CN211564667U

CN211564667U - 一种纺丝设备组件筒加工用切割装置

Info

Publication number: CN211564667U
Application number: CN201922461286.4U
Authority: CN
Inventors: 张弛; 王铭
Original assignee: Suzhou Degus Precision Manufacturing Co ltd
Current assignee: Suzhou Degus Precision Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝设备组件筒加工用切割装置，涉及切割装置技术领域，针对现有的切割装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台右侧的内壁螺钉固定有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有横向设置的转轴，所述转轴远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在加工台左侧的内壁上。本实用新型可快速有效的对组件筒胚体进行切割加工，可对不同尺寸的组件筒胚体进行切割加工，可周向的对尺寸较大的组件筒胚体进行切割加工，从而对组件筒胚体进行一次性切割加工，切割精度高，使用方便。

Description

一种纺丝设备组件筒加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种纺丝设备组件筒加工用切割装置。

背景技术

组件筒是一种用于纺丝的机械部件，在组件筒的生产加工过程中，需要使用到相应的切割装置对组件筒的胚体进行切割加工，从而方便使用者对组件筒的胚体进行使用。

现有的切割装置虽然可以对组件筒的胚体进行切割加工，但是在使用的过程中，其切割部件大多已经固定好相应的尺寸，只能对相应尺寸的组件筒胚体进行一次性切割加工，当使用者需要对尺寸较大的组件筒的胚体进行切割加工时，使用者往往需要多次切割才能将尺寸较大的组件筒的胚体切割开来，在此过程中，不仅费时费力，且十分耽误组件筒胚体的切割进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种纺丝设备组件筒加工用切割装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种纺丝设备组件筒加工用切割装置，解决了切割装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺丝设备组件筒加工用切割装置，包括加工台，所述加工台右侧的内壁螺钉固定有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有横向设置的转轴，所述转轴远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在加工台左侧的内壁上，所述转轴的中部固定套接有竖向设置的切割刀片，所述加工台的顶部开设有转动槽，所述切割刀片转动套设在转动槽的内部，所述转轴两端的外壁固定套接有竖向设置的主动轮，所述切割刀片的两侧均设有竖向设置的安装板，两个所述安装板的背离侧均焊接有横向设置的转动轴，所述转动轴远离安装板的一端通过轴承转动连接在加工台的内壁上，所述转动轴的外壁固定套接有竖向设置的从动轮，所述主动轮和从动轮的外部设有皮带，所述主动轮、从动轮和皮带啮合工作，所述安装板远离转动轴一侧的两端螺钉固定有横向设置的液压缸，两个所述安装板之间设有两个竖向设置的定位块，两个所述定位块的背离侧均设有连接机构，所述液压缸的活塞端通过连接机构固定在定位块上，所述切割刀片的下方设有横向设置的组件筒胚体，两个所述定位块均设有固定机构，所述组件筒胚体的两端通过固定机构固定在定位块上。

优选的，所述转动轴位于两个安装板背离侧的顶端，所述加工台的右侧开设有转接槽，所述转轴转动套设在转接槽的内部。

优选的，所述固定机构包括固定块、螺杆和连接套，所述固定块设置在定位块内部的两端，所述固定块为半弧形结构，所述固定块与组件筒胚体两端的两侧相接触，所述螺杆通过轴承转动连接在固定块远离组件筒胚体的一侧，所述连接套螺纹连接在螺杆的外壁上，所述连接套嵌装在定位块的两端。

优选的，所述连接机构包括固定套、螺栓和联动槽，所述固定套焊接在两个定位块背离侧的两端，所述螺栓螺纹连接在固定套上，所述液压缸的活塞端活动套设在固定套的内部，所述联动槽开设在位于固定套内部的液压缸的活塞端上，所述螺栓活动套设在联动槽的内部。

优选的，所述加工台底部两端的内壁均焊接有竖向设置的支撑块，所述支撑块的顶部开设有卡槽，所述转动轴转动套设在卡槽的内部。

优选的，所述加工台底部的内壁粘接有横向设置的橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块的顶部设有防滑纹。

