CN221643909U - 一种运料斗 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种运料斗，涉及建筑施工技术领域。本申请包括漏斗本体，漏斗本体的外表面固定连接有机架，漏斗本体的底部固定连接有下料管，下料管设置为圆柱形，下料管的底部呈开口状，漏斗本体的底部两侧固定连接有两组转轴，一侧转轴的外表面转动连接有侧板一，另一侧转轴的外表面转动连接有侧板二，两侧侧板一之间固定连接有底板一，两侧侧板二之间固定连接有底板二，侧板一与侧板二互相远离的一侧设置有驱动机构，机架的内部两侧设置有震动机构，通过启动气缸带动驱动装置进行运动，驱动装置带动侧板一、侧板二、底板一和底板二运动，使得下料管底部的开口暴露和闭合，从而增强生产效率，减少了人工操作。

Description

一种运料斗

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种运料斗。

背景技术

料斗是斗式提升机装载物料的承载部件，“斗式”也是因此而得名，有的地方称料斗。料斗质量的好坏决定了斗式提升机生产效率，料斗作为输送系统中的辅助设备，起着衔接与协调起重机和带式输送机系统的作用，通常料斗，通常用于建材制造、建筑行业等领域。

现有的中国公开专利（授权公告号：CN217699032U）中所提到的一种料斗混合机的料斗装置，能够实现料斗本体和支撑架是可拆卸连接，在翻转混料的时候，使料斗本体与支撑架分离，这样就可以避免支撑架随着料斗本体一起被提升和翻转，在分离后进行翻转混料，长期使用够节约能源，降低生产成本。

现有的料斗在运输物料时，通常是人工手动进行卸料，这种方式虽然简单易行，但是，现有的卸料方式需要大量的人力和时间来完成卸料操作，增加了施工人员的劳动强度，同时由于人工卸料的速度较慢，因此卸料效率也较低。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决人工手动进行卸料增加了施工人员的劳动强度，同时由于人工卸料的速度较慢，因此卸料效率也较低的问题，本申请提供了一种运料斗。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种运料斗，包括漏斗本体，漏斗本体的外表面固定连接有机架，漏斗本体的底部固定连接有下料管，下料管设置为圆柱形，下料管的底部呈开口状，漏斗本体的底部两侧固定连接有两组转轴，一侧转轴的外表面转动连接有侧板一，另一侧转轴的外表面转动连接有侧板二，两侧侧板一之间固定连接有底板一，两侧侧板二之间固定连接有底板二，侧板一与侧板二互相远离的一侧设置有驱动机构，机架的内部两侧设置有震动机构。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构带动底板一和底板二互相远离，通过底板一和底板二与侧板一和侧板二固定连接，使得侧板二跟随移动，通过在下料管的底部呈现开口状，使得物料通过重力向下运动至下一道程序，而当物料卡在下料管中时，通过震动机构对漏斗本体的底部进行接触碰撞，卡住的物料在漏斗本体的内部产生跳跃运动，使卡住的物料就可以在一定程度上摆脱下料管的束缚。

进一步地，驱动机构包括斜板，斜板固定连接在侧板一与侧板二互相远离的一侧，斜板的中部固定连接有转动座，漏斗本体的两侧固定连接有固定块，固定块的内部固定连接有气缸，气缸的输出端与转动座转动连接，漏斗本体的一侧固定连接有驱动装置，驱动装置与气缸通过管道连接，底板一与底板二之间设置有密封件。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动装置带动气缸进行运动，气缸带动转动座上升，通过转动座与斜板固定连接，使得斜板向上运动，而斜板向上运动侧会带动侧板一和侧板二远离下料管，使得下料管底部的开口暴露，从而使得物料从下料管的底部落到下方。

进一步地，侧板一与侧板二均设置为圆柱形，侧板一和侧板二与下料管相匹配，侧板一和侧板二与下料管滑动设置，底板一和底板二均设置为弧形，底板一和底板二与下料管相匹配，底板一和底板二与下料管滑动设置。

通过采用上述技术方案，通过底板一和底板二与下料管的形状相匹配，且侧板一和侧板二与下料管相匹配，使得下料管的开口处可以被完成封堵，从而可以再次存料卸料。

进一步地，密封件包括固定连接在底板二一侧的隔板一，隔板一设置为L形，底板一靠近底板二的一侧固定连接有隔板二，隔板一与隔板二相抵触。

通过采用上述技术方案，在底板一与底板二互相靠近时，使得隔板二进入隔板一的内部，通过隔板一设置为L形，使得隔板二牢牢抵住隔板一的内壁，从而在使用中可以提高底板一与底板二之间的密封性。

