CN212831638U - 一种硅微粉定量加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅微粉技术领域，且公开了一种硅微粉定量加料系统，包括加料系统壳体和放料斗，放料斗固定连接于加料系统壳体上端，所述加料系统壳体内壁上固定连接有弧形挡板，位于所述弧形挡板下端加料系统壳体的内壁上固定连接有出料挡板，所述弧形挡板内设置有送料辊，所述送料辊转动连接于加料系统壳体内壁，所述送料辊表面开设有多个均布的盛料槽，多个所述盛料槽内均滑动连接有限位板，通过在送料辊上开设多个盛料槽，盛料槽内设置限位板，通过转动调节法兰调节限位板的位置，从而控制了盛料槽的容积，通过电机带动送料辊逆时针旋转，硅微粉在重力作用下盛放到上方盛料槽内，盛料槽转动到下方时，由于重力作用掉落到设备中，加料高效准确。

Description

一种硅微粉定量加料系统

技术领域

本实用新型涉及硅微粉技术领域，具体为一种硅微粉定量加料系统。

背景技术

硅微粉又称石英粉，石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的矿物，为乳白色、或无色半透明状，广泛应用在建筑、化工、机械、电子等领域。

硅微粉在作为原料使用过程中需要定量加入到设备中，现有硅微粉定量加料系统通常通过称量后加入到设备中，费时费力，且有很多硅微粉粘附在称量仪器上，造成加料量不准确。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅微粉定量加料系统，具备加料效率高、加料量准确等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述加料效率高、加料量准确的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅微粉定量加料系统，包括加料系统壳体和放料斗，放料斗固定连接于加料系统壳体上端，所述加料系统壳体内壁上固定连接有弧形挡板，位于所述弧形挡板下端加料系统壳体的内壁上固定连接有出料挡板，所述弧形挡板内设置有送料辊，所述送料辊转动连接于加料系统壳体内壁，所述送料辊表面开设有多个均布的盛料槽，多个所述盛料槽内均滑动连接有限位板，所述送料辊内开设有空腔，所述盛料槽和空腔之间穿设有连接杆，且连接杆靠近盛料槽一端固定连接于限位板，所述加料系统壳体和送料辊上对应位置开设有贯穿空腔的通孔，且孔内穿设有转轴，所述转轴上端固定连接有拉环，所述转轴下端依次固定连接有调节法兰和外齿轮，所述空腔底端设置有与外齿轮相匹配的内齿轮，位于所述调节法兰与空腔之间的转轴上套设有压缩弹簧。

优选的，所述连接杆靠近调节法兰的一端固定连接有滚轮，所述滚轮直径大于连接杆的宽度。

优选的，所述调节法兰的形状为圆周外部均匀固定连接多个梯形块。

优选的，所述加料系统壳体外侧固定连接有电机，且电机输出端贯穿加料系统壳体与送料辊固定连接。

优选的，所述拉环表面设置有橡胶层，且橡胶层设置有防滑纹。

优选的，所述加料系统壳体外侧相对转轴位置设置有刻度盘。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种硅微粉定量加料系统，通过在送料辊上开设多个盛料槽，盛料槽内设置限位板，通过转动调节法兰调节限位板的位置，从而控制了盛料槽的容积，通过电机带动送料辊逆时针旋转，硅微粉在重力作用下盛放到上方盛料槽内，盛料槽转动到下方时，由于重力作用掉落到设备中，加料高效准确。

2、该种硅微粉定量加料系统，通过限位板与盛料槽滑动连接，当盛料槽转动到下方位置时，限位板由于重力作用推动硅微粉掉落，防止硅微粉粘附在盛料槽的内壁上，提高了加料量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一种硅微粉定量加料系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种硅微粉定量加料系统的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型一种硅微粉定量加料系统中外齿轮与内齿轮的位置结构示意图。

