CN217259339U - 具有延时功能的电动削笔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有延时功能的电动削笔器，包括马达、驱动组件、齿轮组件及刀架组件，驱动组件包括连动杆、触动轴、启动触块、止停触块及止推片，连动杆与刀架组件于齿轮组件的输出端抵接，连动杆在铅笔插入刀架组件的抵推力的作用下后移以驱使启动触块触发马达的启动开关动作，并在齿轮组件的带动下与刀架组件同步转动，止停触块的穿置槽上分别设有齿形结构与摩擦结构，连动杆上设有与之对应的凸齿与凸环，触动轴与止推片安设于刀架组件中，笔尖驱使止推片转动或移动至抵推触动轴，连动杆随之继续后移至通过凸齿与齿形结构的啮合及凸环与摩擦结构的摩擦配合，促使止停触块在连动杆的转动力的驱使下左右移动以触发马达的止停开关动作。

Description

具有延时功能的电动削笔器

技术领域

本实用新型涉及一种文具用品，尤其涉及一种具有延时功能的电动削笔器。

背景技术

电动削笔器是由电机驱动行星运动的滚刀削制铅笔笔头的一种电动文具，工作时，将铅笔的一端插入削笔口，启动电机，电机驱动滚刀围绕铅笔作行星式切削运动削制铅笔的笔头，削笔完毕后抽出铅笔即可，但现有的削笔器在笔头削尖后直接将铅笔取出，由于电机立刻停止工作，使得滚刀骤停，从而在铅笔的笔头处留有未切削完成的刀痕，笔头的切削面较为粗糙且残留有木屑及芯屑，不仅不美观，还容易污染及划伤手指，无法有效保证削笔质量，因此，常常需要人工借助细砂纸对笔头的切削面进行打磨修光，清除残屑，但人工作业效率低，打磨中芯屑还易污染笔头，导致切削品质无法有效保证。

因此，亟需一种结构简单、切削效果佳、成本相对底且高效的具有延时功能的电动削笔器来克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、切削效果佳、成本相对底且高效的具有延时功能的电动削笔器。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种具有延时功能的电动削笔器，包括安设于盒体中的马达、驱动组件、齿轮组件及刀架组件，所述齿轮组件的输入端与所述马达连接，其输出端连接于呈连动连接的所述驱动组件与所述刀架组件的连接处，所述驱动组件包括呈可转动地且前后可移动地布置的连动杆、呈同轴地且前后可伸缩地抵接于所述连动杆的前后两端的触动轴与启动触块、左右可伸缩地布置于所述连动杆的外部的止停触块及呈可转动或可移动地布置于所述触动轴的前侧端的止推片，所述止停触块位于所述启动触块的相对前侧，所述连动杆的前端与所述刀架组件的后端于所述齿轮组件的输出端相抵接，所述连动杆在铅笔插入所述刀架组件的抵推力的作用下后移至驱使所述启动触块触发所述马达的启动开关动作，并可在所述齿轮组件的带动下与所述刀架组件同步转动，所述止停触块的穿置槽的顶侧壁与底侧壁上分别设有齿形结构与摩擦结构，所述连动杆上设有用于与所述摩擦结构相配合的凸环，所述凸环上凸设有用于与所述齿形结构呈间歇地啮合的一凸齿，所述齿形结构与所述凸齿间的啮合力大于所述摩擦结构与所述凸环之间的摩擦力，所述触动轴与所述止推片以一定间距安设于所述刀架组件中，所述止推片用于在笔尖的抵推力的作用下转动或移动至抵推所述触动轴，使得所述连动杆继续后移至通过所述凸齿与所述齿形结构啮合及所述凸环与所述摩擦结构的摩擦配合，促使所述止停触块在所述连动杆的转动力的驱使下左右移动以触发所述马达的止停开关动作。