本实用新型中：

通过加工台、驱动电机、转轴、切割刀片、转动槽、主动轮、安装板、转动轴、从动轮、皮带、液压缸、定位块、固定块、螺杆、连接套、固定套、螺栓、联动槽、支撑块、卡槽和橡胶缓冲块的配合工作，一方面可快速有效的对组件筒胚体进行切割加工，并且可组件筒胚体的尺寸，灵活的对切割装置做出相应的调整，从而在一定范围内，对不同尺寸的组件筒胚体进行切割加工；另一方面可周向的对尺寸较大的组件筒胚体进行切割加工，从而对组件筒胚体进行一次性切割加工，避免多次切割，切割精度高，节省人力，提高切割装置的工作性能，并且可简单方便的对切割装置的固定部件进行拆装更换，提高切割装置的续航能力，使用方便。

综上所述，本实用新型可快速有效的对组件筒胚体进行切割加工，可对不同尺寸的组件筒胚体进行切割加工，可周向的对尺寸较大的组件筒胚体进行切割加工，从而对组件筒胚体进行一次性切割加工，切割精度高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺丝设备组件筒加工用切割装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种纺丝设备组件筒加工用切割装置中支撑块的结构示意图。

图中标号：1、加工台；2、驱动电机；3、转轴；4、切割刀片；5、转动槽；6、主动轮；7、安装板；8、转动轴；9、从动轮；10、皮带；11、液压缸；12、定位块；13、组件筒胚体；14、固定块；15、螺杆；16、连接套；17、固定套；18、螺栓；19、联动槽；20、支撑块；21、卡槽；22、橡胶缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纺丝设备组件筒加工用切割装置，包括加工台1，加工台1右侧的内壁螺钉固定有横向设置的驱动电机2，驱动电机2的输出端传动连接有横向设置的转轴3，转轴3远离驱动电机2的一端通过轴承转动连接在加工台1左侧的内壁上，转轴3的中部固定套接有竖向设置的切割刀片4，加工台1的顶部开设有转动槽5，切割刀片4转动套设在转动槽5的内部，转轴3两端的外壁固定套接有竖向设置的主动轮6，切割刀片4的两侧均设有竖向设置的安装板7，两个安装板7的背离侧均焊接有横向设置的转动轴8，转动轴8远离安装板7的一端通过轴承转动连接在加工台1的内壁上，转动轴8的外壁固定套接有竖向设置的从动轮9，主动轮6和从动轮9的外部设有皮带10，主动轮6、从动轮9和皮带10啮合工作，安装板7远离转动轴8一侧的两端螺钉固定有横向设置的液压缸11，两个安装板7之间设有两个竖向设置的定位块12，两个定位块12的背离侧均设有连接机构，液压缸11的活塞端通过连接机构固定在定位块12上，切割刀片4的下方设有横向设置的组件筒胚体13，两个定位块12均设有固定机构，组件筒胚体13的两端通过固定机构固定在定位块12上，转动轴8位于两个安装板7背离侧的顶端，加工台1的右侧开设有转接槽，转轴3转动套设在转接槽的内部，当使用者需要对尺寸较小或者尺寸适宜的组件筒胚体13进行切割加工时，此时可通过驱动电机2的运行，带动转轴3进行转动，带动切割刀片4进行转动，此时使用者可将相应的组件筒胚体13放置在加工台1的顶部，此时使用者可推动组件筒胚体13，当组件筒胚体13与切割刀片4相接触时，此时可通过转动的切割刀片4对组件筒胚体13进行切割加工。

固定机构包括固定块14、螺杆15和连接套16，固定块14设置在定位块12内部的两端，固定块14为半弧形结构，固定块14与组件筒胚体13两端的两侧相接触，螺杆15通过轴承转动连接在固定块14远离组件筒胚体13的一侧，连接套16螺纹连接在螺杆15的外壁上，连接套16嵌装在定位块12的两端，且当使用者需要切割的组件筒胚体13尺寸较大时，此时使用者可根据组件筒胚体13的尺寸，对两个定位块12之间的间距进行调节，此时可通过液压缸11的运行，带动液压缸11的活塞端进行水平位移，带动定位块12进行水平位移，当两个定位块12之间的间距适宜时，此时使用者可将组件筒胚体13放置在两个定位块12之间，此时可通过压缸11的运行，带动液压缸11的活塞端进行水平位移，带动定位块12进行水平位移，当组件筒胚体13的两端进入到定位块12的内部时，此时使用者可转动螺杆15，通过螺杆15和连接套16的配合工作，带动螺杆15进行竖向位移，带动固定块14进行竖向位移，当固定块14与组件筒胚体13相接触时，此时组件筒胚体13被固定在两个定位块12之间，此时可通过可通过驱动电机2的运行，带动转轴3进行转动，带动切割刀片4进行转动，且在转轴3进行转动时，将会带动主动轮6进行转动，带动皮带10进行运行，带动从动轮9进行转动，此时可通过转动的从动轮9，带动转动轴8进行转动，此时可通过转动的转动轴8，带动安装板7进行转动，带动定位块12进行转动，从而带动组件筒胚体13进行转动，且由于转动轴8位于两个安装板7背离侧的顶端，因此当组件筒胚体13进行转动时，将会进行偏心转动，从而带动组件筒胚体13与转动的切割刀片4相接触，此时切割刀片4可周向的对组件筒胚体13进行切割加工，从而对组件筒胚体13进行一次性切割加工，避免多次切割，节省人力，提高切割装置的切割精度。