图中：1加料系统壳体、2放料斗、3送料辊、4盛料槽、5限位板、6连接杆、7调节法兰、8外齿轮、9内齿轮、10转轴、11滚轮、12拉环、13弧形挡板、14出料挡板、15压缩弹簧、16空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种硅微粉定量加料系统，包括加料系统壳体1和放料斗2，放料斗2固定连接于加料系统壳体1上端，加料系统壳体1内壁上固定连接有弧形挡板13，位于弧形挡板13下端加料系统壳体1的内壁上固定连接有出料挡板14，弧形挡板13内设置有送料辊3，加料系统壳体1外侧固定连接有电机，且电机输出端贯穿加料系统壳体1与送料辊3固定连接，该种设计，可以通过电机带动送料辊3转动，更加省力，同时通过电机可以控制送料辊3匀速转动，使加料量更加精准，送料辊3转动连接于加料系统壳体1内壁，送料辊3表面开设有多个均布的盛料槽4，多个盛料槽4内均滑动连接有限位板5，送料辊3内开设有空腔16，盛料槽4和空腔16之间穿设有连接杆6，连接杆6靠近调节法兰7的一端固定连接有滚轮11，滚轮11直径大于连接杆6的宽度，该种设计，通过设置滚轮11，通过滚轮11的转动可以减小连接杆6与调节法兰7之间的阻力，更加方便对调节法兰7的调节，更加省力，滚轮11直径大于连接杆6的宽度可以防止盛料槽4转动到下方时，限位板5与连接杆6脱离送料辊3，使整个装置更具有实用性，且连接杆6靠近盛料槽4一端固定连接于限位板5，加料系统壳体1和送料辊3上对应位置开设有贯穿空腔16的通孔，且孔内穿设有转轴10，加料系统壳体1外侧相对转轴10位置设置有刻度盘，该种设计，通过拉环12对应刻度线位置，方便对盛料槽4容量进行观察，使操作者更加直观，提高了调节法兰7调节的准确性，增加了整个装置的实用性，转轴10上端固定连接有拉环12，拉环12表面设置有橡胶层，且橡胶层设置有防滑纹，该种设计，可以增加手掌与拉环12之间的摩擦力，使拉动旋转时更加省力，也可防止拉环12暴露在空气中生锈，影响使用寿命，转轴10下端依次固定连接有调节法兰7和外齿轮8，调节法兰7的形状为圆周外部均匀固定连接多个梯形块，空腔16底端设置有与外齿轮8相匹配的内齿轮9，位于调节法兰7与空腔16之间的转轴10上套设有压缩弹簧15。

工作原理：使用过程中，硅微粉盛放在放料斗2内，通过拉动拉环12使外齿轮8与内齿轮9脱离，然后转动拉环12从而带动转轴10及调节法兰7转动，调节法兰7的转动使连接杆6支撑在调节法兰7不同位置，从而调节了限位板5的位置，控制了盛料槽4的容积，转到需要位置后松开拉环12，外齿轮8在压缩弹簧15的作用力下与内齿轮9卡住，达到位置固定，通过电机带动送料辊3逆时针旋转，硅微粉在重力作用下盛放到上方盛料槽4内，盛料槽4转动到下方时，由于重力作用掉落到设备中，同时限位板5由于重力作用推动硅微粉掉落，防止硅微粉粘附在盛料槽4的内壁上，提高了加料量的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅微粉定量加料系统，包括加料系统壳体(1)和放料斗(2)，放料斗(2)固定连接于加料系统壳体(1)上端，其特征在于，所述加料系统壳体(1)内壁上固定连接有弧形挡板(13)，位于所述弧形挡板(13)下端加料系统壳体(1)的内壁上固定连接有出料挡板(14)，所述弧形挡板(13)内设置有送料辊(3)，所述送料辊(3)转动连接于加料系统壳体(1)内壁，所述送料辊(3)表面开设有多个均布的盛料槽(4)，多个所述盛料槽(4)内均滑动连接有限位板(5)，所述送料辊(3)内开设有空腔(16)，所述盛料槽(4)和空腔(16)之间穿设有连接杆(6)，且连接杆(6)靠近盛料槽(4)一端固定连接于限位板(5)，所述加料系统壳体(1)和送料辊(3)上对应位置开设有贯穿空腔(16)的通孔，且孔内穿设有转轴(10)，所述转轴(10)上端固定连接有拉环(12)，所述转轴(10)下端依次固定连接有调节法兰(7)和外齿轮(8)，所述空腔(16)底端设置有与外齿轮(8)相匹配的内齿轮(9)，位于所述调节法兰(7)与空腔(16)之间的转轴(10)上套设有压缩弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉定量加料系统，其特征在于，所述连接杆(6)靠近调节法兰(7)的一端固定连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)直径大于连接杆(6)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种硅微粉定量加料系统，其特征在于，所述调节法兰(7)的形状为圆周外部均匀固定连接多个梯形块。

4.根据权利要求1所述的一种硅微粉定量加料系统，其特征在于，所述加料系统壳体(1)外侧固定连接有电机，且电机输出端贯穿加料系统壳体(1)与送料辊(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅微粉定量加料系统，其特征在于，所述拉环(12)表面设置有橡胶层，且橡胶层设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种硅微粉定量加料系统，其特征在于，所述加料系统壳体(1)外侧相对转轴(10)位置设置有刻度盘。

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