CN212121853U - 一种柜锁转动轴加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柜锁转动轴加工装置，涉及转动轴加工设备技术领域，针对现有的加工装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括加工架，所述加工架内部两端的内壁滑动连接有横向设置的滑块，所述加工架左侧两端的内壁螺钉固定有横向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端螺钉固定在滑块上，所述加工架的内部设有竖向设置的丝杆，所述丝杆的两端分别焊接在两个滑块的相对侧，所述丝杆远离液压缸的一侧设有竖向设置的固定块。本实用新型可快速高效的对柜锁转动轴进行切割加工，可对加工装置进行灵活的调节，可简单方便的对加工装置的固定部件进行拆装更换，工作性能高，加工范围广，使用方便。

Description

一种柜锁转动轴加工装置

技术领域

本实用新型涉及转动轴加工设备技术领域，尤其涉及一种柜锁转动轴加工装置。

背景技术

转动轴是柜锁的一种配件，在转动轴的生产加工过程中，需要使用到相应的加工装置对转动轴进行加工，从而方便使用者对转动轴进行使用。

现有的加工装置大多配备有相应的固定部件，通过固定部件对转动轴进行固定，从而避免转动轴在加工的过程中，发生偏移，其虽然可以对转动轴进行固定，但是在使用的过程中，大多已经固定好相应的尺寸，只能对相应长度的转动轴进行固定，很难根据转动轴的长度，对加工装置的固定部件进行相应的调节，当加工装置需要对不同长度的转动轴进行固定时，往往需要使用者更换相应的固定部件，如此才能对不同长度的转轴进行固定，在此过程中，不仅费时费力，且极大的降低了转动轴的生产进度，工作性能不佳，为此我们提出了一种柜锁转动轴加工装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种柜锁转动轴加工装置，解决了加工装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柜锁转动轴加工装置，包括加工架，所述加工架内部两端的内壁滑动连接有横向设置的滑块，所述加工架左侧两端的内壁螺钉固定有横向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端螺钉固定在滑块上，所述加工架的内部设有竖向设置的丝杆，所述丝杆的两端分别焊接在两个滑块的相对侧，所述丝杆远离液压缸的一侧设有竖向设置的固定块，所述固定块靠近丝杆一侧的两端均焊接有横向设置的定位块，所述定位块的中部开设有活动孔，所述活动孔活动套设在丝杆的外部，所述定位块靠近滑块的一侧设有定位套，所述定位套螺纹套接在丝杆的外壁上，所述固定块的内部设有竖向设置的转动轴主体，所述固定块的内部设有固定机构，所述转动轴主体通过固定机构固定在固定块的内部，所述加工架右侧底部的内壁螺钉固定有竖向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有竖向设置的转接轴，所述转接轴远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在加工架顶部的内壁上，所述转接轴的中部固定套接有横向设置的切割刀片。

优选的，所述滑块为L形结构，所述固定块为U形结构。

优选的，所述固定机构包括固定套筒、连接块、定位杆、定位孔和复位弹簧，所述固定套筒分别活动套接在转动轴主体两端的外壁上，所述连接块位于固定套筒靠近定位块的一侧，所述固定套筒靠近连接块的一侧设有连接机构，所述固定套筒通过连接机构固定在连接块上，所述定位杆位于固定块的内部，并且焊接在固定块的内壁上，所述定位孔开设在连接块的中部，所述定位孔活动套设在定位杆的外部，所述复位弹簧活动套设在定位杆的外部，所述复位弹簧的两端分别焊接在连接块上。

优选的，所述连接机构包括联接块、连接槽、限定槽、螺杆和限定套，所述联接块焊接在固定套筒靠近连接块的一端，所述连接槽开设在连接块靠近固定套筒的一端，所述联接块滑动连接在连接槽的内部，所述限定槽开设在连接槽两端的内壁，以及联接块的中部，所述螺杆滑动连接在限定槽的内部，所述限定套位于连接块的两端，并且螺纹套接在螺杆的外壁上，所述限定套的直径大于限定槽的孔径。

