CN217258497U - 半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，包括工作台、设置于工作台上方一侧的脱胶装置、设置于脱胶装置一侧的支撑装置、设置于工作台上方且位于支撑装置一侧的打胶机构、设置于打胶机构一侧的移动压紧装置、设置于移动压紧装置下方的加热机构，所述支撑装置固定安装于工作台上；本实用新型的有益效果是，能够很好地完成对叠瓦组件的修复，使用效果佳，效率高，人工参与度低。

Description

半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备

技术领域

本实用新型涉及电池片及叠瓦组件加工技术领域，特别是半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备。

背景技术

太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；硅晶类光伏电池片在进行叠瓦组件的串并联接焊接过程中，由于硅晶类电池片的特性，其厚度薄一般约为0.3毫米，因此有少量叠瓦组件中的硅晶类电池片在组件生产过程中会产生开裂缺角，此时就需要需要对叠瓦组件进行修复；但是现有对叠瓦组件进行修复通常采用人工，手工脱胶、切割、上胶、定位进行修复，而在这一系列修复过程中人工操作更容易产生电池片开裂、坏串、修复定位易偏离等问题，并且人工修复效率低，稳定性差，效果不佳；

鉴于上述情况，有必要对现有的叠瓦组件修复方式加以改进，使其能够适应现在对叠瓦组件修复使用的需要。

实用新型内容

由于现有对于叠瓦组件修复使用方式不佳，并且效率低、稳定性差，不能满足我们的使用需求，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，对叠瓦组件采用自动化修复，人工参与度低，效率高，加工效果佳，便于人们进行使用。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，包括工作台、设置于工作台上方一侧的脱胶装置、设置于脱胶装置一侧的支撑装置、设置于工作台上方且位于支撑装置一侧的打胶机构、设置于打胶机构一侧的移动压紧装置、设置于移动压紧装置下方的加热机构，所述支撑装置固定安装于工作台上。

对本技术方案的进一步补充，所述打胶机构安装于Y轴移动模组上，所述Y轴移动模组下方设有X轴移动模组且与其滑动接触，所述X轴移动模组固定安装于工作台上，所述移动压紧机构也安装于Y轴移动模组且与打胶机构分别设置于Y轴移动模组的左右两侧。

对本技术方案的进一步补充，所述脱胶装置包括用于脱胶的第一加热块、对称设置于第一加热块两侧的第一托架，所述第一加热块内置有温度传感器，所述第一托架上位于第一加热块的上方还纵向滑动安装有防护板。

对本技术方案的进一步补充，所述支撑装置包括若干支撑架、对称设置于支撑架上方左右两侧的第二托架，所述支撑架固定安装于工作台上，所述第二托架固定安装于支撑架上。

对本技术方案的进一步补充，所述打胶机构包括横板、设置于横板一侧的安装板、设置于安装板上的打胶升降机构、设置于打胶升降机构上的压电阀，所述横板滑动安装于Y轴移动模组上，所述安装板固定安装于横板的侧面。

对本技术方案的进一步补充，所述移动压紧机构包括固定板、设置于固定板上的搬运升降机构、设置于搬运升降机构上的吸串运动板、设置于吸串运动板上的若干软胶吸盘，所述固定板固定安装于横板上，所述固定板与安装板分别设置于横板的左右两侧。

对本技术方案的进一步补充，所述吸串运动板上位于搬运升降机构的相对一侧设有若干自适应压针。

对本技术方案的进一步补充，所述加热机构包括加工平台、设置于加工平台下方四周的支撑杆、设置于加工平台下方的自动控温加热机构、设置于支撑杆下方的连接板，所述加工平台设置于左右两侧第二托架之间，所述支撑杆的上端与加工平台的下表面固定连接，所述支撑杆的下端与连接板的上表面固定连接，所述连接板的下表面与工作平台的上表面固定连接，所述自动控温加热机构包括加热升降机构、设置于加热升降机构上方的绝热连接块、设置于绝热连接块上方的第二加热块；所述加工平台上用于对电池片及叠瓦组件限位的多个容纳凹槽，所述加工平台上一侧左右两侧对称设有限位板，容纳凹槽设置于两侧的限位板之间，所述加工平台上远离限位板一侧且位于容纳凹槽的另一侧设有纵向限位凸起。

