CN217262215U - 储罐伺服液位计维修辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储罐伺服液位计维修辅助工装，包括限位轴、安装底板、驱动轴套、延伸杆以及把手，安装底板连接于液位计壳体的后背环板上；驱动轴套贯穿安装底板设置，驱动轴套与安装底板转动配合；延伸杆连接于驱动轴套的外端；驱动轴套上设有限位槽，限位轴的周壁上设有限位块，限位块卡接于限位槽内。本实用新型提供的储罐伺服液位计维修辅助工装，安装底板安装在后背环板上，限位轴伸入驱动轴套内，限位轴外周的限位块和驱动轴套的限位槽之间具有卡接作用，利用把手带动驱动轴套旋转，进而实现驱动轴套对限位轴可控的的驱动作用，进而控制带动导向齿轮转动，避免探头在自重作用下下坠，便于维修人员进行在线维修，避免探头下坠的损坏。

Description

储罐伺服液位计维修辅助工装

技术领域

本实用新型属于液位计维护辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种储罐伺服液位计维修辅助工装。

背景技术

储罐伺服型液位计(Liquefied Natural Gas简称LNG)一般安装在储罐顶部，用于监测LNG储罐内的封闭液体的液位高度。液位计内部为竖直安装的双隔腔结构，设备腔设有钢带卷盘和探头等部件，电气腔则设有驱动控制单元。设备腔的钢带转盘的下端挂着探头，钢带转盘由伺服电机控制正反向转动，能够精确控制钢带监测基准点的移动幅度，钢带下端的探头能够有效监测液面信号，当探头监测到处于液面位置时，触发信号以控制伺服电机停止转动，并使刹车制动单元保持探头停止于固定位置。

由于液位计伺服电机需要经常性维修，因为离线维修准备时间较长且存在安全风险，所以在线维修是优选的方法。而在在线维修过程中，如需拆除伺服电机进行修理或更换，则会对钢带卷盘失去制动力作用，探头会在重力的作用下快速下坠，很难及时控制钢带卷盘停止转动以保持探头的高度稳定。现有工具和方法仅能维持1分钟左右，无法为维修人员提供足够的修理时间，需要借助外力或专用工具实现可靠制动限位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储罐伺服液位计维修辅助工装，通过把手带动驱动轴套转动、并使驱动轴套与钢带转盘卡接以锁定钢带转盘，避免探头的极速下落。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种储罐伺服液位计维修辅助工装，适于设置于液位计壳体的后背环板上、且与导向齿轮内外对应，包括：

限位轴，连接于导向齿轮靠近后背环板的一侧，且与导向齿轮同轴设置；

安装底板，连接于后背环板上；

驱动轴套，贯穿安装底板延伸至液位计内部、且与限位轴内外对应，驱动轴套与安装底板转动配合；

延伸杆，连接于驱动轴套的外端，且沿驱动轴套的径向延伸；

把手，包括连接于延伸杆外端的把手杆、以及套设于把手杆上的把手套，把手杆的主轴平行于驱动轴套的主轴设置；

其中，驱动轴套的内端周壁上设有开口朝向限位轴设置的限位槽，限位轴的周壁上设有向外凸出的限位块，驱动轴套能够套设于限位轴外部、并使限位块卡接于限位槽内以锁定导向齿轮。