与现有技术相比，本实用新型具有延时功能的电动削笔器中，在铅笔插入的抵压力的作用下，连动杆在刀架组件带动下先向后移动以驱使启动触块与启动开关接触，从而促使马达转动，齿轮组件随之带动驱动组件与刀架组件转动，在刀架组件对插入其内的铅笔进行切削的过程，随着笔尖长度的增长，止推片在笔尖的抵推力的作用下移动或转动至接触并抵推触动轴，连动杆随之继续向后移动至其凸齿与止停触块的齿形结构啮合，结合连动杆的凸环与止停触块的摩擦结构的摩擦配合，使得止停触块在连动杆的转动力的作用下沿左右方向移动而靠近止停开关，由于凸齿的数量为一个，连动杆每转动一圈,凸齿则会与齿形结构相对脱离，此时则依靠下侧的摩擦结构保证连动杆不会与止停触块分离，不再后移，则通过连动杆的凸齿与止停触块的齿形结构间的间歇性地啮合，止停触块在连动杆转动几圈后才与止停开关接触，使得马达在延长一段时间后再停止转动，在此延时过程中，刀架组件不再后移切削，只是在笔头转动而使其表面光滑，从而有效保证切削效果；另外，由于止停触块位于启动触块的相对前侧，在拔出铅笔时，启动开关会先于止停开关断开，马达在退笔过程中不会启动，切削更为安全可靠，本实用新型的具有延时功能的电动削笔器通过连动杆的机械移动及转动触发马达的转动及停转，整体结构简单且紧凑，切削效果佳、成本相对底且高效。

较佳地，所述刀架组件包括刀架、插笔通道、滚刀及滚刀轴，所述插笔通道设于所述刀架的相对底侧，并与所述连动杆呈同轴地布置，所述滚刀通过与之同轴布置的所述滚刀轴呈倾斜地安设于所述刀架的相对顶侧，所述刀架的后端与所述齿轮组件连接，用于带动所述滚刀绕着所述铅笔做行星式切削运动。

较佳地，所述止推片包括横板及连接于所述横板的前后两相对侧的长竖板与短竖板，所述长竖板用于与所述滚刀轴连接，所述短竖板用于与所述笔尖相抵接。

较佳地，所述止推片呈倾斜地布置，所述长竖板与所述滚刀轴的相对后端可滑动地连接，所述短竖板滑设于所述插笔通道的后端口处，使得所述止推片可在所述笔尖的推动下相对所述滚刀轴向后移动，以接触并抵推所述触动轴。

较佳地，所述止推片呈倾斜地布置，所述长竖板与所述滚刀轴的相对后端可转动地连接，所述短竖板悬设于所述插笔通道的后端口处，使得所述止推片可在所述笔尖的推动下绕着所述滚刀轴向后转动，以接触并抵推所述触动轴。

较佳地，所述止推片呈倾斜地布置，所述长竖板与所述滚刀轴的相对后端固定连接，所述短竖板滑设于所述插笔通道的后端口处，使得所述止推片可在所述笔尖的推动下向后移动，以接触并抵推所述触动轴，并带动所述滚刀轴向后移动，使得所述滚刀轴的前端的颈部滑入到设于所述刀架顶侧端的凹槽中。

较佳地，所述齿轮组件包括由下至上依次啮合的第一斜齿轮、双联齿轮及第二斜齿轮，所述第一斜齿轮连接于所述马达的输出端，所述连动杆的前端与所述刀架的后端于所述第二斜齿轮的齿轮套筒中相抵接，所述齿轮组件还包括内齿轮与锥齿轮，所述内齿轮安设于所述刀架的外侧端，且位于靠近所述滚刀轴的后端的位置处，所述锥齿轮套接于所述滚刀轴上，且一端与所述内齿轮啮合，另一端与所述滚刀连接，使得所述滚刀随着所述刀架转动时，还沿着所述内齿轮做圆周运动。

