CN217258569U - 一种可曲挠接头成形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可曲挠接头成形设备，涉及柔性接头成形设备技术领域，包括机架、卷布机构、夹紧机构和排气机构，机架中部设置有排气机构，排气机构上部转动连接有卷布机构，卷布机构对立面滑动连接有夹紧机构，在使用时，通过设置卷布机构和排气机构，在卷布机构转动卷布时，排气机构协同作业，能够将布层间的气泡赶出，能够使布层之间紧密贴合，使可曲挠接头的整体强度、质量得到保证，另外通过设置卷布机构、夹紧机构和排气机构代替了传统人工卷制，一方面提高了接头的质量，另一方面大大提升了工作效率。

Description

一种可曲挠接头成形设备

技术领域

本实用新型涉及柔性接头成形设备技术领域，尤其涉及一种可曲挠接头成形设备。

背景技术

可曲挠橡胶接头又称作避震喉、软接头、橡胶软连接、管道减震器等。解决各种管道的经口偏移，轴向伸缩及不同心度，一般常用于民用建筑给排水工程，消防管网泵房机组管道承接，污水处理管道连接，高压气液化工介质运输，石油，船舶等。是当今世界管道配件最为常用的一种橡胶接头。具有降低管道噪音、密封性好、重量轻、安装维修方便、使用寿命长等优点。

现有的可曲挠接头成形工艺大体上基本由人工卷制而成，其大体步骤为首先工作人员在简易的支架上进行一层层的卷布，而后再利用简易的工装进行排气，最后进行硫化而成，人工卷制最大的问题在于1、工作人员的卷制水平因人而异，同一批生产出来的接头质量参差不齐，如此接头的合格率不高；2、接头的生产过程大部分由人工完成，生产效率得不到提升。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型在使用时，通过设置卷布机构和排气排气机构，在卷布机构转动卷布时，排气机构协同作业，能够将布层间的气泡赶出，能够使布层之间紧密贴合，使可曲挠接头的整体强度、质量得到保证，另外通过设置卷布机构、夹紧机构和排气机构代替了传统人工卷制，一方面提高了接头的质量，另一方面大大提升了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可曲挠接头成形设备，其特征在于：包括机架、卷布机构、夹紧机构和排气机构，所述机架中部设置有排气机构，所述排气机构上设有压力检测装置，所述排气机构上部转动连接有卷布机构，所述卷布机构对立面滑动连接有夹紧机构。

通过采用上述技术方案，可实现整个可曲挠接头的生产过程机械化，在制作时利用设置在机架上的卷布机构和排气机构，可在卷布机构转动卷布时利用排气机构协同作业进行排气，在翻边时利用夹紧机构将接头进行夹紧固定，避免在翻边时接头移动导致翻边宽度不一致。

一种可曲挠接头成形设备，所述机架上部固定设有导轨，所述导轨上滑动连接有夹紧机构，所述夹紧机构一侧固定设有固定臂，所述固定臂活动连接有第一气缸。

通过采用上述技术方案，可实现在利用卷布机构进行卷布时，夹紧机构时位于卷布机构一侧的，等到进行翻边时夹紧机构再滑动到卷布机构中央，在滑动过程中利用设置在夹紧机构侧臂上的第一气缸提供动力，在导轨上实现滑动。

一种可曲挠接头成形设备，所述夹紧机构上部设有固定板，所述固定板上固定设有第二气缸，所述第二气缸活动连接有定位臂，所述定位臂下方活动连接有夹紧臂。

通过采用上述技术方案，可实现对接头进行方翻边时，为了保证接头两侧的翻边宽度一致，首先利用夹紧臂对接头两侧进行固定，而后再利用定位臂对接头中部进行固定，如此将整个接头牢牢固定，保证翻边时接头不移动。