在一种可能的实现方式中，限位块靠近限位轴的外端设置，限位槽在驱动轴套轴向上的延伸长度大于限位轴的长度。

在一种可能的实现方式中，安装底板为条形构件，安装底板长度方向的中部贯穿设有用于容纳驱动轴套的贯通孔。

一些实施例中，安装底板的中部设有分别向两侧凸出的增强部，安装底板上连接有向外延伸的加强套，加强套套设于驱动轴套的外周。

一些实施例中，驱动轴套的外周套设有连接轴承，连接轴承位于加强套内。

一些实施例中，加强套与增强部之间连接有若干个三角筋板，若干个三角筋板在加强套的外周均匀布设，且三角筋板的板面沿驱动轴套的径向延伸。

在一种可能的实现方式中，安装底板的两端分别设有用于过渡两侧边缘的弧形倒角部，安装底板通过贯穿弧形倒角部设置的连接件与后背环板相连。

在一种可能的实现方式中，延伸杆为封堵于驱动轴套外端的条板状构件，延伸杆为不锈钢材质构件。

在一种可能的实现方式中，把手杆的外端设有向外周凸出的限位凸台，限位凸台用于限位把手套的轴向位置。

一些实施例中，把手套为柔性材质构件，且把手套的外周壁上设有防滑凸起。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的储罐伺服液位计维修辅助工装，安装底板安装在后背环板上，限位轴伸入驱动轴套内，限位轴外周的限位块和驱动轴套的限位槽之间具有卡接作用，利用把手带动驱动轴套旋转，进而实现驱动轴套对限位轴的驱动作用，进而带动导向齿轮转动，避免探头在自重作用下下坠，便于维修人员进行在线维修，避免探头下坠的损坏，提高维修灵活性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的储罐伺服液位计维修辅助工装使用状态的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1去除安装底板和限位轴后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1的主视剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、限位轴；11、限位块；12、增强部；13、加强套；14、连接轴承；15、三角筋板；16、弧形倒角部；2、安装底板；21、连接件；3、驱动轴套；31、限位槽；4、延伸杆；5、把手；51、把手杆；52、把手套；53、限位凸台；6、导向齿轮；7、后背环板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

液位计壳体上设置有后背环板7，后背环板7用于和液位计的后盖相连，当需要进行在线维修时，先拆除后盖，露出后背环板7，然后借助后背环板7安装储罐伺服液位计维修辅助工装，实现对导向齿轮6的锁定限位。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的储罐伺服液位计维修辅助工装进行说明。储罐伺服液位计维修辅助工装，适于设置于液位计的后背环板7上、且与导向齿轮6内外对应，包括限位轴1、安装底板2、驱动轴套3、延伸杆4以及把手5，限位轴1连接于导向齿轮6靠近后背环板7的一侧，且与导向齿轮6同轴设置；安装底板2连接于后背环板7上；驱动轴套3贯穿安装底板2延伸至液位计内部、且与限位轴1内外对应，驱动轴套3与安装底板2转动配合；延伸杆4连接于驱动轴套3的外端，且沿驱动轴套3的径向延伸；把手5包括连接于延伸杆4外端的把手杆51、以及套设于把手杆51上的把手套52，把手杆51的主轴平行于驱动轴套3的主轴设置；

其中，驱动轴套3的内端周壁上设有开口朝向限位轴1一侧设置的限位槽31，限位轴1的周壁上设有向外凸出的限位块11，驱动轴套3能够套设于限位轴1外部、并使限位块11卡接于限位槽31内以锁定导向齿轮6。

用于驱动探头升降的伺服电机位于液位计的电气腔内部，伺服电机的输出轴能够带动导向齿轮6旋转，进而带动钢带转盘上的钢带以及钢带下端的探头上下移动。本实施例中，限位轴1设置在导向齿轮6远离伺服电机的一侧，也就是导向齿轮6靠近后背环板7的一侧，限位轴1与导向齿轮6同轴设置，驱动轴套3带动限位轴1转动，进而带动导向齿轮6转动。

液位计在线维修时，也就是在拆掉伺服电机之前，先将整个储罐伺服液位计维修辅助工装安装在后背环板7上，保证该装置对导向齿轮6的控制作用，避免探头在自重作用下发生下坠。

本实施例提供的储罐伺服液位计维修辅助工装，与现有技术相比，本实施例提供的储罐伺服液位计维修辅助工装，安装底板2安装在后背环板7上，限位轴1伸入驱动轴套3内，限位轴1外周的限位块11和驱动轴套3的限位槽31之间具有卡接作用，利用把手5带动驱动轴套3旋转，进而实现驱动轴套3对限位轴1的驱动作用，进而带动导向齿轮6转动，避免探头在自重作用下下坠，便于维修人员进行在线维修，避免探头下坠的损坏。