对本技术方案的进一步补充，所述自动控温加热机构设有两个且分别设置于加工平台下方左右两侧。

对本技术方案的进一步补充，所述加工平台下方且位于自动控温加热机构的一侧还设有防护机构，所述防护机构包括支撑柱、设置于支撑柱上方的支承板、设置于支承板上方的防护运动气缸、与防护运动气缸连接的滑块、设置于支承板上靠近自动控温加热机构一侧的定位滑轨、设置于加工平台下方且与滑块连接的防护绝热板，所述滑块滑动安装于定位滑轨上，所述防护运动气缸固定安装于支承板上，所述防护绝热板顶靠在加工平台下方且与其滑动接触。

其有益效果在于，能够很好地完成对叠瓦组件的修复，使用效果佳，效率高，人工参与度低；并且能够完成对电池片的叠瓦组件中有损电池片焊接部位进行脱胶，实现无损分离，并且能够对叠瓦组件即电池片进行横向及纵向定位，定位完成后打胶机构及移动压紧机构能够很好地完成对电池片及叠瓦组件的打胶及初步焊接，后续通过加热机构对胶进行加热，能够更好地对叠瓦组件与电池片焊接，使用效果佳，稳定性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型打胶机构与移动压紧装置的安装结构示意图；

图3是本实用新型加热机构与防护机构的结构示意图；

图中，1、工作台；2、脱胶装置；21、第一加热块；22、第一托架；23、防护板；3、支撑装置；31、支撑架；32、第二托架；4、打胶机构；41、Y轴移动模组；42、X轴移动模组；43、横板；44、安装板；45、打胶升降机构；46、压电阀；5、移动压紧装置；51、固定板；52、搬运升降机构；53、吸串运动板；54、软胶吸盘；55、自适应压针；6、加热机构；61、加工平台；611、容纳凹槽；612、限位板；613、纵向限位凸起；62、支撑杆；63、自动控温加热机构；631、加热升降机构；632、绝热连接块；633、第二加热块；64、连接板；7、防护机构；71、支撑柱；72、支承板；73、防护运动气缸；74、滑块；75、定位滑轨；76、防护绝热板。

具体实施方式

由于现有对于叠瓦组件修复使用方式不佳，并且效率低、稳定性差，不能满足我们的使用需求，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，对叠瓦组件采用自动化修复，人工参与度低，效率高，加工效果佳，便于人们进行使用。

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-3详细阐述本实用新型的技术方案：半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，包括工作台1、设置于工作台1上方一侧的脱胶装置2、设置于脱胶装置2一侧的支撑装置3、设置于工作台1上方且位于支撑装置3一侧的打胶机构4、设置于打胶机构4一侧的移动压紧装置5、设置于移动压紧装置5下方的加热机构6，所述支撑装置3固定安装于工作台1上。

首先对破损的电池片及叠瓦组件进行脱胶处理，其中所述脱胶装置2包括用于脱胶的第一加热块21、对称设置于第一加热块21两侧的第一托架22，所述第一加热块21内置有温度传感器，第一加热块21工作时通过加热到100°左右对叠瓦组件中有损电池片焊接部位进行脱胶，实现无损分离；所述第一托架22上位于第一加热块21的上方还纵向滑动安装有防护板23，在不工作时，移动防护板23使得其覆盖于第一加热块21上，对第一加热块21起到保护，并且能够确保安全。

其中，所述支撑装置3包括若干支撑架31、对称设置于支撑架31上方左右两侧的第二托架32，所述支撑架31固定安装于工作台1上，所述第二托架32固定安装于支撑架31上。

其中，为了方便根据电池片及叠瓦组件的位置进行更好地打胶，所述打胶机构4安装于Y轴移动模组41上，所述Y轴移动模组41下方设有X轴移动模组42且与其滑动接触，所述X轴移动模组42固定安装于工作台1上，所述移动压紧机构也安装于Y轴移动模组41且与打胶机构4分别设置于Y轴移动模组41的左右两侧，使得打胶机构4能够在X轴方向、Y轴方向上移动；其中所述打胶机构4包括横板43、设置于横板43一侧的安装板44、设置于安装板44上的打胶升降机构45、设置于打胶升降机构45上的压电阀46，所述横板43滑动安装于Y轴移动模组41上，所述安装板44固定安装于横板43的侧面，其中电压阀有以下特点：1.隔空喷射；2.高速点胶，其工作频率为500HZ；3.微量点胶，最小点胶直径0.2mm，且一致性好；4.独特的喷嘴流道可与恒温系统可确保胶水不受外界温度影响进行定位打胶。

