CN113770634B - 一种船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及船舶技术领域，公开了一种船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，包括固定装置和定位装置，固定装置包括有连接杆和两个用于与壁板可拆卸连接的固定杆，两个固定杆对称地设置于连接杆的两端，连接杆设置有螺纹孔，定位装置包括有调节螺栓和用于与电缆支架抵接的定位件，调节螺栓通过螺纹孔穿设于连接杆中，调节螺栓的长度大于固定杆的长度，定位件设置于调节螺栓的靠近壁板的一端。根据本发明的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，取代人工定位方式，降低人力成本，提高焊接精度，提高操作便利性和安全性。

Description

一种船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装

技术领域

本发明涉及船舶技术领域，特别是涉及一种船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装。

背景技术

目前，在舰船壁板的电缆支架在焊接过程中，需要多个辅助人员配合施力按压，以固定电缆支架在壁板上的位置，再由焊工完成电缆支架的焊接。

采用人工定位电缆支架的方式，存在定位精度不高的问题，并且在焊接过程中容易发生位置偏移，特别是随着焊接数量的增多和焊接时间的加长，受辅助人员的影响，焊接精度会变得越来越低。此外，多个辅助人员在狭窄空间中作业，不仅操作困难，增加人力的消耗，还存在一定的安全隐患，容易带来施工不便的情况。

发明内容

本发明的目的是：提供一种船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，取代人工定位方式，降低人力成本，提高焊接精度，提高操作便利性和安全性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，包括固定装置和定位装置。

所述固定装置包括有连接杆和两个用于与壁板可拆卸连接的固定杆，两个所述固定杆对称地设置于所述连接杆的两端；所述连接杆设置有螺纹孔；所述定位装置包括有调节螺栓和用于与电缆支架抵接的定位件；所述调节螺栓通过所述螺纹孔穿设于所述连接杆中，所述调节螺栓的长度大于所述固定杆的长度；所述定位件设置于所述调节螺栓的靠近所述壁板的一端。

根据本发明的一些实施例，所述定位件包括有转动杆、转动球、连接柱和定位板，所述转动杆与所述调节螺栓连接，所述转动杆设置有转动腔，所述转动腔的开口背向所述调节螺栓；所述转动球可转动地设置于所述转动腔内，所述转动球的最大直径大于所述转动腔的开口口径，所述转动球凸出于所述转动杆；所述连接柱的一端与所述转动球连接，另一端与所述定位板连接。

根据本发明的一些实施例，所述转动杆包括有依次焊接的连接圆台、螺母和空心圆柱，所述连接圆台的背离所述螺母的一端与所述调节螺栓连接；所述转动球的最大内径大于所述空心圆柱的内径，并且小于所述螺母的内径；所述空心圆柱的内径大于所述连接柱的外径。

根据本发明的一些实施例，所述定位板的背离所述连接柱的一面为磨砂面。

根据本发明的一些实施例，所述固定装置包括有磁铁，所述磁铁设置于所述固定杆的背离所述连接杆的一端。

根据本发明的一些实施例，所述固定杆包括有第一固定部和第二固定部；所述第一固定部垂直于所述连接杆，所述第二固定部垂直于所述第一固定部；所述第一固定部的一端与所述连接杆连接，另一端与所述第二固定部连接；所述磁铁通过连接螺栓固定安装于所述第二固定部上。

根据本发明的一些实施例，所述连接螺栓设置有螺纹柱和圆环；所述螺纹柱穿设于所述第二固定部中；所述螺纹柱的一端与所述磁铁连接，另一端与所述圆环的周向面连接。

根据本发明的一些实施例，所述固定装置包括有转动手柄，所述转动手柄设置于所述调节螺栓的远离所述定位件的一端。

本发明实施例一种船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，通过固定装置与壁板连接，将定位装置固定在壁板上，并通过旋转调节螺栓，使得定位件按压在电缆支架上，定位件将电缆支架固定在壁板上，从而取代人工按压定位方式，有利于防止在焊接过程中，电缆支架与壁板之间发生相对位置。因此，本发明实施例的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，取代人工定位方式，降低人力成本，提高焊接精度，提高操作便利性和安全性。

