CN212736305U - 一种干膜分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干膜分切装置，涉及干膜分切设备技术领域，针对现有的干膜分切装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶部的两端均固定有竖向设置的支撑块，所述支撑块的一侧均设有竖向设置的连接块，所述支撑块靠近连接块的一侧均固定有横向设置的步进电机，所述步进电机的输出端均传动连接有横向设置的转轴，所述连接块靠近支撑块的一侧均通过轴承转动连接有横向设置的转动轴。本实用新型可高效的对干膜进行分切处理，可灵活的对分切装置分切刀片的间距进行调节，可简单方便的对出现磨损的分切刀片进行拆装更换，可灵活的对分切装置的分切刀片进行收放，分切效率快，使用方便，工作性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及干膜分切设备技术领域，尤其涉及一种干膜分切装置。
背景技术
干膜在涂装中是相对湿膜而言的，干膜是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能，在干膜的使用过程中，需要使用到相应的分切装置对干膜进行分切处理，从而方便使用者对干膜进行使用。
现有的分切装置虽然可以对干膜进行分切处理，但是其分切刀片大多已经固定好相应的位置，很难根据使用者的分切需求，灵活的对分切装置的分切刀片进行调节，在此过程中，极大的影响到了干膜的分切进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种干膜分切装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种干膜分切装置，解决了干膜分切装置工作性能不佳的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种干膜分切装置，包括底座，所述底座顶部的两端均固定有竖向设置的支撑块，所述支撑块的一侧均设有竖向设置的连接块，所述支撑块靠近连接块的一侧均固定有横向设置的步进电机，所述步进电机的输出端均传动连接有横向设置的转轴，所述连接块靠近支撑块的一侧均通过轴承转动连接有横向设置的转动轴，所述转轴和转动轴之间设有横向设置的收纳筒，所述转轴和转动轴的相对端均设有定位机构，所述收纳筒的两端通过定位机构分别固定在转轴和转动轴的相对端，位于底座左端的收纳筒外壁缠绕有干膜主体，所述干膜主体的两端分别粘接在两个收纳筒的外壁上，所述底座的顶部设有竖向设置的联接块，所述底座的中部设有连接机构，所述联接块通过连接机构连接在底座的顶部，所述联接块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有多个竖向设置的分切刀片，所述干膜主体通过分切刀片进行分切。
优选的，所述定位机构包括定位块和定位槽，所述定位块分别固定在转轴和转动轴相对端的两侧，所述定位槽分别开设在收纳筒的两端，所述定位块滑动连接在定位槽的内部，所述连接块的下方均设有滑槽，所述滑槽开设在底座的顶部，所述滑槽的内部均滑动连接有横向设置的滑块，所述连接块分别固定在滑块的顶部，所述滑槽的内部焊接有横向设置的导向杆，所述滑块的中部开设有导向槽，所述导向杆相对滑动连接在导向槽的内部，所述导向杆的外部套设有横向设置的推动弹簧，所述推动弹簧的一端固定在滑块的外壁上，所述推动弹簧的另一端固定在滑槽的内壁上。
优选的，所述连接机构包括容纳槽、连接槽、复位弹簧、气压缸和推动块，所述容纳槽开设在底座的顶部，所述联接块的底部通过铰链铰接在容纳槽的内壁上，所述联接块转动连接在容纳槽的内部，所述连接槽开设在容纳槽右端的内壁上，所述复位弹簧位于连接槽的内部，并且设有多个，所述复位弹簧的一端固定在连接槽的内壁上，所述复位弹簧的另一端固定在联接块上，所述气压缸螺钉固定在底座的顶部，所述推动块位于联接块的右侧，并且与底座的顶部滑动连接，所述气压缸的活塞端固定在推动块上。
优选的，所述安装槽右侧两端的内壁均固定有横向设置的丝杆，所述分切刀片的底部开设有与丝杆相对应的滑孔，所述丝杆相对滑动连接在滑孔的内部，所述滑孔的两侧均设有固定套，所述固定套螺纹套接在丝杆的外壁上。