较佳地，所述驱动组件还包括第一弹性件、第二弹性件及第三弹性件，所述第一弹性件布置于所述启动触块与盒体之间，用于恒驱使所述启动触动块向着远离所述启动开关的方向移动，所述第二弹性件设于所述刀架组件与所述齿轮组件之间，用于恒驱使所述刀架向着远离所述齿轮组件的方向移动，所述第三弹性件设于所述触动轴与所述刀架之间，用于恒驱使所述触动轴向着解除对所述连动杆的抵推力的方向移动。

较佳地，本实用新型具有延时功能的电动削笔器还包括入笔组件，所述入笔组件于所述刀架组件的前侧可转动地安设于所述盒体上，且具有多个不同规格的插接口，多个所述插接口可选择地与所述插笔通道相连通。

较佳地，所述盒体包括底座、支撑座、盒盖、固定座及抽拉盒，所述支撑座可拆卸地安设于所述底座的相对中心位置处，所述马达、所述齿轮组件及所述驱动组件安设于所述支撑座的相对后侧，所述刀架组件通过所述固定座安设于所述支撑座的相对前侧，所述入笔组件可转动地安设于所述固定座的前侧端，所述盒盖可拆卸地安设于所述底座的相对后端，并罩设于所述马达、所述驱动组件、所述支撑座及所述固定座的外部，所述抽拉盒可抽拉地嵌置于所述底座、所述盒盖及所述固定座之间。

附图说明

图1为本实用新型的具有延时功能的电动削笔器的立体图。

图2为本实用新型的具有延时功能的电动削笔器的平面图。

图3是沿图2中A-A方向的剖视图。

图4为隐藏了盒体的本实用新型的具有延时功能的电动削笔器的侧视图。

图5为隐藏了盒盖的具有延时功能的电动削笔器的一角度的立体图。

图6为隐藏了盒盖的具有延时功能的电动削笔器的另一角度的立体图。

图7为本实用新型的驱动组件的立体结构图。

图8为本实用新型的止推片的平面图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种具有延时功能的电动削笔器100，用于对铅笔200进行自动切削，于本申请中，铅笔200的截面形状可以是圆形、三角形及六角形，且同一形状的铅笔200的尺寸大小可不相同。整体而言，本实用新型的具有延时功能的电动削笔器100包括盒体10与安设于盒体10中的马达20、驱动组件30、齿轮组件40及刀架组件50，齿轮组件40的输入端与马达20的输出端连接，其输出端连接于呈连动连接的驱动组件30与刀架组件50 的连接处，驱动组件30作为触发机构，用于促使马达20启动及延时停转，马达20作为动力源，通过齿轮组件40的传动驱使刀架组件50转动，刀架组件50 用于对插入的铅笔200进行切削，且在延时过程中不再进行削尖切削，而是对笔头的切削面进行修整，清除残屑以获得更佳的切削效果。需要说明的是，本申请中的前后方向均是相对铅笔200的插入方向而言，盒体10中供铅笔200插入的一侧为前方，与之相对的一侧为后方。马达20具体是通过与之电连接的启动开关21触发转动，通过与之电连接的止停开关22触发停转，还通过电线23 与外置电源连接。

其中，驱动组件30包括呈可转动地且前后可移动地布置的连动杆31、呈同轴地且前后可伸缩地抵接于连动杆31的前后两端的触动轴32与启动触块33、左右可伸缩地布置于连动杆31的外部的止停触块34以及可移动地或可转动地布置于触动轴32的前侧端的止推片35，止停触块34位于启动触块33的相对前侧，二者分别用于触发马达20的启动开关21及止停开关22动作，连动杆31 的前端与刀架组件40的后端于齿轮组件40的输出端处相抵接，从而可在铅笔 200插入刀架组件40的抵推力的作用下后移至驱使启动触块33触发马达20的启动开关21动作，并可在齿轮组件40的驱使下与刀架组件40同步转动，止停触块34具有贯穿其前后两侧壁的穿置槽34a，穿置槽34a的顶侧壁与底侧壁上分别设有齿形结构341与摩擦结构342，连动杆31上设有用于与摩擦结构342 相配合的凸环311，凸环311上凸设有用于与齿形结构341呈间歇啮合的一凸齿312，齿形结构341与凸齿312间的啮合力远大于摩擦结构342与凸环311间的摩擦力，止推片35与触动轴32以一定间距安设于刀架组件40中，止推片35 在笔尖的抵推力的作用下转动或移动至抵推触动轴32，使得连动杆31继续后移至通过凸齿312与齿形结构341啮合及凸环311与摩擦结构342摩擦配合，促使止停触块34在连动杆31的转动力的驱使下左右移动以触发马达20的止停开关22动作。具体地，连动杆31呈管状，且具有一定长度，齿形结构341中呈平行且等距布置的各齿的齿高尺寸相对高，摩擦结构342中呈平行且等距布置的各凸起的高度尺寸相对低，凸起的形状可为三角形、圆弧形、波浪形或锯齿形。