进一步地，隔板二的一面固定连接有密封垫，密封垫靠近隔板二的一面与隔板二相抵接。

通过采用上述技术方案，密封垫为橡胶垫，从而进一步的增强了密封性，而密封垫的弹性与耐磨性还可以提高隔板一与隔板二的使用寿命。

进一步地，震动机构包括横板，横板固定连接在机架内部两侧，两侧横板之间固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿安装板并固定连接有驱动杆，旋转电机的输出轴与安装板转动连接，驱动杆的外表面固定连接有抵触杆，抵触杆与漏斗本体相接触。

通过采用上述技术方案，当物料卡在下料管时，通过启动旋转电机，旋转电机带动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动抵触杆进行转动，而抵触杆在转动时会接触到漏斗本体，从而对漏斗本体的外表面进行碰撞，使得下料管内部的物料产生跳跃运动，使的卡在下料管内部的物料就可以在一定程度上摆脱束缚。

进一步地，抵触杆靠近漏斗本体的一端固定连接有抵触头，抵触头与漏斗本体相接触。

通过采用上述技术方案，通过在抵触杆的一端固定有抵触头，抵触头设置为橡胶块，通过橡胶块自身的弹性可以减少抵触杆受力，从而增强抵触杆的使用寿命。

进一步地，机架的底部一侧固定连接有竖杆，竖杆的顶部与驱动杆的底端转动连接，竖杆的外表面两侧固定连接有加固杆，加固杆远离竖杆的一端与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，竖杆给驱动杆提供了额外的支撑点，使得抵触杆在转动时更加稳定，再通过加固杆与机架、竖杆之间呈现为三角形，从而提高了整体的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1、本申请，需要卸料时，通过启动驱动装置带动气缸进行运动，气缸带动转动座上升，通过转动座与斜板固定连接，使得斜板向上运动，而斜板向上运动侧会带动侧板一和侧板二远离下料管，使得下料管底部的开口暴露，从而使得物料从下料管的底部落到下方，卸料完成后，同时通过底板一和底板二与下料管的形状相匹配，且侧板一和侧板二与下料管相匹配，使得下料管的开口处可以被完成封堵，从而可以再次存料卸料，增强生产效率，减少了人工操作。

2、本申请，物料卡在下料管时，通过启动旋转电机，旋转电机带动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动抵触杆进行转动，而抵触杆在转动时会接触到漏斗本体，从而对漏斗本体的外表面进行碰撞，使得下料管内部的物料产生跳跃运动，使的卡在下料管内部的物料就可以在一定程度上摆脱束缚，从而可以正常卸料。

附图说明

图1是本申请中运料斗第一立体结构示意图；

图2是本申请中运料斗第二立体结构示意图；

图3是本申请图2中A处放大结构示意图；

图4是本申请中运料斗第三结构示意图。

附图标记说明：

1、漏斗本体；2、机架；3、下料管；4、转轴；5、侧板一；6、侧板二；7、底板一；8、底板二；9、气缸；10、固定块；11、驱动装置；12、斜板；13、转动座；14、隔板一；15、隔板二；16、密封垫；17、横板；18、安装板；19、旋转电机；20、驱动杆；21、抵触杆；22、抵触头；23、竖杆；24、加固杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种运料斗。

参照图1和图2，一种运料斗，包括漏斗本体1，漏斗本体1的外表面固定连接有机架2，漏斗本体1的底部固定连接有下料管3，下料管3设置为圆柱形，下料管3的底部呈开口状，漏斗本体1的底部两侧固定连接有两组转轴4，一侧转轴4的外表面转动连接有侧板一5，另一侧转轴4的外表面转动连接有侧板二6，两侧侧板一5之间固定连接有底板一7，两侧侧板二6之间固定连接有底板二8，侧板一5与侧板二6互相远离的一侧设置有驱动机构，机架2的内部两侧设置有震动机构。

