少了大量的劳动力来搬运钢筋，有效的节约了人力、物力和时间，提高了生产的效率；

2、在本实用新型中，通过凸轮带动固定板移动，可在运输过程中，有效的提高了钢筋的稳定性，不仅避免了钢筋受到磨损，提高了钢筋加工的质量，还避免钢筋对设备造成损伤，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型的主视剖面图；

图4为图1中A处的结构放大图。

图中：上料机1、支撑柱2、万向轮3、承载板4、搭设板5、电机6、驱动轴7、落料孔8、下料孔9、挡板10、卡接板11、调节板12、连接件13、固定板14、抵触杆15、定位板16、凸轮17、复位弹簧18、导向杆19、门板20、把手21、安装块22、限位杆23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种建筑用装配式上料设备，参见图1-4，具体的，包括上料机1，上料机1底端设有多个支撑柱2，多个支撑柱2底端均设有万向轮3，上料机1开设有放置槽，放置槽底端设有承载板4，位于承载板4底端的放置槽两侧侧壁均贯穿设有滑动孔，两个滑动孔滑动连接有同一个搭设板5，承载板4设有下料机构，上料机1一侧设有限位板，限位板设有电机6，电机6为现有常用电机，限位板可限制电机6的位置，电机6输出端设有驱动轴7，驱动轴7与搭设板5之间设有往复机构，驱动轴7外侧壁设有固定机构，放置槽一侧设有安装槽，安装槽内设有开关机构。

在本实用新型中，下料机构包括贯穿设置在承载板4上的多个落料孔8，搭设板5贯穿设有多个与落料孔8相匹配的下料孔9，落料孔8两侧均呈倾斜式设置，可将钢筋更好的排出，搭设板5一端设有挡板10。

在本实用新型中，滑动孔两侧侧壁均开设有卡接槽，搭设板5两侧均设有与卡接槽相匹配的卡接板11，两个卡接板11分别位于两侧的卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，两个卡接板11可限制搭设板5移动的位置。

在本实用新型中，所述往复机构包括设置在驱动轴7底端的调节板12，调节板12底端设有第一圆柱形凸块，所述搭设板5的上端靠近调节板12一侧设置有第二圆柱形凸块，第一圆柱形凸块与第二圆柱形凸块通过连接件13连接，所述连接件13分别与第一圆柱形凸块和第二圆柱形凸块铰接，第一圆柱形凸块和第二圆柱形凸块均设有外延，用于对连接件13进行限位，当调节板12转动时，可通过连接件13带动搭设板5做往复直线运动。

在本实用新型中，固定机构包括设置在放置槽一侧的固定板14，固定板14一侧设有抵触杆15，抵触杆15端部贯穿放置槽侧壁延伸至外部，并设有定位板16，驱动轴7外侧壁设有凸轮17，凸轮17一端抵在定位板16侧壁上，位于定位板16一侧的抵触杆15外侧壁套设有复位弹簧18，复位弹簧18两端分别抵在上料机1与定位板16侧壁上，复位弹簧18的作用是带动抵触杆15恢复至原来的位置。

在本实用新型中，固定板14一侧设有多个导向杆19，放置槽一侧开设有多个与导向杆19相匹配的导向槽，多个导向杆19分别位于导向槽内，并与导向槽侧壁滑动连接，多个导向杆19可限制固定板14移动的位置。

实施例2：在实施例1中，还存在上料困难的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：在本实用新型中，开关机构包括转动连接在安装槽内的门板20，门板20底端呈圆弧状设置，可使门板20更好的转动，门板20一侧设有把手21，把手21不仅可推动和拉动上料机1，当门板20转动时，还可起到支撑的作用，上料机1与门板20上端两侧均设有安装块22，位于同一侧的两个安装块22滑动连接有同一个限位杆23，限位杆23可将门板20的位置限制住；安装块22贯穿设有与限位杆23相匹配的限位孔，限位杆23贯穿限位孔，并与限位孔侧壁滑动连接。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，在需要将钢筋搬运到上料机1上时，首先需要将限位杆23与两个安装块22分离，接着打开门板20，接着将钢筋搬运到放置槽内，搬运完成后关闭门板20，通过限位杆23将门板20的位置限制住；