工作时，将铅笔200插入刀架组件50中，铅笔200会推动刀架组件50向后移动，从而带动连动杆31后移，启动触块33随之后退至触动马达20的启动开关21，马达20转动，齿轮组件40跟着转动，并带动驱动组件30与刀架组件 50转动，使得刀架组件50对铅笔200进行切削，随着切削的进行，止推片35 在增长的笔尖的抵推力的作用下向后移动或转动，直至接触并抵推触动轴32，使得连动杆31被后推至其凸齿312与止停触块34的齿形结构342啮合，凸环 311于摩擦结构342上滚动摩擦，之后，止停触块34在连动杆31的转动力的作用下沿左右方向移动而靠近止停开关22，由于凸齿312的数量为一个，连动杆 31每转动一圈,凸齿312则会与齿形结构342相对脱离，此时则依靠下侧的摩擦结构342保证连动杆31不再后移，仅转动，继续转到第二圈时，凸齿312与齿形结构342重新啮合，继续推动止停触块34再移动一个齿距，则通过连动杆 31的凸齿312与止停触块34的齿形结构341的间歇性地啮合，止停触块34在连动杆31转动几圈后才与止停开关34接触，从而使得马达20在笔尖切削完成后延长一段时间再停止转动，在此延时过程中，刀架组件50停止削尖切削，而是对笔头的切削面进行修整，清除残屑，直至止停触块34移动到与马达20的止停开关22接触，使得马达20停转，从而达到延时停机的目的。

结合3至图5，为了简单且高效地实现启动触块33、刀架组件50及触动轴 35的伸缩运动，从而快速复位，驱动组件30还包括第一弹性件36、第二弹性件37及第三弹性件38，第一弹性件36布置于启动触块33与盒体10之间，用于恒驱使启动触块33向着远离启动开关21的方向移动，第二弹性件37布置于刀架组件50与齿轮组件40之间，用于恒驱使刀架组件50向着远离齿轮组件40 的方向移动，第三弹性件38布置于触动轴35与刀架组件50之间，用于恒驱使触动轴35向着解除对连动杆31的抵推力的方向移动，使得止停触块34向着远离启动开关21的方向移动以复位。另外，止停触块34与盒体10的内壁之间设有第四弹性件39，用于恒驱使止停触块34向着远离止停开关22的方向移动。具体地，第一弹性件36、第二弹性件37、第三弹性件38及第三弹性件39均为弹簧，当马达20延时停转后，拔出铅笔200，驱动组件30与刀架组件50在各弹簧的恢复力的作用下复位到各自的初始位置。

结合3至图5，刀架组件50包括刀架51、插笔通道52、滚刀53及滚刀轴 54，插笔通道52设于刀架51的相对底侧，并与连动杆31呈同轴地布置，且具有一定锥度，用于铅笔200的插接。滚刀53通过与之同轴布置的滚刀轴54呈倾斜地安设于刀架51的相对顶侧，刀架51的后端与齿轮组件40连接，用于带动滚刀53绕着铅笔200做行星式切削运动。