在一些实施例中，上述特征限位块11和限位槽31可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，限位块11靠近限位轴1的外端设置，限位槽31在驱动轴套3轴向上的延伸长度大于限位轴1的整体长度。

为了保证限位轴1和驱动轴套3之间的有效连接，限位槽31在驱动轴套3轴向上的延伸长度大于限位轴1的长度，即使在限位轴1未完全插入驱动轴套3的情况下，限位轴1也能可靠地位于限位槽31内，保证限位块11与限位槽31之间的卡接作用，避免限位块11从限位槽31中脱出，实现对导向齿轮6的控制作用。

一些可能的实现方式中，上述特征安装底板2采用如图1所示结构。参见图1，安装底板2为条形构件，安装底板2长度方向的中部贯穿设有用于容纳驱动轴套3的贯通孔。

本实施例中，安装底板2为条形构件，其一侧板面贴合在液位计壳体的后背环板7上，安装底板2的中部设置了供驱动轴套3通过的贯通孔，驱动轴套3可以在贯通孔内转动，能够与驱动轴套3滑动配合，通过把手5带动驱动轴套3旋转，进而实现对限位轴1以及导向齿轮6的驱动作用。

在上述结构的基础上，为了保证驱动轴套3轴向位置的稳定和转动平顺，可在驱动轴套3与贯通孔的内壁之间设置连接轴承14，连接轴承14为深沟球轴承，连接轴承14的外圈与贯穿孔的内壁相连，内圈与驱动轴套3的外壁之间为紧配合，保证驱动轴套3轴向位置的稳定，避免驱动轴套3发生轴向窜动，实现对限位轴1的驱动作用。

在一些实施例中，上述特征安装底板2可以采用如图1所示结构。参见图1，安装底板2的中部设有分别向两侧凸出的增强部12，安装底板2上连接有向外延伸的加强套13，加强套13套设于驱动轴套3的外周。

为了避免增加本工装后对内部检修空间的影响，且保证工装能够可靠固定于后背环板7上，将安装底板2的宽度设置为20-30mm的尺寸，并在安装底板2设有贯通孔位置的两侧设置了向两侧凸出的增强部12。增强部12向外周凸起为60-70mm的宽度，以弥补该位置设置贯通孔带来的强度衰减，保证对驱动轴套3的承托强度。

进一步的，为了使驱动轴套3的安装位置更为稳定，安装底板2的外侧板面上设置了向液位计外侧延伸的加强套13，加强套13与安装底板2的结合提高了对驱动轴套3的承托强度。

在一些实施例中，参见图1和图3，加强套13与增强部12之间连接有若干个三角筋板15，若干个三角筋板15在加强套13的外周均匀布设，且三角筋板15的板面沿驱动轴套3的径向延伸。

三角筋板15的设置有效的加强了安装底板2与加强套13之间的连接强度，可保证驱动轴套3安装的可靠性。三角筋板15的板面沿加强套13的径向延伸，将加强套13的外周壁与安装底板2的外侧板面有效连接，保证了二者之间的连接强度。

一些可能的实现方式中，上述特征安装底板2采用如图1所示结构。参见图1，安装底板2的两端分别设有用于过渡两侧边缘的弧形倒角部16，安装底板2通过贯穿弧形倒角部16设置的连接件21与后背环板7相连。

安装底板2长度方向的两端分别设置了弧形倒角部16，弧形倒角部16为半圆形，连接件21贯穿弧形倒角部16的圆心设置，可将安装底板2的端部与后背环板7有效连接。连接件21为贯穿安装底板2设置、且与后背环板7相连的螺钉。连接件21设有两个，能够分别对安装底板2的两端进行固定，进而实现对驱动轴套3安装位置的限定，保证驱动轴套3与限位轴1之间的有效对正。