步骤二，在需要下料时，首先需要打开电机6，电机6的输出端带动驱动轴7转动，驱动轴7带动外侧壁上的凸轮17转动，凸轮17转动到另一侧时，抵触杆15在复位弹簧18的作用下向外移动，抵触杆15移动带动固定板14移动，可便于钢筋的下料；

步骤三，驱动轴7转动还带动底端的调节板12转动，调节板12带动端部的连接件13运动，从而可带动搭设板5移动，搭设板5移动会使落料孔8与下料孔9重合，放置槽内的钢筋会依次穿过落料孔8和下料孔9排出。

本实用新型通过各个部件之间的相互配合，可节省搬运钢筋的人力、物力和时间，有效的提高了生产的效率，在运输钢筋时，不仅避免了钢筋受到磨损，提高了钢筋加工的质量，还避免钢筋对设备造成损伤，提高了设备的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑用装配式上料设备，包括上料机(1)，其特征在于：所述上料机(1)底端设有多个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)底端均设有万向轮(3)，所述上料机(1)开设有放置槽，所述放置槽底端设有承载板(4)，位于承载板(4)底端的所述放置槽两侧侧壁均贯穿设有滑动孔，两个所述滑动孔滑动连接有同一个搭设板(5)，所述承载板(4)设有下料机构，所述上料机(1)一侧设有限位板，所述限位板设有电机(6)，所述电机(6)输出端设有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)与搭设板(5)之间设有往复机构，所述驱动轴(7)外侧壁设有固定机构，所述放置槽一侧设有安装槽，所述安装槽内设有开关机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用装配式上料设备，其特征在于：所述下料机构包括贯穿设置在承载板(4)上的多个落料孔(8)，所述搭设板(5)贯穿设有多个与落料孔(8)相匹配的下料孔(9)，所述落料孔(8)两侧均呈倾斜式设置，所述搭设板(5)一端设有挡板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用装配式上料设备，其特征在于：所述滑动孔两侧侧壁均开设有卡接槽，所述搭设板(5)两侧均设有与卡接槽相匹配的卡接板(11)，两个所述卡接板(11)分别位于两侧的卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用装配式上料设备，其特征在于：所述往复机构包括设置在驱动轴(7)底端的调节板(12)，所述调节板(12)底端设有第一圆柱形凸块，所述搭设板(5)的上端靠近调节板(12)一侧设置有第二圆柱形凸块，第一圆柱形凸块与第二圆柱形凸块通过连接件(13)连接，所述连接件(13)分别与第一圆柱形凸块和第二圆柱形凸块铰接，第一圆柱形凸块和第二圆柱形凸块均设有外延，用于对连接件(13)进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用装配式上料设备，其特征在于：所述固定机构包括设置在放置槽一侧的固定板(14)，所述固定板(14)一侧设有抵触杆(15)，所述抵触杆(15)端部贯穿放置槽侧壁延伸至外部，并设有定位板(16)，所述驱动轴(7)外侧壁设有凸轮(17)，所述凸轮(17)一端抵在抵在定位板(16)侧壁上，位于定位板(16)一侧的所述抵触杆(15)外侧壁套设有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)两端分别抵在上料机(1)与定位板(16)侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种建筑用装配式上料设备，其特征在于：所述固定板(14)一侧设有多个导向杆(19)，所述放置槽一侧开设有多个与导向杆(19)相匹配的导向槽，多个所述导向杆(19)分别位于导向槽内，并与导向槽侧壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑用装配式上料设备，其特征在于：所述开关机构包括转动连接在安装槽内的门板(20)，所述门板(20)底端呈圆弧状设置，所述门板(20)一侧设有把手(21)，所述上料机(1)与门板(20)上端两侧均设有安装块(22)，位于同一侧的两个安装块(22)滑动连接有同一个限位杆(23)。

8.根据权利要求7所述的一种建筑用装配式上料设备，其特征在于：所述安装块(22)贯穿设有与限位杆(23)相匹配的限位孔，所述限位杆(23)贯穿限位孔，并与限位孔侧壁滑动连接。

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