一种可曲挠接头成形设备，卷布机构上转动设有卷轴和翻边机构。

通过采用上述技术方案，可保证在接头卷制时利用卷轴和排气机构协同作业，在进行翻边时利用翻边机构单独进行翻边。

一种可曲挠接头成形设备，所述排气机构上转动连接有排气轮，所述排气轮与压力检测装置连接。

通过采用上述技术方案，可保证在卷制接头时利用排气轮对接头上的布进行层层碾压，将布层间的气泡赶出，压力检测装置的设置能够实时检测排气轮与接头之间压力，避免出现压力过大损伤接头质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)可曲挠接头成形设备代替了传统人工卷制，一方面提高了接头的质量，另一方面大大提升了工作效率，增加产能。

(2)实现整个可曲挠接头的生产过程全机械化，降低了生产成本，填补了行业空白。

(3)在制作时利用设置在机架上的卷布机构和排气机构，可在卷布机构转动卷布时利用排气机构协同作业进行排气。在翻边时利用夹紧机构将接头进行夹紧固定，避免在翻边时接头移动导致翻边宽度不一致。

(4)通过设置压力检测装置能够检测排气轮压力，能够使压力保持在一个正常范围内，保证了排气轮既能够达到的排气的效果，同时也能避免压力过大损伤接头布层。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的另一角度整体结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构正视图；

图4是本实用新型的整体结构侧视图；

图5是本实用新型的夹紧臂和定位臂示意图；

附图标记：1、机座；2、机架；3、夹紧机构；4、卷布机构；5、排气机构；6、导轨；7、第一气缸；8、第二气缸；9、第三气缸；10、夹紧臂；11、定位臂；12、固定板；13、第一电机；14、第二电机；15、支撑臂；16、排气轮；17、固定臂；18、压力检测装置；19、驱动箱；20、转轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1～4，所示一种可曲挠接头成形设备，包括机架2、卷布机构4、夹紧机构3和排气机构5，机架2中部设置有排气机构5，排气机构5上设有压力检测装置18，排气机构5上部转动连接有卷布机构4，卷布机构4对立面滑动连接有夹紧机构3，排气机构5上转动连接有排气轮16。

在使用时，首先在主控器上设置好转轴20的转速、排气机构5上第三气缸9的气压，启动驱动箱19，驱动箱19推动左右两个转轴20相向运动直到两个转轴20轴面贴合在一起，将布大体的缠绕在贴合好的转轴20上，启动转轴20转动，并给第三气缸9通气将安装有排气轮16和压力检测装置18的支撑臂15顶出，让排气轮16顶到缠绕在转轴20上的布面位置，此时排气轮16随着转轴20从动，从而赶出布层间的气泡，当卷制工序完成之后进行对可曲挠接头的翻边，翻边时转轴20停止，排气轮16撤回，夹紧结构滑动至转轴20位置，让夹紧臂10和定位臂11对可曲挠接头两端及中部进行夹紧固定，而后进行翻边，照此工序重复作业进行卷制即可。

在使用时排气轮16与压力检测装置18连接，在转轴20转动时排气轮16随着转轴20从动，在从动过程中压力检测装置18能够实时的检测排气轮16与布面之间的压力，并将压力传输到主控器上，主控器将实际压力与设置压力进行比对，如果压力小于设置压力，则需要增大通过第三气缸9中气压才能保证排气轮16能够将布层间的气泡全部赶出，如果压力在设置范围内则设备正常运行，如果压力大于设置压力，则需要减小通往第三气缸9中的气压，否则排气轮16由于压力过大致使布面损伤进而影响整个接头的质量。

排气机构5上设置第二电机14，第二电机14与丝杠连接，丝杠为正反丝，将第三气缸9设置在丝杠上，如此设计是为了通过改变第二电机14的电流方向能够使丝杠实现正反转，丝杠的正反转能够带动第三气缸9沿直线做往复运动，进而实现排气轮16能在整个可曲挠接头的宽度方向是往复运动，这样就保证了排气轮16能够对可曲挠接头的各个部位进行排气。

机架2上部固定设有导轨6，导轨6上滑动连接有夹紧机构3，夹紧机构3一侧固定设有固定臂17，固定臂17活动连接有第一气缸7；第一，导轨6的设置是为了在利用第一气缸7作为夹紧机构3的动力源时，能够将夹紧机构3精准的滑动要求位置，第二，导轨6能够减小夹紧机构3与机架2之间的摩擦力。