一些可能的实现方式中，上述特征延伸杆4采用如图1所示结构。参见图1，延伸杆4为封堵于驱动轴套3外端的条板状构件，延伸杆4为不锈钢材质构件。

为了降低延伸杆4的加工难度，将延伸杆4设置为条板状构件，便于进行裁切成型。延伸杆4用于连接把手5和驱动轴套3，采用不锈钢材质制成，延伸杆4将把手5向驱动轴套3的外周延伸了一定距离(该距离不宜过长，避免占用较大作业空间)，起到了增大力臂减小力的效果，降低了把手5部位的驱动力，便于维修人员更加省力地对导向齿轮6进行有效控制，避免了探头在维修过程中受自重作用造成的下坠。

一些可能的实现方式中，上述特征把手杆51采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，把手杆51的外端设有向外周凸出的限位凸台53，限位凸台53用于限位把手套52的轴向位置。

在利用人手对把手套52进行握持并施力时，限位凸台53可对把手套52的轴向位置进行限定，把手套52和把手杆51之间只发生相对转动，不会发生轴向位置的窜动，避免把手套52从把手杆51上脱出。

在上述结构的基础上，把手套52为柔性材质构件，且把手套52的外周壁上设有防滑凸起，可避免人手施力过程中的打滑，保证对导向齿轮6的驱动作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.储罐伺服液位计维修辅助工装，适于设置于液位计壳体的后背环板上、且与导向齿轮内外对应，其特征在于，包括：

限位轴，连接于导向齿轮靠近后背环板的一侧，且与导向齿轮同轴设置；

安装底板，连接于后背环板上；

驱动轴套，贯穿所述安装底板延伸至所述液位计内部、且与所述限位轴内外对应，所述驱动轴套与所述安装底板转动配合；

延伸杆，连接于所述驱动轴套的外端，且沿所述驱动轴套的径向延伸；

把手，包括连接于所述延伸杆外端的把手杆、以及套设于所述把手杆上的把手套，所述把手杆的主轴平行于所述驱动轴套的主轴设置；

其中，所述驱动轴套的内端周壁上设有开口朝向所述限位轴设置的限位槽，所述限位轴的周壁上设有向外凸出的限位块，所述驱动轴套能够套设于所述限位轴外部、并使所述限位块卡接于所述限位槽内以锁定导向齿轮。

2.如权利要求1所述的储罐伺服液位计维修辅助工装，其特征在于，所述限位块靠近所述限位轴的外端设置，所述限位槽在所述驱动轴套轴向上的延伸长度大于所述限位轴的长度。

3.如权利要求1所述的储罐伺服液位计维修辅助工装，其特征在于，所述安装底板为条形构件，所述安装底板长度方向的中部贯穿设有用于容纳所述驱动轴套的贯通孔。

4.如权利要求3所述的储罐伺服液位计维修辅助工装，其特征在于，所述安装底板的中部设有分别向两侧凸出的增强部，所述安装底板上连接有向外延伸的加强套，所述加强套套设于所述驱动轴套的外周。

5.如权利要求4所述的储罐伺服液位计维修辅助工装，其特征在于，所述驱动轴套的外周套设有连接轴承，所述连接轴承位于所述加强套内。

6.如权利要求5所述的储罐伺服液位计维修辅助工装，其特征在于，所述加强套与所述增强部之间连接有若干个三角筋板，若干个所述三角筋板在所述加强套的外周均匀布设，且所述三角筋板的板面沿所述驱动轴套的径向延伸。

7.如权利要求1-6中任一项所述的储罐伺服液位计维修辅助工装，其特征在于，所述安装底板的两端分别设有用于过渡两侧边缘的弧形倒角部，所述安装底板通过贯穿所述弧形倒角部设置的连接件与后背环板相连。

8.如权利要求1-6中任一项所述的储罐伺服液位计维修辅助工装，其特征在于，所述延伸杆为封堵于所述驱动轴套外端的条板状构件，所述延伸杆为不锈钢材质构件。

9.如权利要求1-6中任一项所述的储罐伺服液位计维修辅助工装，其特征在于，所述把手杆的外端设有向外周凸出的限位凸台，所述限位凸台用于限位所述把手套的轴向位置。

10.如权利要求9所述的储罐伺服液位计维修辅助工装，其特征在于，所述把手套为柔性材质构件，且所述把手套的外周壁上设有防滑凸起。

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