附图说明

图1是本发明实施例的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装的结构示意图；

图2是本发明实施例的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装的活塞的定位件的第一示意图；

图3是本发明实施例的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装的活塞的定位件的第二示意图；

图4是本发明实施例的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装的活塞的连接杆的正面示意图；

图5是本发明实施例的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装的活塞的连接杆的俯面示意图；

图6是本发明实施例的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装的活塞的连接螺栓的正面示意图；

图7是本发明实施例的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装的活塞的连接螺栓的侧面示意图。

附图标记：

固定装置1；连接杆11；螺纹孔111；固定杆12；第一固定部121；第二固定部122；磁铁13；连接螺栓14；螺纹柱141；圆环142；

定位装置2；调节螺栓21；定位件22；转动杆221；转动球222；连接柱223；定位板224；连接圆台225；螺母226；空心圆柱227；空心圆台228；转动手柄23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至7描述根据本发明实施例的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装。

如图1所示，根据本发明实施例的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，本发明提供了一种船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，包括固定装置1和定位装置2。

固定装置1包括有连接杆11和两个用于与壁板可拆卸连接的固定杆12，连接杆11为长条扁平结构的金属杆，固定杆12为长条扁平结构的金属杆，两个固定杆12对称地设置于连接杆11的两端，固定杆 12垂直于连接杆11，固定杆12的远离连接杆11的一端用于与壁板连接。连接杆11设置有螺纹孔111，螺纹孔111的长度与连接杆11的厚度相同，螺纹孔111的轴向与固定杆12平行。如此设置，结构简单，成本较低。

定位装置2包括有调节螺栓21和用于与电缆支架抵接的定位件22，调节螺栓21通过螺纹孔111穿设于连接杆11中，调节螺栓21通过螺纹配合与连接杆11可转动连接。调节螺栓21与固定杆12平行，调节螺栓21的长度大于固定杆12的长度，定位件22设置于调节螺栓21 的靠近壁板的一端。

通过转动调节螺栓21，调节螺栓21在螺纹孔111内转动，同时调节螺栓21带动定位件22移动，使得定位件22相向或者背向连接杆11 移动，从而实现定位件22脱离电缆支架，或者定位件22与电缆支架抵接。如此设置，结构简单，操作方便，方便在斜窄空间内操作，实用性较强。

可以理解的是，如图4和5所示，螺纹孔111设置于连接杆11的中部，有利于两端的固定杆12受力平衡，从而有利于防止定位件22 与电缆支架之间发生相对位移，提高定位精度。

本发明的工作过程为：转动调节螺栓21，使得定位件22朝向连接杆11移动，当定位件22在两个固定杆12之间的长度小于固定杆12 的长度后，停止转动调节螺栓21，将固定杆12放置于电缆支架两侧的壁板上，并使得定位件22正对着电缆支架后，固定杆12固定连接于壁板上，反向旋转调节螺栓21，使得定位件22背向连接杆11移动，定位件22与电缆支架的背离壁板的一面抵接，然后再进行电缆支架的焊接，从而通过定位件22将电缆支架固定在壁板上，实现对电缆支架的焊接定位。

当完成电缆之间焊接后，转动调节螺栓21，使得定位件22朝向连接杆11移动，定位件22脱离电缆支架后，将固定杆12从壁板上拆卸下来，从而完成对电缆支架的焊接。

本发明实施例的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，通过固定装置1与壁板连接，将定位装置2固定在壁板上，并通过旋转调节螺栓21，使得定位件22按压在电缆支架上，定位件22将电缆支架固定在壁板上，从而取代人工按压定位方式，有利于防止在焊接过程中，电缆支架与壁板之间发生相对位置。因此，本发明实施例的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，取代人工定位方式，降低人力成本，提高焊接精度，提高操作便利性和安全性。

