CN112191913A - 一种线性升降机传动蜗杆用加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线性升降机传动蜗杆用加工装置，涉及蜗杆加工设备技术领域，针对现有的加工装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括加工座，所述加工座顶部的一端固定有安装块，所述安装块的内部设有连接块，所述连接块的底部固定有联接块，所述联接块的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有切割刀片，所述安装块顶部的内壁固定有多个液压缸，所述液压缸的活塞端均固定在连接块的顶部。本发明可高效的对蜗杆进行切割处理，且可根据蜗杆的尺寸灵活的对加工装置进行调节，并且可对加工装置上残留的蜗杆废料进行快速的清理收集，加工效率高，工作范围广，使用方便。

Description

一种线性升降机传动蜗杆用加工装置

技术领域

本发明涉及蜗杆加工设备技术领域，尤其涉及一种线性升降机传动蜗杆用加工装置。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，蜗杆是线性升降机传动部件的一种配件，线性升降机在生产加工的过程中，需要使用到相应的加工装置对线性升降机的蜗杆进行加工处理。

现有的加工装置大多带有相应的定位部件，通过定位部件对蜗杆进行限定，从而避免蜗杆在加工的过程中，发生偏移，现有的定位部件虽然可以对蜗杆进行限定，但是在使用的过程中，大多已经固定好相应的位置，往往只能对一定规格的蜗杆进行限定，当使用者需要对不同规格的蜗杆进行限定时，往往需要更换相应的定位部件，在此过程中，不仅费时费力，且极大的降低了蜗杆的生产进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种线性升降机传动蜗杆用加工装置。

发明内容

本发明提出的一种线性升降机传动蜗杆用加工装置，解决了加工装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种线性升降机传动蜗杆用加工装置，包括加工座，所述加工座顶部的一端固定有安装块，所述安装块的内部设有连接块，所述连接块的底部固定有联接块，所述联接块的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有切割刀片，所述安装块顶部的内壁固定有多个液压缸，所述液压缸的活塞端均固定在连接块的顶部，所述加工座顶部的两端均滑动连接有固定块，所述加工座上设有连接机构，所述固定块通过连接机构连接在加工座上，所述固定块的中部均开设有滑槽，所述加工座的上方设有蜗杆主体，所述蜗杆主体的两端分别滑动连接在相应的滑槽内部，所述切割刀片与蜗杆主体相对应，所述固定块上均设有卡接机构，所述蜗杆主体通过卡接机构定位在固定块上。

优选的，所述卡接机构包括卡接块和卡接槽，所述卡接块位于固定块靠近切割刀片的一侧，并且与固定块滑动连接，所述卡接槽开设在卡接块的底部，所述蜗杆主体滑动连接在卡接槽的内部，所述卡接块的顶部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹套接有驱动套，所述固定块靠近切割刀片一侧的顶部均固定有支撑块，所述驱动套分别嵌装在相应的支撑块中部。

优选的，所述加工座为凹形结构，所述卡接块为L形结构。

优选的，所述连接机构包括步进电机、丝杆、联动套、卡块和卡槽，所述步进电机固定在加工座一端的内壁上，所述丝杆传动连接在步进电机的输出端上，所述丝杆的另一端通过轴承转动连接在加工座远离步进电机一端的内壁上，所述丝杆两端的外壁均设有螺纹，且螺纹方向相反，所述联动套分别螺纹套接在丝杆两端的外壁上，所述卡块分别固定在联动套的顶部，所述卡槽分别开设在相应的固定块底部，所述卡块分别滑动连接在相应的卡槽内部，位于卡槽内部的卡块均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部均滑动连接有滑块，所述容纳槽的内壁固定有多个复位弹簧，所述复位弹簧的另一端均固定在滑块上，所述滑块远离复位弹簧的一侧均固定有限定块，所述限定块滑动连接在容纳槽的内部，所述固定块底部的一侧均开设有限定槽，所述限定块远离滑块的一端分别滑动连接在相应的限定槽内部。