对漏斗本体1内部的物料进行卸料时，通过驱动机构带动底板一7和底板二8互相远离，通过底板一7和底板二8与侧板一5和侧板二6固定连接，使得侧板二6跟随移动，通过在下料管3的底部呈现开口状，使得物料通过重力向下运动至下一道程序，而当物料卡在下料管3中时，通过震动机构对漏斗本体1的底部进行接触碰撞，卡住的物料在漏斗本体1的内部产生跳跃运动，使卡住的物料就可以在一定程度上摆脱下料管3的束缚，从而便于其通过下料管3进入下一道工序。

参照图1和图2，驱动机构包括斜板12，斜板12固定连接在侧板一5与侧板二6互相远离的一侧，斜板12的中部固定连接有转动座13，漏斗本体1的两侧固定连接有固定块10，固定块10的内部固定连接有气缸9，气缸9的输出端与转动座13转动连接，漏斗本体1的一侧固定连接有驱动装置11，驱动装置11与气缸9通过管道连接，底板一7与底板二8之间设置有密封件。

其中，侧板一5与侧板二6均设置为圆柱形，侧板一5和侧板二6与下料管3相匹配，侧板一5和侧板二6与下料管3滑动设置，底板一7和底板二8均设置为弧形，底板一7和底板二8与下料管3相匹配，底板一7和底板二8与下料管3滑动设置。

需要卸料时，通过启动驱动装置11带动气缸9进行运动，气缸9带动转动座13上升，通过转动座13与斜板12固定连接，使得斜板12向上运动，而斜板12向上运动侧会带动侧板一5和侧板二6远离下料管3，使得下料管3底部的开口暴露，从而使得物料从下料管3的底部落到下方，卸料完成后，同时通过底板一7和底板二8与下料管3的形状相匹配，且侧板一5和侧板二6与下料管3相匹配，使得下料管3的开口处可以被完成封堵，从而可以再次存料卸料，增强生产效率，减少了人工操作。

参照图3，密封件包括固定连接在底板二8一侧的隔板一14，隔板一14设置为L形，底板一7靠近底板二8的一侧固定连接有隔板二15，隔板一14与隔板二15相抵触。

其中，隔板二15的一面固定连接有密封垫16，密封垫16靠近隔板二15的一面与隔板二15相抵接。

在底板一7与底板二8互相靠近时，使得隔板二15进入隔板一14的内部，通过隔板一14设置为L形，使得隔板二15牢牢抵住隔板一14的内壁，从而在使用中可以提高底板一7与底板二8之间的密封性，降低了物料从底板一7与底板二8的缝隙处露出，在隔板二15抵触底板一7时，通过隔板一14的一面设置有密封垫16，密封垫16为橡胶垫，从而进一步的增强了密封性，而密封垫16的弹性与耐磨性还可以提高隔板一14与隔板二15的使用寿命。

参照图4，震动机构包括横板17，横板17固定连接在机架2内部两侧，两侧横板17之间固定连接有安装板18，安装板18的顶部固定连接有旋转电机19，旋转电机19的输出轴贯穿安装板18并固定连接有驱动杆20，旋转电机19的输出轴与安装板18转动连接，驱动杆20的外表面固定连接有抵触杆21，抵触杆21与漏斗本体1相接触。

其中，抵触杆21靠近漏斗本体1的一端固定连接有抵触头22，抵触头22与漏斗本体1相接触。

另外，机架2的底部一侧固定连接有竖杆23，竖杆23的顶部与驱动杆20的底端转动连接，竖杆23的外表面两侧固定连接有加固杆24，加固杆24远离竖杆23的一端与机架2固定连接。

当物料卡在下料管3时，通过启动旋转电机19，旋转电机19带动带动驱动杆20转动，驱动杆20转动带动抵触杆21进行转动，而抵触杆21在转动时会接触到漏斗本体1，从而对漏斗本体1的外表面进行碰撞，使得下料管3内部的物料产生跳跃运动，使的卡在下料管3内部的物料就可以在一定程度上摆脱束缚，从而可以正常卸料，在抵触杆21抵触漏斗本体1时，通过在抵触杆21的一端固定有抵触头22，抵触头22设置为橡胶块，通过橡胶块自身的弹性可以减少抵触杆21受到力，从而增强抵触杆21的使用寿命，同时，在抵触杆21进行转动的过程中，驱动杆20的底部与竖杆23的顶部转动连接，竖杆23给驱动杆20提供了额外的支撑点，使得抵触杆21在转动时更加稳定，再通过加固杆24与机架2、竖杆23之间呈现为三角形，从而提高了整体的稳定性。