在本发明的一些具体实施例中，如图1至3所示，定位件22包括有转动杆221、转动球222、连接柱223和定位板224，转动杆221与调节螺栓21连接，转动杆221设置有转动腔，转动腔的开口背向调节螺栓21。转动球222的最大直径小于转动腔的最大直径，从而使得转动球222可转动地设置于转动腔内，转动球222的最大直径大于转动腔的开口口径，从而有利于防止转动球222脱离转动杆221。转动球 222凸出于转动杆221，转动球222的凸出端与连接柱223，连接柱223 的远离转动球222的一端与定位板224连接。可以理解的是，转动球222也可完全嵌入转动腔内，连接柱223穿过转动腔的开口与转动球 222连接，连接柱223另一端伸出转动杆221与定位板224连接。

当定位板224与电缆支架抵接时，定位板224的另一端与转动腔的腔壁抵接，从而使得定位板224可压紧在电缆支架上，实现对电缆支架的定位。当电缆支架的与定位板224接触的平面倾斜于调节螺栓 21时，譬如，电缆支架与壁板的接触底面倾斜于调节螺栓21，定位板 224与电缆支架接触，使得定位板224关于调节螺栓21倾斜移动，定位板224带动转动球222转动，转动球222在转动腔内转动，使得定位板224贴合在电缆支架上，从而使得定位件22可适应多种焊接情况的电缆支架，提高操作便利性和实用性。

在本发明的一些具体实施例中，如图3所示，转动杆221包括有依次焊接的连接圆台225、螺母226和空心圆柱227，连接圆台225的背离螺母226的一端与调节螺栓21连接。转动球222的最大内径大于空心圆柱227的内径，并且小于螺母226的内径。空心圆柱227的内径大于连接柱223的外径。当转动球222安装于转动杆221时，转动圆球与螺母226和空心圆柱227之间一定的间隙。

由此，在船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装生产过程中，先将转动球222和连接柱223穿过空心圆柱227，再将定位板224焊接在连接柱223上，从而将空心圆柱227固定在转动球222和定位板224 之间。然后将螺母226套在转动球222上后，将螺母226与空心圆柱227焊接在一起，再将连接圆台225焊接在螺母226上，最后将连接圆台225焊接在调节螺栓21上，如此设置，方便焊接生产。此外，转动球222的最大内径大于空心圆柱227的的内径，从而有利于防止转动球222脱离转动杆221。转动球222的最大内径小于螺母226的内径，并且空心圆柱227的内径大于连接柱223的外径，从而使得转动球222 可在转动杆221内转动。

可以理解的是，转动球222的凸出于空心圆柱227的部分可完全嵌入螺母226中，转动球222在螺母226的内腔中转动，从而降低零配件的加工难度，降低生产成本。

需要说明的是，转动球222也可设置为凸出于螺母226，连接圆台 225设置有与转动球222相匹配的弧形凹部，螺母226套设于转动球 222后，转动球222的凸出于螺母226的部分设置于弧形凸部中，转动球222与弧形凸部之间存在较小的空隙，从而可提高转动球222与转动杆221抵接时的稳定性，从而提高定位板224对电缆支架的定位精度。

可以理解的是，当转动球222凸出于螺母226时，连接圆台225 可由空心圆台228和另一个空心圆柱227组成，空心圆台228的内径小于空心圆柱227的半径，两个空心圆柱227对称地焊接在螺母226 的一端，空心圆台228连接与另一个空心圆柱227与调节螺栓21之间，连接圆台225的凸出于另一个空心圆柱227的部分嵌入空心圆台228 内。连接圆台225与空心圆台228和另一个空心圆柱227之间存在较小的空寂，可提高转动球222与转动杆221抵接时的稳定性。空心圆台228和空心圆柱227采用中空结构，方便加工，从而降低零配件的加工难度，降低生产成本。

在本发明的一些具体实施例中，定位板224的背离连接柱223的一面为磨砂面，从而可提高定位板224与电缆支架的摩擦力，有利于提高定位精度。可以理解的是，也可通过在定位板224上加设橡胶，提高定位板224与电缆支架的摩擦力。

在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，固定装置1包括有磁铁13，磁铁13设置于固定杆12的背离连接杆11的一端，从而通过磁铁13实现固定杆12与壁板之间的可拆卸连接，操作方便，成本较低。需要说明的是，也可在固定杆12上加设吸盘实现可拆卸连接，上述实施例仅为举例说明。