优选的，所述加工座顶部的两侧均开设有滑动槽，所述卡块分别滑动连接在相应的滑动槽内部。

优选的，所述加工座的顶部开设有出料槽，所述加工座的内部滑动连接有接料箱体，所述接料箱体为开口向上的箱体，所述接料箱体与出料槽相对应。

优选的，所述安装块的底部开设有滑动孔，所述滑动孔与蜗杆主体滑动配合工作。

本发明中：

1、通过加工座、安装块、连接块、联接块、驱动电机、转轴、切割刀片、液压缸、固定块、滑槽、蜗杆主体、卡接块、卡接槽、螺杆、驱动套、支撑块、步进电机、丝杆、联动套、卡块和卡槽的配合工作，可高效的对蜗杆进行切割处理，且可根据蜗杆的尺寸灵活的对加工装置进行调节，从而在一定范围内，对不同尺寸的蜗杆进行切割处理，工作范围广。

2、通过容纳槽、滑块、复位弹簧、限定块、限定槽、滑动槽、出料槽、接料箱体和滑动孔的配合工作，可根据加工装置定位部件的磨损程度，简单方便的对定位部件进行拆卸更换，进而有效的提高加工装置的续航能力，并且可对加工装置上残留的蜗杆废料进行快速的清理收集，从而方便使用者对蜗杆废料进行回收利用，工作性能高。

附图说明

图1为本发明提出的一种线性升降机传动蜗杆用加工装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本发明提出的一种线性升降机传动蜗杆用加工装置中出料槽的结构示意图。

图中标号：1、加工座；2、安装块；3、连接块；4、联接块；5、驱动电机；6、转轴；7、切割刀片；8、液压缸；9、固定块；10、滑槽；11、蜗杆主体；12、卡接块；13、卡接槽；14、螺杆；15、驱动套；16、支撑块；17、步进电机；18、丝杆；19、联动套；20、卡块；21、卡槽；22、容纳槽；23、滑块；24、复位弹簧；25、限定块；26、限定槽；27、滑动槽；28、出料槽；29、接料箱体；30、滑动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种线性升降机传动蜗杆用加工装置，包括加工座1，加工座1顶部的一端固定有安装块2，安装块2的内部设有连接块3，连接块3的底部固定有联接块4，联接块4的一侧固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端传动连接有转轴6，转轴6的外壁固定套接有切割刀片7，安装块2顶部的内壁固定有多个液压缸8，液压缸8的活塞端均固定在连接块3的顶部，加工座1顶部的两端均滑动连接有固定块9，加工座1上设有连接机构，固定块9通过连接机构连接在加工座1上，固定块9的中部均开设有滑槽10，加工座1的上方设有蜗杆主体11，蜗杆主体11的两端分别滑动连接在相应的滑槽10内部，切割刀片7与蜗杆主体11相对应，固定块9上均设有卡接机构，蜗杆主体11通过卡接机构定位在固定块9上，当使用者需要使用加工装置对蜗杆主体11进行切割处理时，此时可通过驱动电机5的运行，带动转轴6进行转动，此时可通过转动的转轴6，带动切割刀片7进行转动，此时可通过液压缸8的运行，带动液压缸8的活塞端进行竖向位移，带动连接块3进行竖向位移，带动驱动电机5、转轴6和切割刀片7进行竖向位移，当切割刀片7与蜗杆主体11相接触时，此时可通过转动的切割刀片7对蜗杆主体11进行切割处理。

卡接机构包括卡接块12和卡接槽13，卡接块12位于固定块9靠近切割刀片7的一侧，并且与固定块9滑动连接，卡接槽13开设在卡接块12的底部，蜗杆主体11滑动连接在卡接槽13的内部，卡接块12的顶部通过轴承转动连接有螺杆14，螺杆14的外壁螺纹套接有驱动套15，固定块9靠近切割刀片7一侧的顶部均固定有支撑块16，驱动套15分别嵌装在相应的支撑块16中部，加工座1为凹形结构，卡接块12为L形结构，且当使用者需要使用加工装置对蜗杆主体11进行加工处理时，此时可根据蜗杆主体11的直径对加工装置进行调节，此时使用者可转动螺杆14，此时可通过螺杆14和驱动套15的螺纹配合工作，带动螺杆14进行竖向位移，带动卡接块12进行竖向位移，此时使用者可对滑槽10底部内壁和卡接槽13顶部内壁之间的间距进行调节，且当使用者调节好滑槽10底部内壁和卡接槽13顶部内壁之间的间距后，此时使用者可将蜗杆主体11的两端分别放置在相应的滑槽10和卡接槽13内部，此时使用者可转动螺杆14，此时可通过螺杆14和驱动套15的螺纹配合工作，带动螺杆14进行竖向位移，带动卡接块12进行竖向位移，带动卡接块12上的卡接槽13进行竖向位移，当卡接槽13顶部的内壁与蜗杆主体11紧密接触后，此时蜗杆主体11被定位在两个固定块9之间，此时使用者可使用加工装置对蜗杆主体11进行加工处理。