夹紧机构3上部设有设有固定板12，固定板12上固定设有第二气缸8，第二气缸8活动连接有定位臂11，所述定位臂11下方活动连接有夹紧臂10，如此设计是为了对接头进行方翻边时，为了保证可曲挠接头两侧的翻边宽度一致，首先利用夹紧臂10对可曲挠接头两侧进行固定，而后再利用定位臂11对接头中部进行固定，如此将整个可曲挠接头牢牢固定，保证翻边时可曲挠接头不移动。

夹紧机构3的夹紧臂10设为上部两个和下部两个，其上部和下部分别设有第三气缸9，在夹紧作业时，首先利用上部和下部的第三气缸9分别通气顶出顶杆做相对运动，此时夹紧臂10张开，当泄气时夹紧臂10闭合，如此就能够实现对结构的夹紧作用。

结合附图5所示，夹紧臂10和定位臂11在与可曲挠接头接触的部位呈弧形，夹紧作业时能够利用弧口能够与接头弧面完全贴合，进而保证在翻边时能够对可曲挠接头夹紧牢固。

为了能够使整套设备保持良好的线性和强度，以及提升设备的档次及搬用方便，故将整套设备设置于机座1之上，机座1的设置也增强了设备的稳定性。

本实用新型的优点，一、通过设置卷布机构4和排气排气机构5，在卷布机构4转动卷布时，排气机构5协同作业，能够将布层件的气泡赶出，能够使布层之间紧密贴合，使可曲挠接头的整体强度、质量得到保证，另外通过设置卷布机构4、夹紧机构3和排气机构5代替了传统人工卷制，一方面提高了接头的质量，另一方面大大提升了工作效率；二、在制作时利用设置在机架2上的卷布机构4和排气机构5，可在卷布机构4转动卷布时利用排气机构5协同作业进行排气。在翻边时利用夹紧机构3将接头进行夹紧固定，避免在翻边时接头移动导致翻边宽度不一致；三、通过设置压力检测装置18能够检测排气轮16压力，能够使压力保持在一个正常范围内，保证了排气轮16既能够达到的排气的效果，同时也能避免压力过大损伤接头布层。

本实施例的工作原理是：在使用时，首先在主控器上设置好转轴20的转速、排气机构5上第三气缸9的气压，启动驱动箱19，驱动箱19推动左右两个转轴20相向运动直到两个转轴20轴面贴合在一起，将布大体的缠绕在贴合好的转轴20上，启动转轴20转动，并给第三气缸9通气将安装有排气轮16和压力检测装置18的支撑臂15顶出，让排气轮16顶到缠绕在转轴20上的布面，此时排气轮16随着转轴20从动从而赶出布层间的气泡，当卷制工序完成之后进行对接头的翻边，翻边时转轴20停止，排气轮16撤回，夹紧结构滑动至转轴20位置，让夹紧臂10和定位臂11对接头两端及中部进行夹紧固定，而后进行翻边，照此工序重复作业进行卷制即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可曲挠接头成形设备，其特征在于：包括机架(2)、卷布机构(4)、夹紧机构(3)和排气机构(5)，所述机架(2)中部设置有排气机构(5)，所述排气机构(5)上设有压力检测装置(18)，所述排气机构(5)上部转动连接有卷布机构(4)，所述卷布机构(4)对立面滑动连接有夹紧机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可曲挠接头成形设备，其特征在于：所述机架(2)上部固定设有导轨(6)，所述导轨(6)上滑动连接有夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)一侧固定设有固定臂(17)，所述固定臂(17)活动连接有第一气缸(7)。

3.根据权利要求1所述的一种可曲挠接头成形设备，其特征在于：所述夹紧机构(3)上部设有固定板(12)，所述固定板(12)上固定设有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)活连接有定位臂(11)，所述定位臂(11)下方活动连接有夹紧臂(10)。

4.根据权利要求1所述的一种可曲挠接头成形设备，其特征在于：卷布机构(4)上转动设有卷轴和翻边机构。

5.根据权利要求1所述的一种可曲挠接头成形设备，其特征在于：所述排气机构(5)上转动连接有排气轮(16)，所述排气轮(16)与压力检测装置(18)连接。

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