结合3至图5，齿轮组件40包括由下至上依次啮合的第一斜齿轮41、双联齿轮42及第二斜齿轮43，第一斜齿轮41连接于马达20的输出端，连动杆31 的前端与刀架51的后端于第二斜齿轮43的齿轮套筒431中相抵接，通过设于第二斜齿轮43的中心孔处的齿轮套筒431有效固定连动杆31与刀架51，使得二者随着第二斜齿轮43的转动同步转动，并有效保证二者间连接的稳定性。其中，第二弹性件37具体设于刀架51的后端与齿轮套筒431之间。具体地，齿轮组件40还包括内齿轮44与锥齿轮45，内齿轮44安设于刀架51的外侧端，且位于靠近滚刀轴54的后端的位置处，锥齿轮45套接于滚刀轴54上，且一端与内齿轮44啮合，另一端与滚刀53连接，从而使得滚刀53随着滚刀架51转动时，还沿内齿轮44做圆周运动，从而实现对铅笔200的切削。

结合3和图8，止推片35包括横板351及连接于横板351的前后两相对侧的长竖板352与短竖板353，长竖板352用于与滚刀轴54连接，短竖板353用于与铅笔200的笔尖相抵接。其中，止推片35呈倾斜地布置。

具体地，在一些实施例中，长竖板352与滚刀轴54的相对后端可转动地连接，短竖板353悬设于插笔通道52的后端口处，使得止推片35可在笔尖的推动下绕着滚刀轴54向后转动，以接触并抵推触动轴32。

具体地，在一些实施例中，长竖板352与滚刀轴54的相对后端可滑动地连接，短竖板353滑设于插笔通道52的后端口处，使得止推片35可在笔尖的推动下相对滚刀轴54向后移动，以接触并抵推触动轴32。

具体地，在一些实施例中，长竖板352与滚刀轴54的相对后端固定连接，短竖板353滑设于插笔通道52的后端口处，使得止推片35可在笔尖的推动下向后移动，以接触并抵推触动轴32。需要说明的是，此时止推片35的后移则会带动滚刀轴54向后移动，使得滚刀轴54的前端的相对收缩的颈部可滑入到设于刀架51顶侧端的凹槽51a中，从而改变滚刀轴54相对插笔通道52的安置角度，滚刀53也随之偏离，不能对笔尖再进行切削，仅对笔头表面进行修整，从而在延时停转的基础上，进一步提高切削效果。

结合图1至图3，为了实现铅笔200的有效插接，本实用新型具有延时功能的电动削笔器100还包括入笔组件70，入笔组件70于刀架组件50的前侧呈可转动地安设于盒体10上，且具有多个不同形状的插接口71，多个插接口71可选择地与插笔通道52相连通，从而可实现对不同形状的铅笔200的切削作业，有效提高本实用新型具有延时功能的电动削笔器100的适应性。其中，同一形状的插接口71的尺寸大小可不同。具体使用时，转动入笔组件70，将与铅笔 200的形状及大小相符合的插接口71转动至与插笔通道52的前端口相对接，从而完成相应地切削作业。

结合图1至图6，盒体10包括底座11、支撑座12、盒盖13、固定座14及抽拉盒15，支撑座12可拆卸地安设于底座11的相对中心位置处，马达20、驱动组件30及齿轮组件40安设于支撑座12的相对后侧，刀架组件50通过固定座14安设于支撑座12的相对前侧，入笔组件70可转动地安设于固定座14的前侧端，盒盖13可拆卸地安设于底座11的相对后端，且罩设于马达20、驱动组件30、支撑座12及固定座14的外部，抽拉盒15可抽拉地嵌置于底座11、盒盖13及固定座14之间，抽拉式的设置便于抽拉盒15中收集的笔屑的清理。其中，由底座11、支撑座12、盒盖13、固定座14及抽拉盒15组接而成的相对封闭的盒体10的各连接组接之间均为可拆卸地连接配合，从而便于装配及维修，而入笔组件70显露于盒体10的外部，便于铅笔200的插拔操作。其中，马达 20、驱动组件30及齿轮组件40均呈倾斜地布置于盒体10内。