连接机构包括步进电机17、丝杆18、联动套19、卡块20和卡槽21，步进电机17固定在加工座1一端的内壁上，步进电机17为正反转电机，丝杆18传动连接在步进电机17的输出端上，丝杆18的另一端通过轴承转动连接在加工座1远离步进电机17一端的内壁上，丝杆18两端的外壁均设有螺纹，且螺纹方向相反，联动套19分别螺纹套接在丝杆18两端的外壁上，卡块20分别固定在联动套19的顶部，卡槽21分别开设在相应的固定块9底部，卡块20分别滑动连接在相应的卡槽21内部，位于卡槽21内部的卡块20均开设有容纳槽22，容纳槽22的内部均滑动连接有滑块23，容纳槽22的内壁固定有多个复位弹簧24，复位弹簧24的另一端均固定在滑块23上，滑块23远离复位弹簧24的一侧均固定有限定块25，限定块25滑动连接在容纳槽22的内部，固定块9底部的一侧均开设有限定槽26，限定块25远离滑块23的一端分别滑动连接在相应的限定槽26内部，且当使用者需要使用加工装置对蜗杆主体11进行加工处理时，此时可根据蜗杆主体11的长度对加工装置进行调节，此时可通过步进电机17的运行，带动丝杆18进行转动，此时可通过转动的丝杆18和联动套19的螺纹配合工作，带动联动套19进行位移，带动固定块9进行位移，此时使用者可对两个固定块9之间的间距进行调节，从而方便使用者使用加工装置对蜗杆主体11进行加工处理。

且当加工装置经过长时间的使用后，固定块9出现磨损，需要进行拆卸更换时，此时使用者可按动限定块25，带动限定块25进行位移，当限定块25脱离限定槽26，进入到容纳槽22的内部后，此时使用者可拉动固定块9，此时可通过卡块20和卡槽21的滑动配合工作，带动固定块9进行竖向位移，当卡块20脱离卡槽21的内部后，此时固定块9被拆离出加工装置，此时使用者可对固定块9进行更换，且当使用者需要安装新的固定块9时，此时使用者可按动限定块25，带动限定块25进行位移，当限定块25进入到容纳槽22的内部后，此时使用者可将新的固定块9上的卡块20对准卡槽21，此时使用者可推动固定块9，带动固定块9进行位移，当新的固定块9上的卡块20进入到卡槽21的内部后，此时使用者可松动限定块25，此时可通过复位弹簧24的复位弹性，带动限定块25进行位移，当限定块25进入到相应的限定槽26内部后，此时新的固定块9被装载在加工装置上，此时使用者可继续使用加工装置对蜗杆主体11进行加工处理。

加工座1顶部的两侧均开设有滑动槽27，卡块20分别滑动连接在相应的滑动槽27内部，通过滑动槽27，卡块20可进行灵活的滑动。

加工座1的顶部开设有出料槽28，加工座1的内部滑动连接有接料箱体29，接料箱体29为开口向上的箱体，接料箱体29与出料槽28相对应，且当加工装置经过长时间的使用后，加工座1的顶部残留有一定量的蜗杆主体11废料需要进行处理时，此时可通过步进电机17的运行，带动丝杆18进行转动，此时可通过转动的丝杆18和联动套19的螺纹配合工作，带动联动套19进行位移，带动固定块9进行位移，此时可通过移动的固定块9对加工座1顶部的蜗杆主体11废料进行推动，当蜗杆主体11废料经过出料槽28时，此时蜗杆主体11的废料将会落入出料槽28的内部，此时进入到出料槽28内部的蜗杆主体11废料将会进入到接料箱体29的内部，此时可通过接料箱体29对蜗杆主体11废料进行收集，从而方便使用者对蜗杆主体11废料进行回收利用。