优选的，所述固定套的直径大于滑孔的孔径，所述固定套的外壁设有防滑纹。
优选的，所述容纳槽的长度大于联接块和分切刀片的总长度。
本实用新型中：
通过底座、支撑块、连接块、步进电机、转轴、转动轴、收纳筒、干膜主体、联接块、安装槽、分切刀片、定位块、定位槽、滑槽、滑块、导向杆、导向槽、推动弹簧、容纳槽、连接槽、复位弹簧、气压缸、推动块、丝杆、滑孔和固定套的配合工作，一方面可高效的对干膜进行分切处理，且可根据使用者的分切需求，灵活的对分切装置分切刀片的间距进行调节，灵活度高，并且可简单方便的对出现磨损的分切刀片进行拆装更换，使用方便；另一方面可根据使用者的使用者的使用需求，灵活的对分切装置的分切刀片进行收放，并且可简单方便的对分切装置上的干膜进行拆卸，从而方便使用者对分切结束的干膜进行使用。
综上所述，本实用新型可高效的对干膜进行分切处理，可灵活的对分切装置分切刀片的间距进行调节，可简单方便的对出现磨损的分切刀片进行拆装更换，可灵活的对分切装置的分切刀片进行收放，分切效率快，使用方便，工作性能高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种干膜分切装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种干膜分切装置中收纳筒的结构示意图；
图3为图2中A部分的局部放大图；
图4为图1中B部分的局部放大图；
图5为本实用新型提出的一种干膜分切装置中联接块的结构示意图。
图中标号：1、底座；2、支撑块；3、连接块；4、步进电机；5、转轴；6、转动轴；7、收纳筒；8、干膜主体；9、联接块；10、安装槽；11、分切刀片；12、定位块；13、定位槽；14、滑槽；15、滑块；16、导向杆；17、导向槽；18、推动弹簧；19、容纳槽；20、连接槽；21、复位弹簧；22、气压缸；23、推动块；24、丝杆；25、滑孔；26、固定套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种干膜分切装置，包括底座1，底座1顶部的两端均固定有竖向设置的支撑块2，支撑块2的一侧均设有竖向设置的连接块3，支撑块2靠近连接块3的一侧均固定有横向设置的步进电机4，步进电机4的输出端均传动连接有横向设置的转轴5，连接块3靠近支撑块2的一侧均通过轴承转动连接有横向设置的转动轴6，转轴5和转动轴6之间设有横向设置的收纳筒7，转轴5和转动轴6的相对端均设有定位机构，收纳筒7的两端通过定位机构分别固定在转轴5和转动轴6的相对端，位于底座1左端的收纳筒7外壁缠绕有干膜主体8，干膜主体8的两端分别粘接在两个收纳筒7的外壁上，底座1的顶部设有竖向设置的联接块9，底座1的中部设有连接机构，联接块9通过连接机构连接在底座1的顶部，联接块9的顶部开设有安装槽10，安装槽10的内部设有多个竖向设置的分切刀片11，该干膜主体8的宽度大于联接块的宽度，干膜主体8通过分切刀片11进行分切，定位机构包括定位块12和定位槽13，定位块12分别固定在转轴5和转动轴6相对端的两侧，定位槽13分别开设在收纳筒7的两端，定位块12滑动连接在定位槽13的内部，连接块3的下方均设有滑槽14，滑槽14开设在底座1的顶部，滑槽14的内部均滑动连接有横向设置的滑块15，连接块3分别固定在滑块15的顶部，滑槽14的内部焊接有横向设置的导向杆16，滑块15的中部开设有导向槽17，导向杆16相对滑动连接在导向槽17的内部，导向杆16的外部套设有横向设置的推动弹簧18，推动弹簧18的一端固定在滑块15的外壁上，推动弹簧18的另一端固定在滑槽14的内壁上，当使用者需要使用分切装置对干膜主体8进行分切处理时，此时可通过未缠绕干膜主体8一端的步进电机4的运行，带动转轴5进行转动，此时可通过定位块12和定位槽13的限位配合工作，通过转动轴6的配合转动，带动收纳筒7进行转动，带动未缠绕干膜主体8一端的收纳筒7进行转动，此时收纳筒7将会收卷干膜主体8，此时被收卷的干膜主体8将会进行位移，此时进行位移的干膜主体8将会受到分切刀片11的分切，此时被收卷在收纳筒7外部的干膜主体8分切成功。