优选的，所述固定套筒为凹形结构，所述固定套筒的内壁沿周向粘结有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与转动轴主体的外壁相接触。

优选的，所述定位套的直径大于活动孔的孔径，所述定位套的外壁设有防滑纹。

本实用新型中：

通过加工架、滑块、液压缸、固定块、定位块、活动孔、定位套、转动轴主体、驱动电机、转接轴、切割刀片、固定套筒、连接块、定位杆、定位孔、复位弹簧、联接块、连接槽、限定槽、螺杆、限定套、橡胶圈和丝杆的配合工作，一方面可快速高效的对柜锁转动轴进行切割加工，且可根据柜锁转动轴的长度，对加工装置进行灵活的调节，从而在一定范围内，对不同长度的柜锁转动轴进行固定，从而方便加工装置对柜锁转动轴进行加工，使用方便；另一方面可根据使用者的使用需求，简单方便的对加工装置的固定部件进行拆装更换，从而有效的提高加工装置的续航能力，工作性能高。

综上所述，本实用新型可快速高效的对柜锁转动轴进行切割加工，可对加工装置进行灵活的调节，可简单方便的对加工装置的固定部件进行拆装更换，工作性能高，加工范围广，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柜锁转动轴加工装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种柜锁转动轴加工装置中固定套筒的俯视图。

图中标号：1、加工架；2、滑块；3、液压缸；4、固定块；5、定位块；6、活动孔；7、定位套；8、转动轴主体；9、驱动电机；10、转接轴；11、切割刀片；12、固定套筒；13、连接块；14、定位杆；15、定位孔；16、复位弹簧；17、联接块；18、连接槽；19、限定槽；20、螺杆；21、限定套；22、橡胶圈；23、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种柜锁转动轴加工装置，包括加工架1，加工架1内部两端的内壁滑动连接有横向设置的滑块2，加工架1左侧两端的内壁螺钉固定有横向设置的液压缸3，液压缸3的活塞端螺钉固定在滑块2上，加工架1的内部设有竖向设置的丝杆23，丝杆23的两端分别焊接在两个滑块2的相对侧，丝杆23远离液压缸3的一侧设有竖向设置的固定块4，固定块4靠近丝杆23一侧的两端均焊接有横向设置的定位块5，定位块5的中部开设有活动孔6，活动孔6活动套设在丝杆23的外部，定位块5靠近滑块2的一侧设有定位套7，定位套7螺纹套接在丝杆23的外壁上，固定块4的内部设有竖向设置的转动轴主体8，固定块4的内部设有固定机构，转动轴主体8通过固定机构固定在固定块4的内部，加工架1右侧底部的内壁螺钉固定有竖向设置的驱动电机9，驱动电机9的输出端传动连接有竖向设置的转接轴10，转接轴10远离驱动电机9的一端通过轴承转动连接在加工架1顶部的内壁上，转接轴10的中部固定套接有横向设置的切割刀片11，当使用者需要使用加工装置对转动轴主体8进行加工时，此时可通过驱动电机9的运行，带动转接轴10进行转动，此时可通过转动的转接轴10，带动切割刀片11进行转动，此时可通过液压缸3的运行，带动液压缸3的活塞端进行水平位移，带动滑块2进行水平位移，带动丝杆23进行水平位移，带动定位块5进行水平位移，带动固定块4进行水平位移，带动转动轴主体8进行水平位移，当转动轴主体8与切割刀片11相接触时，此时可通过转动的切割刀片11对转动轴主体8进行切割加工。