安装块2的底部开设有滑动孔30，滑动孔30与蜗杆主体11滑动配合工作，通过滑动孔30，蜗杆主体11可进行灵活的转动。

工作原理：当使用者需要使用加工装置对蜗杆主体11进行切割处理时，此时可根据蜗杆主体11的长度对加工装置进行调节，此时可通过步进电机17的运行，带动丝杆18进行转动，此时可通过转动的丝杆18和联动套19的螺纹配合工作，带动联动套19进行位移，带动固定块9进行位移，此时使用者可对两个固定块9之间的间距进行调节，且当使用者调节好两个固定块9之间的间距后，此时可根据蜗杆主体11的直径对加工装置进行调节，此时使用者可转动螺杆14，此时可通过螺杆14和驱动套15的螺纹配合工作，带动螺杆14进行竖向位移，带动卡接块12进行竖向位移，此时使用者可对滑槽10底部内壁和卡接槽13顶部内壁之间的间距进行调节，且当使用者调节好滑槽10底部内壁和卡接槽13顶部内壁之间的间距后，此时使用者可将蜗杆主体11的两端分别放置在相应的滑槽10和卡接槽13内部，此时使用者可转动螺杆14，此时可通过螺杆14和驱动套15的螺纹配合工作，带动螺杆14进行竖向位移，带动卡接块12进行竖向位移，带动卡接块12上的卡接槽13进行竖向位移，当卡接槽13顶部的内壁与蜗杆主体11紧密接触后，此时蜗杆主体11被定位在两个固定块9之间，此时可通过驱动电机5的运行，带动转轴6进行转动，此时可通过转动的转轴6，带动切割刀片7进行转动，此时可通过液压缸8的运行，带动液压缸8的活塞端进行竖向位移，带动连接块3进行竖向位移，带动驱动电机5、转轴6和切割刀片7进行竖向位移，当切割刀片7与蜗杆主体11相接触时，此时可通过转动的切割刀片7对蜗杆主体11进行切割处理，且当加工装置经过长时间的使用后，固定块9出现磨损，需要进行拆卸更换时，此时使用者可按动限定块25，带动限定块25进行位移，当限定块25脱离限定槽26，进入到容纳槽22的内部后，此时使用者可拉动固定块9，此时可通过卡块20和卡槽21的滑动配合工作，带动固定块9进行竖向位移，当卡块20脱离卡槽21的内部后，此时固定块9被拆离出加工装置，此时使用者可对固定块9进行更换，且当使用者需要安装新的固定块9时，此时使用者可按动限定块25，带动限定块25进行位移，当限定块25进入到容纳槽22的内部后，此时使用者可将新的固定块9上的卡块20对准卡槽21，此时使用者可推动固定块9，带动固定块9进行位移，当新的固定块9上的卡块20进入到卡槽21的内部后，此时使用者可松动限定块25，此时可通过复位弹簧24的复位弹性，带动限定块25进行位移，当限定块25进入到相应的限定槽26内部后，此时新的固定块9被装载在加工装置上，此时使用者可继续使用加工装置对蜗杆主体11进行加工处理，且当加工装置经过长时间的使用后，加工座1的顶部残留有一定量的蜗杆主体11废料需要进行处理时，此时可通过步进电机17的运行，带动丝杆18进行转动，此时可通过转动的丝杆18和联动套19的螺纹配合工作，带动联动套19进行位移，带动固定块9进行位移，此时可通过移动的固定块9对加工座1顶部的蜗杆主体11废料进行推动，当蜗杆主体11废料经过出料槽28时，此时蜗杆主体11的废料将会落入出料槽28的内部，此时进入到出料槽28内部的蜗杆主体11废料将会进入到接料箱体29的内部，此时可通过接料箱体29对蜗杆主体11废料进行收集，从而方便使用者对蜗杆主体11废料进行回收利用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线性升降机传动蜗杆用加工装置，包括加工座（1），其特征在于，所述加工座（1）顶部的一端固定有安装块（2），所述安装块（2）的内部设有连接块（3），所述连接块（3）的底部固定有联接块（4），所述联接块（4）的一侧固定有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端传动连接有转轴（6），所述转轴（6）的外壁固定套接有切割刀片（7），所述安装块（2）顶部的内壁固定有多个液压缸（8），所述液压缸（8）的活塞端均固定在连接块（3）的顶部，所述加工座（1）顶部的两端均滑动连接有固定块（9），所述加工座（1）上设有连接机构，所述固定块（9）通过连接机构连接在加工座（1）上，所述固定块（9）的中部均开设有滑槽（10），所述加工座（1）的上方设有蜗杆主体（11），所述蜗杆主体（11）的两端分别滑动连接在相应的滑槽（10）内部，所述切割刀片（7）与蜗杆主体（11）相对应，所述固定块（9）上均设有卡接机构，所述蜗杆主体（11）通过卡接机构定位在固定块（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种线性升降机传动蜗杆用加工装置，其特征在于，所述卡接机构包括卡接块（12）和卡接槽（13），所述卡接块（12）位于固定块（9）靠近切割刀片（7）的一侧，并且与固定块（9）滑动连接，所述卡接槽（13）开设在卡接块（12）的底部，所述蜗杆主体（11）滑动连接在卡接槽（13）的内部，所述卡接块（12）的顶部通过轴承转动连接有螺杆（14），所述螺杆（14）的外壁螺纹套接有驱动套（15），所述固定块（9）靠近切割刀片（7）一侧的顶部均固定有支撑块（16），所述驱动套（15）分别嵌装在相应的支撑块（16）中部。