且当干膜主体8分切结束后，需要使用者将收纳筒7和收纳筒7上的干膜主体8拆分出分切装置时，此时使用者可拉动连接块3，此时可通过滑槽14和滑块15的滑动配合工作，通过导向杆16和导向槽17的滑动配合工作，通过推动弹簧18的弹性，带动连接块3进行水平位移，带动转动轴6进行水平位移，带动定位块12进行水平位移，当定位块12脱离定位槽13的内部后，此时使用者可拉动收纳筒7，带动收纳筒7进行水平位移，当收纳筒7一端的定位槽13与位于转轴5上的定位块12分离时，此时收纳筒7被拆离分切装置，此时收纳筒7上的干膜主体8被拆离分切装置，此时使用者可方便的对分切结束的干膜主体8进行使用。
连接机构包括容纳槽19、连接槽20、复位弹簧21、气压缸22和推动块23，容纳槽19开设在底座1的顶部，联接块9的底部通过铰链铰接在容纳槽19的内壁上，联接块9转动连接在容纳槽19的内部，连接槽20开设在容纳槽19右端的内壁上，复位弹簧21位于连接槽20的内部，并且设有多个，复位弹簧21的一端固定在连接槽20的内壁上，复位弹簧21的另一端固定在联接块9上，气压缸22螺钉固定在底座1的顶部，推动块23位于联接块9的右侧，并且与底座1的顶部滑动连接，气压缸22的活塞端固定在推动块23上，且当使用者不需要使用分切装置时，需要对分切装置的分切刀片11进行收纳时，此时可通过气压缸22的运行，带动推动块23进行水平位移，带动推动块23推动联接块9，此时可通过联接块9和容纳槽19的铰接配合工作，带动联接块9进行偏转，带动分切刀片11进行偏转，当联接块9和分切刀片11均偏转至容纳槽19的内部后，此时推动块23的底部与联接块9的顶部相接触，此时联接块9被限制在容纳槽19的内部，此时分切刀片11被限制在容纳槽19的内部，此时分切装置的分切刀片11被收纳在容纳槽19的内部，对分切刀片11进行有效的防护，避免分切刀片11长时间暴露在外界受到损坏，提高分切刀片11的使用寿命。
安装槽10右侧两端的内壁均固定有横向设置的丝杆24，分切刀片11的底部开设有与丝杆24相对应的滑孔25，丝杆24相对滑动连接在滑孔25的内部，滑孔25的两侧均设有固定套26，固定套26螺纹套接在丝杆24的外壁上，且当使用者在使用分切装置的过程中，需要对多个分切刀片11的相应间距进行调节时，此时使用者可转动固定套26，此时可通过固定套26和丝杆24的螺纹配合工作，带动固定套26进行水平位移，当固定套26与分切刀片11分离时，此时使用者可拉动分切刀片11，此时可通过丝杆24和滑孔25的滑动配合工作，带动分切刀片11进行水平位移，此时使用者可对多个分切刀片11的相应间距进行调节，且当使用者调节好多个分切刀片11的相应间距后，此时使用者可转动固定套26，此时可通过固定套26和丝杆24的螺纹配合工作，带动固定套26进行水平位移，当固定套26与分切刀片11相接触时，此时多个分切刀片11的相应间距被固定，此时使用者可方便的使用分切装置对干膜主体8进行分切处理。
且当分切装置经过长时间的使用后，分切刀片11出现磨损，需要进行更换时，此时使用者可转动固定套26，此时可通过固定套26和丝杆24的螺纹配合工作，带动固定套26进行水平位移，当固定套26与分切刀片11分离时，此时使用者可拉动分切刀片11，此时可通过丝杆24和滑孔25的滑动配合工作，带动分切刀片11进行水平位移，当分切刀片11上的滑孔25与丝杆24脱离时，此时相应的分切刀片11被拆离出分切装置，此时使用者可对分切刀片11进行更换，且当使用者需要安装新的分切刀片11时，此时使用者可将分切刀片11上的滑孔25对准丝杆24，此时使用者可推动分切刀片11，此时可通过丝杆24和滑孔25的滑动配合工作，带动分切刀片11进行水平位移，当分切刀片11上的滑孔25套设在丝杆24的外部时，此时使用者可转动固定套26，此时可通过固定套26和丝杆24的螺纹配合工作，带动固定套26进行水平位移，当固定套26与分切刀片11相接触时，此时分切刀片11被固定在丝杆24上，此时分切刀片11被固定在分切装置上，此时使用者可继续使用分切装置对干膜主体8进行分切处理。
固定套26的直径大于滑孔25的孔径，固定套26的外壁设有防滑纹，通过直径大于滑孔25孔径的固定套26，可对分切刀片11进行有效的限位。
容纳槽19的长度大于联接块9和分切刀片11的总长度，通过长度大于联接块9和分切刀片11总长度的容纳槽19，可对联接块9和分切刀片11进行有效的收纳。