连接机构包括固定套17、螺栓18和联动槽19，固定套17焊接在两个定位块12背离侧的两端，螺栓18螺纹连接在固定套17上，液压缸11的活塞端活动套设在固定套17的内部，联动槽19开设在位于固定套17内部的液压缸11的活塞端上，螺栓18活动套设在联动槽19的内部，且当切割装置经过长时间的使用后，定位块12以及定位块12上的固定部件出现损坏，需要进行更换时，此时使用者可转动螺栓18，带动螺栓18脱离联动槽19的内部，此时使用者可拉动定位块12，带动定位块12上的固定套17与液压缸11的活塞端脱离，此时定位块12被拆离出固定装置，此时使用者可方便的对定位块12进行更换。

且当使用者需要安装新的定位块12时，此时使用者可将新的定位块12上的固定套17套设在液压缸11活塞端的外部，此时使用者可转动液压缸11，带动螺栓18进入联动槽19的内部，此时新的定位块12被固定在液压缸11的活塞端上，此时使用者可继续使用切割装置对组件筒胚体13进行切割加工。

加工台1底部两端的内壁均焊接有竖向设置的支撑块20，支撑块20的顶部开设有卡槽21，转动轴8转动套设在卡槽21的内部，通过支撑块20可对转动轴8进行支撑，从而分担转动轴8的压力，提高切割装置的稳定性能。

加工台1底部的内壁粘接有横向设置的橡胶缓冲块22，橡胶缓冲块22的顶部设有防滑纹，当切割装置内部的组件筒胚体13在使用者的操作过程中，无意间掉落时，通过橡胶缓冲块22可对掉落的组件筒胚体13进行缓冲保护，避免组件筒胚体13与切割装置发生硬性碰撞，从而导致组件筒胚体13发生损坏，对组件筒胚体13进行有效的保护。