3.根据权利要求1所述的一种线性升降机传动蜗杆用加工装置，其特征在于，所述加工座（1）为凹形结构，所述卡接块（12）为L形结构。

4.根据权利要求1所述的一种线性升降机传动蜗杆用加工装置，其特征在于，所述连接机构包括步进电机（17）、丝杆（18）、联动套（19）、卡块（20）和卡槽（21），所述步进电机（17）固定在加工座（1）一端的内壁上，所述丝杆（18）传动连接在步进电机（17）的输出端上，所述丝杆（18）的另一端通过轴承转动连接在加工座（1）远离步进电机（17）一端的内壁上，所述丝杆（18）两端的外壁均设有螺纹，且螺纹方向相反，所述联动套（19）分别螺纹套接在丝杆（18）两端的外壁上，所述卡块（20）分别固定在联动套（19）的顶部，所述卡槽（21）分别开设在相应的固定块（9）底部，所述卡块（20）分别滑动连接在相应的卡槽（21）内部，位于卡槽（21）内部的卡块（20）均开设有容纳槽（22），所述容纳槽（22）的内部均滑动连接有滑块（23），所述容纳槽（22）的内壁固定有多个复位弹簧（24），所述复位弹簧（24）的另一端均固定在滑块（23）上，所述滑块（23）远离复位弹簧（24）的一侧均固定有限定块（25），所述限定块（25）滑动连接在容纳槽（22）的内部，所述固定块（9）底部的一侧均开设有限定槽（26），所述限定块（25）远离滑块（23）的一端分别滑动连接在相应的限定槽（26）内部。

5.根据权利要求4所述的一种线性升降机传动蜗杆用加工装置，其特征在于，所述加工座（1）顶部的两侧均开设有滑动槽（27），所述卡块（20）分别滑动连接在相应的滑动槽（27）内部。

6.根据权利要求1所述的一种线性升降机传动蜗杆用加工装置，其特征在于，所述加工座（1）的顶部开设有出料槽（28），所述加工座（1）的内部滑动连接有接料箱体（29），所述接料箱体（29）为开口向上的箱体，所述接料箱体（29）与出料槽（28）相对应。

7.根据权利要求1所述的一种线性升降机传动蜗杆用加工装置，其特征在于，所述安装块（2）的底部开设有滑动孔（30），所述滑动孔（30）与蜗杆主体（11）滑动配合工作。

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