与现有技术相比，本实用新型具有延时功能的电动削笔器100中，在铅笔 200的插接力的作用下，连动杆31在刀架组件50的带动下先向后移动以驱使启动触块33与启动开关21接触，促使马达20转动，齿轮组件40随之带动驱动组件30与刀架组件50转动，在刀架组件50对铅笔200进行切削的过程中，随着笔尖长度的增长，止推片35在笔尖的抵推力的作用下向后移动或转动至接触并抵推触动轴32，连动杆31随之继续后移至其凸齿312与止停触块34的齿形结构341啮合，结合连动杆31的凸环311与止停触块34的摩擦结构342的摩擦配合，使得止停触块34在连动杆31的转动力的作用下沿左右方向移动而靠近止停开关22，由于凸齿312的数量为一个，连动杆31每转动一圈,凸齿312 则会与齿形结构341相对脱离，此时则依靠下侧的摩擦结构342仍能保证连动杆31不会后移，而是继续转动，则通过连动杆31的凸齿312与止停触块34的齿形结构341呈间歇性地啮合，止停触块34在连动杆31转动几圈后才与止停开关22接触，使得马达20延长一段时间后再停转，在此延时过程中，刀架组件50不再后移切削，只是在笔头转动而使其表面光滑，从而有效保证切削效果；另外，由于止停触块34位于启动触块33的相对前侧，在拔出铅笔200时，启动开关21会先于止停开关22断开，马达20在退笔过程中不会启动，切削更为安全可靠，本实用新型的具有延时功能的电动削笔器100通过连动杆31的机械运动触发启动开关21及止停开关22动作，整体结构简单且紧凑，切削效果佳、成本相对底且高效。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种具有延时功能的电动削笔器，其特征在于，包括安设于盒体中的马达、驱动组件、齿轮组件及刀架组件，所述齿轮组件的输入端与所述马达连接，其输出端连接于呈连动连接的所述驱动组件与所述刀架组件的连接处，所述驱动组件包括呈可转动且前后可移动地布置的连动杆、呈同轴地且前后可伸缩地抵接于所述连动杆的前后两端的触动轴与启动触块、左右可伸缩地布置于所述连动杆的外部的止停触块及呈可转动或可移动地布置于所述触动轴的前侧端的止推片，所述止停触块位于所述启动触块的相对前侧，所述连动杆的前端与所述刀架组件的后端于所述齿轮组件的输出端相抵接，所述连动杆在铅笔插入所述刀架组件的抵推力的作用下后移至驱使所述启动触块触发所述马达的启动开关动作，并可在所述齿轮组件的带动下与所述刀架组件同步转动，所述止停触块的穿置槽的顶侧壁与底侧壁上分别设有齿形结构与摩擦结构，所述连动杆上设有用于与所述摩擦结构相配合的凸环，所述凸环上凸设有用于与所述齿形结构呈间歇地啮合的一凸齿，所述齿形结构与所述凸齿间的啮合力大于所述摩擦结构与所述凸环之间的摩擦力，所述触动轴与所述止推片以一定间距安设于所述刀架组件中，所述止推片用于在笔尖的抵推力的作用下转动或移动至抵推所述触动轴，使得所述连动杆继续后移至通过所述凸齿与所述齿形结构啮合及所述凸环与所述摩擦结构的摩擦配合，促使所述止停触块在所述连动杆的转动力的驱使下左右移动以触发所述马达的止停开关动作。

2.如权利要求1所述的具有延时功能的电动削笔器，其特征在于，所述刀架组件包括刀架、插笔通道、滚刀及滚刀轴，所述插笔通道设于所述刀架的相对底侧，并与所述连动杆呈同轴地布置，所述滚刀通过与之同轴布置的所述滚刀轴呈倾斜地安设于所述刀架的相对顶侧，所述刀架的后端与所述齿轮组件连接，用于带动所述滚刀绕着所述铅笔做行星式切削运动。