工作原理：当使用者需要对尺寸较小或者尺寸适宜的组件筒胚体13进行切割加工时，此时可通过驱动电机2的运行，带动转轴3进行转动，带动切割刀片4进行转动，此时使用者可将相应的组件筒胚体13放置在加工台1的顶部，此时使用者可推动组件筒胚体13，当组件筒胚体13与切割刀片4相接触时，此时可通过转动的切割刀片4对组件筒胚体13进行切割加工，且当使用者需要切割的组件筒胚体13尺寸较大时，此时使用者可根据组件筒胚体13的尺寸，对两个定位块12之间的间距进行调节，此时可通过液压缸11的运行，带动液压缸11的活塞端进行水平位移，带动定位块12进行水平位移，当两个定位块12之间的间距适宜时，此时使用者可将组件筒胚体13放置在两个定位块12之间，此时可通过压缸11的运行，带动液压缸11的活塞端进行水平位移，带动定位块12进行水平位移，当组件筒胚体13的两端进入到定位块12的内部时，此时使用者可转动螺杆15，通过螺杆15和连接套16的配合工作，带动螺杆15进行竖向位移，带动固定块14进行竖向位移，当固定块14与组件筒胚体13相接触时，此时组件筒胚体13被固定在两个定位块12之间，此时可通过可通过驱动电机2的运行，带动转轴3进行转动，带动切割刀片4进行转动，且在转轴3进行转动时，将会带动主动轮6进行转动，带动皮带10进行运行，带动从动轮9进行转动，此时可通过转动的从动轮9，带动转动轴8进行转动，此时可通过转动的转动轴8，带动安装板7进行转动，带动定位块12进行转动，从而带动组件筒胚体13进行转动，且由于转动轴8位于两个安装板7背离侧的顶端，因此当组件筒胚体13进行转动时，将会进行偏心转动，从而带动组件筒胚体13与转动的切割刀片4相接触，此时切割刀片4可周向的对组件筒胚体13进行切割加工，从而对组件筒胚体13进行一次性切割加工，避免多次切割，节省人力，提高切割装置的工作性能，且当切割装置经过长时间的使用后，定位块12以及定位块12上的固定部件出现损坏，需要进行更换时，此时使用者可转动螺栓18，带动螺栓18脱离联动槽19的内部，此时使用者可拉动定位块12，带动定位块12上的固定套17与液压缸11的活塞端脱离，此时定位块12被拆离出固定装置，此时使用者可方便的对定位块12进行更换，且当使用者需要安装新的定位块12时，此时使用者可将新的定位块12上的固定套17套设在液压缸11活塞端的外部，此时使用者可转动液压缸11，带动螺栓18进入联动槽19的内部，此时新的定位块12被固定在液压缸11的活塞端上，此时使用者可继续使用切割装置对组件筒胚体13进行切割加工，当切割装置内部的组件筒胚体13在使用者的操作过程中，无意间掉落时，通过橡胶缓冲块22可对掉落的组件筒胚体13进行缓冲保护，避免组件筒胚体13与切割装置发生硬性碰撞，从而导致组件筒胚体13发生损坏，对组件筒胚体13进行有效的保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种纺丝设备组件筒加工用切割装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）右侧的内壁螺钉固定有横向设置的驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端传动连接有横向设置的转轴（3），所述转轴（3）远离驱动电机（2）的一端通过轴承转动连接在加工台（1）左侧的内壁上，所述转轴（3）的中部固定套接有竖向设置的切割刀片（4），所述加工台（1）的顶部开设有转动槽（5），所述切割刀片（4）转动套设在转动槽（5）的内部，所述转轴（3）两端的外壁固定套接有竖向设置的主动轮（6），所述切割刀片（4）的两侧均设有竖向设置的安装板（7），两个所述安装板（7）的背离侧均焊接有横向设置的转动轴（8），所述转动轴（8）远离安装板（7）的一端通过轴承转动连接在加工台（1）的内壁上，所述转动轴（8）的外壁固定套接有竖向设置的从动轮（9），所述主动轮（6）和从动轮（9）的外部设有皮带（10），所述主动轮（6）、从动轮（9）和皮带（10）啮合工作，所述安装板（7）远离转动轴（8）一侧的两端螺钉固定有横向设置的液压缸（11），两个所述安装板（7）之间设有两个竖向设置的定位块（12），两个所述定位块（12）的背离侧均设有连接机构，所述液压缸（11）的活塞端通过连接机构固定在定位块（12）上，所述切割刀片（4）的下方设有横向设置的组件筒胚体（13），两个所述定位块（12）均设有固定机构，所述组件筒胚体（13）的两端通过固定机构固定在定位块（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝设备组件筒加工用切割装置，其特征在于，所述转动轴（8）位于两个安装板（7）背离侧的顶端，所述加工台（1）的右侧开设有转接槽，所述转轴（3）转动套设在转接槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝设备组件筒加工用切割装置，其特征在于，所述固定机构包括固定块（14）、螺杆（15）和连接套（16），所述固定块（14）设置在定位块（12）内部的两端，所述固定块（14）为半弧形结构，所述固定块（14）与组件筒胚体（13）两端的两侧相接触，所述螺杆（15）通过轴承转动连接在固定块（14）远离组件筒胚体（13）的一侧，所述连接套（16）螺纹连接在螺杆（15）的外壁上，所述连接套（16）嵌装在定位块（12）的两端。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝设备组件筒加工用切割装置，其特征在于，所述连接机构包括固定套（17）、螺栓（18）和联动槽（19），所述固定套（17）焊接在两个定位块（12）背离侧的两端，所述螺栓（18）螺纹连接在固定套（17）上，所述液压缸（11）的活塞端活动套设在固定套（17）的内部，所述联动槽（19）开设在位于固定套（17）内部的液压缸（11）的活塞端上，所述螺栓（18）活动套设在联动槽（19）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝设备组件筒加工用切割装置，其特征在于，所述加工台（1）底部两端的内壁均焊接有竖向设置的支撑块（20），所述支撑块（20）的顶部开设有卡槽（21），所述转动轴（8）转动套设在卡槽（21）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝设备组件筒加工用切割装置，其特征在于，所述加工台（1）底部的内壁粘接有横向设置的橡胶缓冲块（22），所述橡胶缓冲块（22）的顶部设有防滑纹。