在本发明的一些具体实施例中，如图4和5所示，固定杆12包括有第一固定部121和第二固定部122，第一固定部121垂直于连接杆 11，第二固定部122垂直于第一固定部121，第一固定部121的一端与连接杆11连接，另一端与第二固定部122连接，磁铁13通过连接螺栓14固定安装于第二固定部122上，如此设置，可加强磁铁13在第二固定部122上的安装稳定性，从而提高磁铁13与壁板连接的稳定性。需要说明的是，第二固定部122可设置在第一固定部121的背离螺纹孔111的一侧，有利于提高连接杆11的刚性。可以理解的是，第二固定部122也可设置在第一固定部121的朝向螺纹孔111的一侧，上述实施例仅为举例说明。

在本发明的一些具体实施例中，如图6和7所示，连接螺栓14设置有螺纹柱141和圆环142，螺纹柱141穿设于第二固定部122中，螺纹柱141的一端与磁铁13连接，另一端与圆环142的周向面连接，从而可通过施力于圆环142，转动螺纹柱141，实现磁铁13的安装和拆卸，使得操作更方便，并根据使用情况更换不同的磁铁13，提高实用性。

在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，固定装置1包括有转动手柄23，转动手柄23设置于调节螺栓21的远离定位件22的一端，从而可通过握持转动手柄23，实现对调节螺栓21的转动，提高操作便利性。需要说明的是，转动手柄23可设置为长条圆杆，调节螺栓21 与转动手柄23的周向面连接。转动手柄23也可设置为圆盘，也方便手握转动手柄23施力，进一步地，圆盘可采用设置有多个施力穿孔，进一步提高操作便利性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不退出本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，其特征在于，包括：

固定装置，所述固定装置包括有连接杆和两个用于与壁板可拆卸连接的固定杆，两个所述固定杆对称地设置于所述连接杆的两端；所述连接杆设置有螺纹孔；

定位装置，所述定位装置包括有调节螺栓和用于与电缆支架抵接的定位件；所述调节螺栓通过所述螺纹孔穿设于所述连接杆中，所述调节螺栓的长度大于所述固定杆的长度；所述定位件设置于所述调节螺栓的靠近所述壁板的一端;

所述定位件包括有转动杆、转动球、连接柱和定位板，所述转动杆与所述调节螺栓连接，所述转动杆设置有转动腔，所述转动腔的开口背向所述调节螺栓；所述转动球可转动地设置于所述转动腔内，所述转动球的最大直径大于所述转动腔的开口口径，所述转动球凸出于所述转动杆；所述连接柱的一端与所述转动球连接，另一端与所述定位板连接;

所述转动杆包括有依次焊接的连接圆台、螺母和空心圆柱，所述连接圆台的背离所述螺母的一端与所述调节螺栓连接；所述转动球的最大内径大于所述空心圆柱的内径，并且小于所述螺母的内径；所述空心圆柱的内径大于所述连接柱的外径。

2.根据权利要求1所述的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，其特征在于，所述定位板的背离所述连接柱的一面为磨砂面。

3.根据权利要求1所述的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，其特征在于，所述固定装置包括有磁铁，所述磁铁设置于所述固定杆的背离所述连接杆的一端。

4.根据权利要求3所述的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，其特征在于，所述固定杆包括有第一固定部和第二固定部；所述第一固定部垂直于所述连接杆，所述第二固定部垂直于所述第一固定部；所述第一固定部的一端与所述连接杆连接，另一端与所述第二固定部连接；所述磁铁通过连接螺栓固定安装于所述第二固定部上。

5.根据权利要求4所述的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，其特征在于，所述连接螺栓设置有螺纹柱和圆环；所述螺纹柱穿设于所述第二固定部中；所述螺纹柱的一端与所述磁铁连接，另一端与所述圆环的周向面连接。

6.根据权利要求1所述的船用壁挂式电缆支架辅助定位焊接工装，其特征在于，所述固定装置包括有转动手柄，所述转动手柄设置于所述调节螺栓的远离所述定位件的一端。