3.如权利要求2所述的具有延时功能的电动削笔器，其特征在于，所述止推片包括横板及连接于所述横板的前后两相对侧的长竖板与短竖板，所述长竖板用于与所述滚刀轴连接，所述短竖板用于与所述笔尖相抵接。

4.如权利要求3所述的具有延时功能的电动削笔器，其特征在于，所述止推片呈倾斜地布置，所述长竖板与所述滚刀轴的相对后端可滑动地连接，所述短竖板滑设于所述插笔通道的后端口处，使得所述止推片可在所述笔尖的推动下相对所述滚刀轴向后移动，以接触并抵推所述触动轴。

5.如权利要求3所述的具有延时功能的电动削笔器，其特征在于，所述止推片呈倾斜地布置，所述长竖板与所述滚刀轴的相对后端可转动地连接，所述短竖板悬设于所述插笔通道的后端口处，使得所述止推片可在所述笔尖的推动下绕着所述滚刀轴向后转动，以接触并抵推所述触动轴。

6.如权利要求3所述的具有延时功能的电动削笔器，其特征在于，所述止推片呈倾斜地布置，所述长竖板与所述滚刀轴的相对后端固定连接，所述短竖板滑设于所述插笔通道的后端口处，使得所述止推片可在所述笔尖的推动下向后移动，以接触并抵推所述触动轴，并带动所述滚刀轴向后移动，使得所述滚刀轴的前端的颈部滑入到设于所述刀架顶侧端的凹槽中。

7.如权利要求2所述的具有延时功能的电动削笔器，其特征在于，所述齿轮组件包括由下至上依次啮合的第一斜齿轮、双联齿轮及第二斜齿轮，所述第一斜齿轮连接于所述马达的输出端，所述连动杆的前端与所述刀架的后端于所述第二斜齿轮的齿轮套筒中相抵接，所述齿轮组件还包括内齿轮与锥齿轮，所述内齿轮安设于所述刀架的外侧端，且位于靠近所述滚刀轴的后端的位置处，所述锥齿轮套接于所述滚刀轴上，且一端与所述内齿轮啮合，另一端与所述滚刀连接，使得所述滚刀随着所述刀架转动时，还沿着所述内齿轮做圆周运动。

8.如权利要求2所述的具有延时功能的电动削笔器，其特征在于，所述驱动组件还包括第一弹性件、第二弹性件及第三弹性件，所述第一弹性件布置于所述启动触块与盒体之间，用于恒驱使所述启动触动块向着远离所述启动开关的方向移动，所述第二弹性件设于所述刀架组件与所述齿轮组件之间，用于恒驱使所述刀架向着远离所述齿轮组件的方向移动，所述第三弹性件设于所述触动轴与所述刀架之间，用于恒驱使所述触动轴向着解除对所述连动杆的抵推力的方向移动。

9.如权利要求2所述的具有延时功能的电动削笔器，其特征在于，还包括入笔组件，所述入笔组件于所述刀架组件的前侧可转动地安设于所述盒体上，且具有多个不同规格的插接口，多个所述插接口可选择地与所述插笔通道相连通。

10.如权利要求9所述的具有延时功能的电动削笔器，其特征在于，所述盒体包括底座、支撑座、盒盖、固定座及抽拉盒，所述支撑座可拆卸地安设于所述底座的相对中心位置处，所述马达、所述齿轮组件及所述驱动组件安设于所述支撑座的相对后侧，所述刀架组件通过所述固定座安设于所述支撑座的相对前侧，所述入笔组件可转动地安设于所述固定座的前侧端，所述盒盖可拆卸地安设于所述底座的相对后端，并罩设于所述马达、所述驱动组件、所述支撑座及所述固定座的外部，所述抽拉盒可抽拉地嵌置于所述底座、所述盒盖及所述固定座之间。

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