CN217262090U - 一种电气自动化用配料自动计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电气自动化用配料自动计量装置，涉及配料装置技术领域，包括配料装置主体，所述配料装置主体的顶部设置有挡料机构，所述挡料机构的顶部连通有储料仓，所述储料仓的一侧设置有计量窗，所述储料仓的顶部连通有分料仓，所述分料仓的顶部连通有上料仓，所述分料仓内设置有分料机构，所述分料机构包括分料滚筒，所述分料滚筒安装在分料仓内，所述分料滚筒上开设有分料槽。本实用新型，通过设置的分料机构、储料仓和计量窗对配料装置主体配料所需的原料的量进行计量，便于对配料装置主体配料所需的原料的量进行计量，方便工作人员将配料所需的原料定量投放入配料装置主体内。

Description

一种电气自动化用配料自动计量装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种电气自动化用配料自动计量装置。

背景技术

电气自动化专和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，当前也相对比较成熟。已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业生产等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用，具有提高运行的经济性提高劳动生产率、从开始在我国出现并发展其还具有改善劳动条件和提高工作的可靠性巨大作用。

但是现有技术中，现有的电气自动化用配料自动量装置，在使用过程中，不具有对原料进行计量的机构，通常通过人工进行称重计量，人工称重增大人工的劳动量，费时费力，且人工进行称重计量，易受外界因素影响，导致称重计量结果准确率受影响，从而影响最终的配料效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过设置的分料机构、储料仓和计量窗对配料装置主体配料所需的原料的量进行计量，方便工作人员将配料所需的原料定量投放入配料装置主体内。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电气自动化用配料自动计量装置，包括配料装置主体，所述配料装置主体的顶部设置有挡料机构，所述挡料机构的顶部连通有储料仓，所述储料仓的一侧设置有计量窗，所述储料仓的顶部连通有分料仓，所述分料仓的顶部连通有上料仓，所述分料仓内设置有分料机构，所述分料机构包括分料滚筒，所述分料滚筒安装在分料仓内，且分料滚筒的两侧和分料仓的内壁两侧相贴合，所述分料滚筒上开设有分料槽，所述分料槽的数量为多个，多个分料槽沿分料滚筒外表面呈圆周阵列。

作为一种优选的实施方式，所述挡料机构包括安装壳，所述安装壳连通在储料仓的底部，所述安装壳内安装有挡料板，所述挡料板的底部安装有延伸板。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置的挡料板和延伸板可对储料仓内的原料进行封堵，方便对储料仓内的原料进行计量。

作为一种优选的实施方式，所述分料仓的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装在分料滚筒的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过驱动电机带动分料滚筒在分料仓内转动。

作为一种优选的实施方式，所述挡料板的底部开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的底部安装在延伸板的顶部上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置的滑槽和滑块实现挡料板和延伸板的分别调整。

作为一种优选的实施方式，所述安装壳的一侧安装有收纳壳，所述收纳壳的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端安装在延伸板的一侧上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置的收纳壳，便于对延伸板和挡料板进行收纳。

作为一种优选的实施方式，所述挡料板靠近电动伸缩杆的两侧均安装有限位板，所述限位板和安装壳靠近收纳壳的一侧外表面相贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置的限位板可对挡料板进行限位，避免挡料板移动位置的不准确性。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当将原料倒入上料仓内后，通过启动驱动电机带动分料滚筒在分料仓内转动，通过分料槽实现对上料仓内的原料进行盛放进和倾操作，通过计量窗观察到储料仓的原料是否达到配料装所需量，便于对配料装置主体配料所需的原料的量进行计量，方便工作人员将配料所需的原料定量投放入配料装置主体内，一定程度上降低了配料装置主体因原料计量不准确而导致影响配料效果的可能性，进而保证了配料装置主体的配料的准确性。

2、本实用新型中，当储料仓内的原料达到配料装所需的量后，通过启动电动伸缩杆收缩，带动延伸板和延伸板的分别移动，到达对储料仓和安装壳之间的连通口大小进行调整的目的，对原料投入到配料装置主体内的速度进行控制，通过设置的收纳壳，便于对延伸板和挡料板进行收纳，通过设置的限位板可对挡料板进行限位，避免挡料板移动位置的不准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种电气自动化用配料自动计量装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种电气自动化用配料自动计量装置分料机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种电气自动化用配料自动计量装置挡料机构的结构示意图。

图例说明：

1、配料装置主体；2、上料仓；3、分料仓；4、分料机构；41、分料滚筒；42、分料槽；43、驱动电机；5、储料仓；6、计量窗；7、挡料机构；71、安装壳；72、延伸板；73、挡料板；74、收纳壳；75、电动伸缩杆；76、滑槽；77、滑块；78、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化用配料自动计量装置，包括配料装置主体1，配料装置主体1的顶部设置有挡料机构7，挡料机构7的顶部连通有储料仓5，储料仓5的一侧设置有计量窗6，储料仓5的顶部连通有分料仓3，分料仓3的顶部连通有上料仓2，分料仓3内设置有分料机构4，分料机构4包括分料滚筒41，分料滚筒41安装在分料仓3内，且分料滚筒41的两侧和分料仓3的内壁两侧相贴合，分料滚筒41上开设有分料槽42，分料槽42的数量为多个，多个分料槽42沿分料滚筒41外表面呈圆周阵列，分料仓3的一侧安装有驱动电机43，驱动电机43的驱动端安装在分料滚筒41的一侧。