工作原理：需要卸料时，通过启动驱动装置11带动气缸9进行运动，气缸9带动转动座13上升，通过转动座13与斜板12固定连接，使得斜板12向上运动，而斜板12向上运动侧会带动侧板一5和侧板二6远离下料管3，使得下料管3底部的开口暴露，从而使得物料从下料管3的底部落到下方，通过底板一7和底板二8与侧板一5和侧板二6固定连接，使得侧板二6跟随移动，通过在下料管3的底部呈现开口状，使得物料通过重力向下运动至下一道程序。

当物料卡在下料管3时，通过启动旋转电机19，旋转电机19带动带动驱动杆20转动，驱动杆20转动带动抵触杆21进行转动，而抵触杆21在转动时会接触到漏斗本体1，从而对漏斗本体1的外表面进行碰撞，使得下料管3内部的物料产生跳跃运动，使的卡在下料管3内部的物料就可以在一定程度上摆脱束缚，从而可以正常卸料。

Claims (8)

1.一种运料斗，包括漏斗本体（1），其特征在于：所述漏斗本体（1）的外表面固定连接有机架（2），所述漏斗本体（1）的底部固定连接有下料管（3），所述下料管（3）设置为圆柱形，所述下料管（3）的底部呈开口状，所述漏斗本体（1）的底部两侧固定连接有两组转轴（4），一侧所述转轴（4）的外表面转动连接有侧板一（5），另一侧所述转轴（4）的外表面转动连接有侧板二（6），两侧所述侧板一（5）之间固定连接有底板一（7），两侧所述侧板二（6）之间固定连接有底板二（8），所述侧板一（5）与侧板二（6）互相远离的一侧设置有驱动机构，所述机架（2）的内部两侧设置有震动机构。

2.根据权利要求1所述的一种运料斗，其特征在于：所述驱动机构包括斜板（12），所述斜板（12）固定连接在侧板一（5）与侧板二（6）互相远离的一侧，所述斜板（12）的中部固定连接有转动座（13），漏斗本体（1）的两侧固定连接有固定块（10），所述固定块（10）的内部固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的输出端与转动座（13）转动连接，所述漏斗本体（1）的一侧固定连接有驱动装置（11），所述驱动装置（11）与气缸（9）通过管道连接，所述底板一（7）与底板二（8）之间设置有密封件。

3.根据权利要求2所述的一种运料斗，其特征在于：所述侧板一（5）与侧板二（6）均设置为圆柱形，所述侧板一（5）和侧板二（6）与下料管（3）相匹配，所述侧板一（5）和侧板二（6）与下料管（3）滑动设置，所述底板一（7）和底板二（8）均设置为弧形，所述底板一（7）和底板二（8）与下料管（3）相匹配，所述底板一（7）和底板二（8）与下料管（3）滑动设置。

4.根据权利要求2所述的一种运料斗，其特征在于：所述密封件包括固定连接在底板二（8）一侧的隔板一（14），所述隔板一（14）设置为L形，所述底板一（7）靠近底板二（8）的一侧固定连接有隔板二（15），所述隔板一（14）与隔板二（15）相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种运料斗，其特征在于：所述隔板二（15）的一面固定连接有密封垫（16），所述密封垫（16）靠近隔板二（15）的一面与隔板二（15）相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种运料斗，其特征在于：所述震动机构包括横板（17），所述横板（17）固定连接在机架（2）内部两侧，两侧所述横板（17）之间固定连接有安装板（18），所述安装板（18）的顶部固定连接有旋转电机（19），所述旋转电机（19）的输出轴贯穿安装板（18）并固定连接有驱动杆（20），所述旋转电机（19）的输出轴与安装板（18）转动连接，所述驱动杆（20）的外表面固定连接有抵触杆（21），所述抵触杆（21）与漏斗本体（1）相接触。

7.根据权利要求6所述的一种运料斗，其特征在于：所述抵触杆（21）靠近漏斗本体（1）的一端固定连接有抵触头（22），所述抵触头（22）与漏斗本体（1）相接触。

8.根据权利要求1所述的一种运料斗，其特征在于：所述机架（2）的底部一侧固定连接有竖杆（23），所述竖杆（23）的顶部与驱动杆（20）的底端转动连接，所述竖杆（23）的外表面两侧固定连接有加固杆（24），所述加固杆（24）远离竖杆（23）的一端与机架（2）固定连接。