且当使用者在使用加工装置对转动轴主体8进行加工的过程中，需要对转动轴主体8加工的位置进行调节时，此时使用者可转动定位套7，此时可通过定位套7和丝杆23的螺纹配合工作，带动定位套7进行竖向位移，此时使用者可拉动固定块4，此时可通过丝杆23和活动孔6的活动配合工作，带动固定块4进行竖向位移，带动转动轴主体8进行竖向位移，此时使用者可对转动轴主体8的相应位置进行调节，且当使用者调节好转动轴主体8的相应位置后，此时使用者可转动定位套7，此时可通过定位套7和丝杆23的螺纹配合工作，带动定位套7进行竖向位移，当定位套7与定位块5相接触时，此时固定块4的相应高度被固定，此时转动轴主体8的相应高度被固定，此时使用者可方便的对转动轴主体8进行切割加工。

滑块2为L形结构，固定块4为U形结构，固定机构包括固定套筒12、连接块13、定位杆14、定位孔15和复位弹簧16，固定套筒12分别活动套接在转动轴主体8两端的外壁上，连接块13位于固定套筒12靠近定位块5的一侧，固定套筒12靠近连接块13的一侧设有连接机构，固定套筒12通过连接机构固定在连接块13上，定位杆14位于固定块4的内部，并且焊接在固定块4的内壁上，定位孔15开设在连接块13的中部，定位孔15活动套设在定位杆14的外部，复位弹簧16活动套设在定位杆14的外部，复位弹簧16的两端分别焊接在连接块13上，且当使用者需要使用切割装置对转动轴主体8进行切割加工时，此时可根据转动轴主体8的尺寸，对两个固定套筒12之间的间距进行调节，此时使用者可拉动固定套筒12，此时可通过定位杆14和定位孔15的滑动配合工作，通过复位弹簧16的弹性，带动连接块13进行竖向位移，带动固定套筒12进行竖向位移，此时使用者可对两个固定套筒12之间的间距进行调节，且当使用者调节好两个固定套筒12之间的间距后，此时使用者可将相应的转动轴主体8放置在两个固定套筒12之间，此时使用者可松动固定套筒12，此时可通过定位杆14和定位孔15的滑动配合工作，通过复位弹簧16的弹性，带动连接块13进行竖向位移，带动固定套筒12进行竖向位移，当固定套筒12套接在转动轴主体8的外部后，此时转动轴主体8被固定在固定块4的内部，此时使用者可使用加工装置对转动轴主体8进行加工处理。

连接机构包括联接块17、连接槽18、限定槽19、螺杆20和限定套21，联接块17焊接在固定套筒12靠近连接块13的一端，连接槽18开设在连接块13靠近固定套筒12的一端，联接块17滑动连接在连接槽18的内部，限定槽19开设在连接槽18两端的内壁，以及联接块17的中部，螺杆20滑动连接在限定槽19的内部，限定套21位于连接块13的两端，并且螺纹套接在螺杆20的外壁上，限定套21的直径大于限定槽19的孔径，固定套筒12为凹形结构，且当加工装置经过长时间的使用后，固定套筒12出现磨损或者破损，需要进行更换时，此时使用者可转动限定套21，此时可通过限定套21和螺杆20的螺纹配合工作，带动限定套21进行竖向位移，当限定套21脱离螺杆20的外部后，此时使用者可拉动螺杆20，当螺杆20脱离限定槽19的内部后，此时使用者可拉动固定套筒12，带动联接块17进行水平位移，当联接块17脱离连接槽18的内部后，此时固定套筒12与固定块4分离，此时使用者可对固定套筒12进行更换。

且当使用者需要安装新的固定套筒12时，此时可将新的固定套筒12上的联接块17对准连接槽18，此时使用者可推动固定套筒12，带动联接块17进行水平位移，当新的固定套筒12上的联接块17插入连接槽18的内部后，此时使用者可将螺杆20插入限定槽19的内部，此时使用者可将限定套21对准螺杆20，此时使用者可转动限定套21，此时可通过限定套21和螺杆20的螺纹配合工作，带动限定套21进行竖向位移，当限定套21与连接块13相接触时，此时新的固定套筒12被装载在固定块4的内部，此时使用者可继续使用加工装置对转动轴主体8进行加工处理。