工作原理：当使用者需要使用分切装置对干膜主体8进行分切处理时，此时可通过未缠绕干膜主体8一端的步进电机4的运行，带动转轴5进行转动，此时可通过定位块12和定位槽13的限位配合工作，通过转动轴6的配合转动，带动收纳筒7进行转动，带动未缠绕干膜主体8一端的收纳筒7进行转动，此时收纳筒7将会收卷干膜主体8，此时被收卷的干膜主体8将会进行位移，此时进行位移的干膜主体8将会受到分切刀片11的分切，此时被收卷在收纳筒7外部的干膜主体8分切成功，且当干膜主体8分切结束后，需要使用者将收纳筒7和收纳筒7上的干膜主体8拆分出分切装置时，此时使用者可拉动连接块3，此时可通过滑槽14和滑块15的滑动配合工作，通过导向杆16和导向槽17的滑动配合工作，通过推动弹簧18的弹性，带动连接块3进行水平位移，带动转动轴6进行水平位移，带动定位块12进行水平位移，当定位块12脱离定位槽13的内部后，此时使用者可拉动收纳筒7，带动收纳筒7进行水平位移，当收纳筒7一端的定位槽13与位于转轴5上的定位块12分离时，此时收纳筒7被拆离分切装置，此时收纳筒7上的干膜主体8被拆离分切装置，此时使用者可方便的对分切结束的干膜主体8进行使用，且当使用者不需要使用分切装置时，需要对分切装置的分切刀片11进行收纳时，此时可通过气压缸22的运行，带动推动块23进行水平位移，带动推动块23推动联接块9，此时可通过联接块9和容纳槽19的铰接配合工作，带动联接块9进行偏转，带动分切刀片11进行偏转，当联接块9和分切刀片11均偏转至容纳槽19的内部后，此时推动块23的底部与联接块9的顶部相接触，此时联接块9被限制在容纳槽19的内部，此时分切刀片11被限制在容纳槽19的内部，此时分切装置的分切刀片11被收纳在容纳槽19的内部，对分切刀片11进行有效的防护，避免分切刀片11长时间暴露在外界受到损坏，提高分切刀片11的使用寿命，且当使用者在使用分切装置的过程中，需要对多个分切刀片11的相应间距进行调节时，此时使用者可转动固定套26，此时可通过固定套26和丝杆24的螺纹配合工作，带动固定套26进行水平位移，当固定套26与分切刀片11分离时，此时使用者可拉动分切刀片11，此时可通过丝杆24和滑孔25的滑动配合工作，带动分切刀片11进行水平位移，此时使用者可对多个分切刀片11的相应间距进行调节，且当使用者调节好多个分切刀片11的相应间距后，此时使用者可转动固定套26，此时可通过固定套26和丝杆24的螺纹配合工作，带动固定套26进行水平位移，当固定套26与分切刀片11相接触时，此时多个分切刀片11的相应间距被固定，此时使用者可方便的使用分切装置对干膜主体8进行分切处理，且当分切装置经过长时间的使用后，分切刀片11出现磨损，需要进行更换时，此时使用者可转动固定套26，此时可通过固定套26和丝杆24的螺纹配合工作，带动固定套26进行水平位移，当固定套26与分切刀片11分离时，此时使用者可拉动分切刀片11，此时可通过丝杆24和滑孔25的滑动配合工作，带动分切刀片11进行水平位移，当分切刀片11上的滑孔25与丝杆24脱离时，此时相应的分切刀片11被拆离出分切装置，此时使用者可对分切刀片11进行更换，且当使用者需要安装新的分切刀片11时，此时使用者可将分切刀片11上的滑孔25对准丝杆24，此时使用者可推动分切刀片11，此时可通过丝杆24和滑孔25的滑动配合工作，带动分切刀片11进行水平位移，当分切刀片11上的滑孔25套设在丝杆24的外部时，此时使用者可转动固定套26，此时可通过固定套26和丝杆24的螺纹配合工作，带动固定套26进行水平位移，当固定套26与分切刀片11相接触时，此时分切刀片11被固定在丝杆24上，此时分切刀片11被固定在分切装置上，此时使用者可继续使用分切装置对干膜主体8进行分切处理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种干膜分切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两端均固定有竖向设置的支撑块(2)，所述支撑块(2)的一侧均设有竖向设置的连接块(3)，所述支撑块(2)靠近连接块(3)的一侧均固定有横向设置的步