在本实施例中，当将原料倒入上料仓2内后，再启动驱动电机43带动分料滚筒41在分料仓3内转动，分料滚筒41带动分料槽42位于分料仓3的底部时，分料槽42对原料进行盛放，当分料仓3转动到位于储料仓5顶部时，将分料槽42内的原料倾倒到储料仓5内，通过计量窗6观察储料仓5的原料达到配料装所需的量后，即可停止启动驱动电机43，方便工作人员对配料所需的原料的计量进行定量投放入配料装置主体1内，一定程度上降低了配料装置主体1因原料计量不准确而导致影响配料效果的可能性。

实施例2

如图1和图3所示，挡料机构7包括安装壳71，安装壳71连通在储料仓5的底部，安装壳71内安装有挡料板73，挡料板73的底部安装有延伸板72，挡料板73的底部开设有滑槽76，滑槽76内安装有滑块77，滑块77的底部安装在延伸板72的顶部上，安装壳71的一侧安装有收纳壳74，收纳壳74的一侧安装有电动伸缩杆75，电动伸缩杆75的驱动端安装在延伸板72的一侧上，挡料板73靠近电动伸缩杆75的两侧均安装有限位板78，限位板78和安装壳71靠近收纳壳74的一侧外表面相贴合。

在本实施例中，当储料仓5内的原料达到配料装所需的量后，再启动电动伸缩杆75收缩，带动延伸板72通过滑块77在滑槽76内滑动，随着延伸板72移动的同时对储料仓5和安装壳71之间的连通口大小进行调整，使储料仓5内的原料通过安装壳71投入到配料装置主体1内，当滑块77滑动到滑槽76靠近电动伸缩杆75的一端时，随着电动伸缩杆75的继续收缩进而带动挡料板73向收纳壳74内滑动，进一步对储料仓5和安装壳71之间的连通口大小进行调整，进一步提高了原料投入到配料装置主体1内的速度，当挡料板73完全位于收纳壳74后，即可对延伸板72和挡料板73进行收纳，通过设置的限位板78壳对挡料板73进行限位。

工作原理：

如图1-3所示，当将原料倒入上料仓2内后，再启动驱动电机43带动分料滚筒41在分料仓3内转动，分料滚筒41带动分料槽42位于分料仓3的底部时，分料槽42对原料进行盛放，当分料仓3转动到位于储料仓5顶部时，将分料槽42内的原料倾倒到储料仓5内，通过计量窗6观察储料仓5的原料达到配料装所需的量后，即可停止启动驱动电机43，当储料仓5内的原料达到配料装所需的量后，再启动电动伸缩杆75收缩，带动延伸板72通过滑块77在滑槽76内滑动，随着延伸板72移动的同时对储料仓5和安装壳71之间的连通口大小进行调整，使储料仓5内的原料通过安装壳71投入到配料装置主体1内，当滑块77滑动到滑槽76靠近电动伸缩杆75的一端时，随着电动伸缩杆75的继续收缩进而带动挡料板73向收纳壳74内滑动，进一步对储料仓5和安装壳71之间的连通口大小进行调整，进一步提高了原料投入到配料装置主体1内的速度，当挡料板73完全位于收纳壳74后，即可对延伸板72和挡料板73进行收纳，通过设置的限位板78壳对挡料板73进行限位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种电气自动化用配料自动计量装置，包括配料装置主体(1)，其特征在于：所述配料装置主体(1)的顶部设置有挡料机构(7)，所述挡料机构(7)的顶部连通有储料仓(5)，所述储料仓(5)的一侧设置有计量窗(6)，所述储料仓(5)的顶部连通有分料仓(3)，所述分料仓(3)的顶部连通有上料仓(2)，所述分料仓(3)内设置有分料机构(4)，所述分料机构(4)包括分料滚筒(41)，所述分料滚筒(41)安装在分料仓(3)内，且分料滚筒(41)的两侧和分料仓(3)的内壁两侧相贴合，所述分料滚筒(41)上开设有分料槽(42)，所述分料槽(42)的数量为多个，多个分料槽(42)沿分料滚筒(41)外表面呈圆周阵列。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化用配料自动计量装置，其特征在于：所述挡料机构(7)包括安装壳(71)，所述安装壳(71)连通在储料仓(5)的底部，所述安装壳(71)内安装有挡料板(73)，所述挡料板(73)的底部安装有延伸板(72)。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化用配料自动计量装置，其特征在于：所述分料仓(3)的一侧安装有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)的驱动端安装在分料滚筒(41)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种电气自动化用配料自动计量装置，其特征在于：所述挡料板(73)的底部开设有滑槽(76)，所述滑槽(76)内安装有滑块(77)，所述滑块(77)的底部安装在延伸板(72)的顶部上。

5.根据权利要求2所述的一种电气自动化用配料自动计量装置，其特征在于：所述安装壳(71)的一侧安装有收纳壳(74)，所述收纳壳(74)的一侧安装有电动伸缩杆(75)，所述电动伸缩杆(75)的驱动端安装在延伸板(72)的一侧上。

6.根据权利要求2所述的一种电气自动化用配料自动计量装置，其特征在于：所述挡料板(73)靠近电动伸缩杆(75)的两侧均安装有限位板(78)，所述限位板(78)和安装壳(71)靠近收纳壳(74)的一侧外表面相贴合。

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