固定套筒12的内壁沿周向粘结有橡胶圈22，橡胶圈22的内壁与转动轴主体8的外壁相接触，通过橡胶圈22，可提高转动轴主体8的稳定性能，避免转动轴主体8在固定套筒12的内部发生偏斜。

定位套7的直径大于活动孔6的孔径，定位套7的外壁设有防滑纹，通过直径大于活动孔6孔径的定位套7，可对定位块5进行有效的支撑。

工作原理：当使用者需要使用加工装置对转动轴主体8进行加工时，此时可通过驱动电机9的运行，带动转接轴10进行转动，此时可通过转动的转接轴10，带动切割刀片11进行转动，与此同时，可根据转动轴主体8的尺寸，对两个固定套筒12之间的间距进行调节，此时使用者可拉动固定套筒12，此时可通过定位杆14和定位孔15的滑动配合工作，通过复位弹簧16的弹性，带动连接块13进行竖向位移，带动固定套筒12进行竖向位移，此时使用者可对两个固定套筒12之间的间距进行调节，且当使用者调节好两个固定套筒12之间的间距后，此时使用者可将相应的转动轴主体8放置在两个固定套筒12之间，此时使用者可松动固定套筒12，此时可通过定位杆14和定位孔15的滑动配合工作，通过复位弹簧16的弹性，带动连接块13进行竖向位移，带动固定套筒12进行竖向位移，当固定套筒12套接在转动轴主体8的外部后，此时转动轴主体8被固定在固定块4的内部，此时可通过液压缸3的运行，带动液压缸3的活塞端进行水平位移，带动滑块2进行水平位移，带动丝杆23进行水平位移，带动定位块5进行水平位移，带动固定块4进行水平位移，带动转动轴主体8进行水平位移，当转动轴主体8与切割刀片11相接触时，此时可通过转动的切割刀片11对转动轴主体8进行切割加工，且当使用者在使用加工装置对转动轴主体8进行加工的过程中，需要对转动轴主体8加工的位置进行调节时，此时使用者可转动定位套7，此时可通过定位套7和丝杆23的螺纹配合工作，带动定位套7进行竖向位移，此时使用者可拉动固定块4，此时可通过丝杆23和活动孔6的活动配合工作，带动固定块4进行竖向位移，带动转动轴主体8进行竖向位移，此时使用者可对转动轴主体8的相应位置进行调节，且当使用者调节好转动轴主体8的相应位置后，此时使用者可转动定位套7，此时可通过定位套7和丝杆23的螺纹配合工作，带动定位套7进行竖向位移，当定位套7与定位块5相接触时，此时固定块4的相应高度被固定，此时转动轴主体8的相应高度被固定，此时使用者可方便的对转动轴主体8进行切割加工，且当加工装置经过长时间的使用后，固定套筒12出现磨损或者破损，需要进行更换时，此时使用者可转动限定套21，此时可通过限定套21和螺杆20的螺纹配合工作，带动限定套21进行竖向位移，当限定套21脱离螺杆20的外部后，此时使用者可拉动螺杆20，当螺杆20脱离限定槽19的内部后，此时使用者可拉动固定套筒12，带动联接块17进行水平位移，当联接块17脱离连接槽18的内部后，此时固定套筒12与固定块4分离，此时使用者可对固定套筒12进行更换，且当使用者需要安装新的固定套筒12时，此时可将新的固定套筒12上的联接块17对准连接槽18，此时使用者可推动固定套筒12，带动联接块17进行水平位移，当新的固定套筒12上的联接块17插入连接槽18的内部后，此时使用者可将螺杆20插入限定槽19的内部，此时使用者可将限定套21对准螺杆20，此时使用者可转动限定套21，此时可通过限定套21和螺杆20的螺纹配合工作，带动限定套21进行竖向位移，当限定套21与连接块13相接触时，此时新的固定套筒12被装载在固定块4的内部，此时使用者可继续使用加工装置对转动轴主体8进行加工处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柜锁转动轴加工装置，包括加工架（1），其特征在于，所述加工架（1）内部两端的内壁滑动连接有横向设置的滑块（2），所述加工架（1）左侧两端的内壁螺钉固定有横向设置的液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞端螺钉固定在滑块（2）上，所述加工架（1）的内部设有竖向设置的丝杆（23），所述丝杆（23）的两端分别焊接在两个滑块（2）的相对侧，所述丝杆（23）远离液压缸（3）的一侧设有竖向设置的固定块（4），所述固定块（4）靠近丝杆（23）一侧的两端均焊接有横向设置的定位块（5），所述定位块（5）的中部开设有活动孔（6），所述活动孔（6）活动套设在丝杆（23）的外部，所述定位块（5）靠近滑块（2）的一侧设有定位套（7），所述定位套（7）螺纹套接在丝杆（23）的外壁上，所述固定块（4）的内部设有竖向设置的转动轴主体（8），所述固定块（4）的内部设有固定机构，所述转动轴主体（8）通过固定机构固定在固定块（4）的内部，所述加工架（1）右侧底部的内壁螺钉固定有竖向设置的驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端传动连接有竖向设置的转接轴（10），所述转接轴（10）远离驱动电机（9）的一端通过轴承转动连接在加工架（1）顶部的内壁上，所述转接轴（10）的中部固定套接有横向设置的切割刀片（11）。