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出端均传动连接有横向设置的转轴(5)，所述连接块(3)靠近支撑块(2)的一侧均通过轴承转动连接有横向设置的转动轴(6)，所述转轴(5)和转动轴(6)之间设有横向设置的收纳筒(7)，所述转轴(5)和转动轴(6)的相对端均设有定位机构，所述收纳筒(7)的两端通过定位机构分别固定在转轴(5)和转动轴(6)的相对端，位于底座(1)左端的收纳筒(7)外壁缠绕有干膜主体(8)，所述干膜主体(8)的两端分别粘接在两个收纳筒(7)的外壁上，所述底座(1)的顶部设有竖向设置的联接块(9)，所述底座(1)的中部设有连接机构，所述联接块(9)通过连接机构连接在底座(1)的顶部，所述联接块(9)的顶部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部设有多个竖向设置的分切刀片(11)，所述干膜主体(8)通过分切刀片(11)进行分切。
2.根据权利要求1所述的一种干膜分切装置，其特征在于，所述定位机构包括定位块(12)和定位槽(13)，所述定位块(12)分别固定在转轴(5)和转动轴(6)相对端的两侧，所述定位槽(13)分别开设在收纳筒(7)的两端，所述定位块(12)滑动连接在定位槽(13)的内部，所述连接块(3)的下方均设有滑槽(14)，所述滑槽(14)开设在底座(1)的顶部，所述滑槽(14)的内部均滑动连接有横向设置的滑块(15)，所述连接块(3)分别固定在滑块(15)的顶部，所述滑槽(14)的内部焊接有横向设置的导向杆(16)，所述滑块(15)的中部开设有导向槽(17)，所述导向杆(16)相对滑动连接在导向槽(17)的内部，所述导向杆(16)的外部套设有横向设置的推动弹簧(18)，所述推动弹簧(18)的一端固定在滑块(15)的外壁上，所述推动弹簧(18)的另一端固定在滑槽(14)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种干膜分切装置，其特征在于，所述连接机构包括容纳槽(19)、连接槽(20)、复位弹簧(21)、气压缸(22)和推动块(23)，所述容纳槽(19)开设在底座(1)的顶部，所述联接块(9)的底部通过铰链铰接在容纳槽(19)的内壁上，所述联接块(9)转动连接在容纳槽(19)的内部，所述连接槽(20)开设在容纳槽(19)右端的内壁上，所述复位弹簧(21)位于连接槽(20)的内部，并且设有多个，所述复位弹簧(21)的一端固定在连接槽(20)的内壁上，所述复位弹簧(21)的另一端固定在联接块(9)上，所述气压缸(22)螺钉固定在底座(1)的顶部，所述推动块(23)位于联接块(9)的右侧，并且与底座(1)的顶部滑动连接，所述气压缸(22)的活塞端固定在推动块(23)上。
4.根据权利要求1所述的一种干膜分切装置，其特征在于，所述安装槽(10)右侧两端的内壁均固定有横向设置的丝杆(24)，所述分切刀片(11)的底部开设有与丝杆(24)相对应的滑孔(25)，所述丝杆(24)相对滑动连接在滑孔(25)的内部，所述滑孔(25)的两侧均设有固定套(26)，所述固定套(26)螺纹套接在丝杆(24)的外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种干膜分切装置，其特征在于，所述固定套(26)的直径大于滑孔(25)的孔径，所述固定套(26)的外壁设有防滑纹。
6.根据权利要求3所述的一种干膜分切装置，其特征在于，所述容纳槽(19)的长度大于联接块(9)和分切刀片(11)的总长度。
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2020
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| CN114179503B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-08-04 | 贵州劲瑞新型包装材料有限公司 | 一种用在刮墨机上的刮刀更换结构及其使用方法 |
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