2.根据权利要求1所述的一种柜锁转动轴加工装置，其特征在于，所述滑块（2）为L形结构，所述固定块（4）为U形结构。

3.根据权利要求1所述的一种柜锁转动轴加工装置，其特征在于，所述固定机构包括固定套筒（12）、连接块（13）、定位杆（14）、定位孔（15）和复位弹簧（16），所述固定套筒（12）分别活动套接在转动轴主体（8）两端的外壁上，所述连接块（13）位于固定套筒（12）靠近定位块（5）的一侧，所述固定套筒（12）靠近连接块（13）的一侧设有连接机构，所述固定套筒（12）通过连接机构固定在连接块（13）上，所述定位杆（14）位于固定块（4）的内部，并且焊接在固定块（4）的内壁上，所述定位孔（15）开设在连接块（13）的中部，所述定位孔（15）活动套设在定位杆（14）的外部，所述复位弹簧（16）活动套设在定位杆（14）的外部，所述复位弹簧（16）的两端分别焊接在连接块（13）上。

4.根据权利要求3所述的一种柜锁转动轴加工装置，其特征在于，所述连接机构包括联接块（17）、连接槽（18）、限定槽（19）、螺杆（20）和限定套（21），所述联接块（17）焊接在固定套筒（12）靠近连接块（13）的一端，所述连接槽（18）开设在连接块（13）靠近固定套筒（12）的一端，所述联接块（17）滑动连接在连接槽（18）的内部，所述限定槽（19）开设在连接槽（18）两端的内壁，以及联接块（17）的中部，所述螺杆（20）滑动连接在限定槽（19）的内部，所述限定套（21）位于连接块（13）的两端，并且螺纹套接在螺杆（20）的外壁上，所述限定套（21）的直径大于限定槽（19）的孔径。

5.根据权利要求3所述的一种柜锁转动轴加工装置，其特征在于，所述固定套筒（12）为凹形结构，所述固定套筒（12）的内壁沿周向粘结有橡胶圈（22），所述橡胶圈（22）的内壁与转动轴主体（8）的外壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种柜锁转动轴加工装置，其特征在于，所述定位套（7）的直径大于活动孔（6）的孔径，所述定位套（7）的外壁设有防滑纹。

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