下面将对移动压紧机构的结构做详细地阐述，所述移动压紧机构包括固定板51、设置于固定板51上的搬运升降机构52、设置于搬运升降机构52上的吸串运动板53、设置于吸串运动板53上的若干软胶吸盘54，所述固定板51固定安装于横板43上，所述固定板51与安装板44分别设置于横板43的左右两侧，其中，为了更好地对电池片及叠瓦组件进行焊接，所述吸串运动板53上位于搬运升降机构52的相对一侧设有若干自适应压针55。

下面将对加热机构6的结构做详细地阐述，所述加热机构6包括加工平台61、设置于加工平台61下方四周的支撑杆62、设置于加工平台61下方的自动控温加热机构63、设置于支撑杆62下方的连接板64，所述加工平台61设置于左右两侧第二托架32之间，所述支撑杆62的上端与加工平台61的下表面固定连接，所述支撑杆62的下端与连接板64的上表面固定连接，所述连接板64的下表面与工作平台的上表面固定连接，所述自动控温加热机构63包括加热升降机构631、设置于加热升降机构631上方的绝热连接块632、设置于绝热连接块632上方的第二加热块633；所述第二加热块633上内置有温度传感器；焊接作业时自动控温加热机构63上的第二加热块633开始加热升温至140-185°之间适合焊接温度，方便电池片进行更好地焊接；其中，为了更好地对电池片的两侧进行加热，所述自动控温加热机构63设有两个且分别设置于加工平台61下方左右两侧；所述加工平台61上用于对电池片及叠瓦组件限位的多个容纳凹槽611，所述加工平台61上一侧左右两侧对称设有限位板612，容纳凹槽611设置于两侧的限位板612之间，所述加工平台上远离限位板612一侧且位于容纳凹槽611的另一侧设有纵向限位凸起613。

为了在不工作时确保安全以及对自动控温加热机构63起到保护作用，所述加工平台61下方且位于自动控温加热机构63的一侧还设有防护机构7，所述防护机构7包括支撑柱71、设置于支撑柱71上方的支承板72、设置于支承板72上方的防护运动气缸73、与防护运动气缸73连接的滑块74、设置于支承板72上靠近自动控温加热机构636一侧的定位滑轨75、设置于加工平台61下方且与滑块74连接的防护绝热板76，所述滑块74滑动安装于定位滑轨75上，所述防护运动气缸73固定安装于支承板72上，所述防护绝热板76顶靠在加工平台61下方且与其滑动接触。

下面将系统的说明本实用新型的整体工作原理：首先将需要拆掉坏片的焊接位放置于脱胶装置2上的第一加热块21上，此时第一加热块21对其进行加热，进行脱胶，实现无损分离，接着脱胶后的电池片及叠瓦组件放置于加工平台61上，此时人工将电池片及叠瓦组件放置于加工平台61上容纳凹槽611中，此时限位板612及纵向限位凸起613能够对电池片及叠瓦组件起到双向限位的作用，然后控制打胶机构4上的压电阀46移动至单电池片的焊接位上进行打胶，然后移动压紧装置5工作，使得其上的软胶吸盘54负压将叠瓦组件搬运至电池片上，然后控制自动控温加热机构636对电池片上的打胶位置进行加热，然后继续控制移动压紧装置5使得其上的软胶吸盘54顶靠在叠瓦组件上，从而实现对电池片与叠瓦组件的初步焊接，然后控制移动压紧装置5向上移动，调整位置，使得自适应压针55对准下方的叠瓦组件与电池片，然后控制移动压紧装置5继续下压，从而完成对电池片及叠瓦组件的二次焊接，完成上述操作后，如果需要再次安装叠瓦组件，重复上述步骤即可。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，其特征在于，包括工作台(1)、设置于工作台(1)上方一侧的脱胶装置(2)、设置于脱胶装置(2)一侧的支撑装置(3)、设置于工作台(1)上方且位于支撑装置(3)一侧的打胶机构(4)、设置于打胶机构(4)一侧的移动压紧装置(5)、设置于移动压紧装置(5)下方的加热机构(6)，所述支撑装置(3)固定安装于工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，其特征在于，所述打胶机构(4)安装于Y轴移动模组(41)上，所述Y轴移动模组(41)下方设有X轴移动模组(42)且与其滑动接触，所述X轴移动模组(42)固定安装于工作台(1)上，所述移动压紧机构也安装于Y轴移动模组(41)且与打胶机构(4)分别设置于Y轴移动模组(41)的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，其特征在于，所述脱胶装置(2)包括用于脱胶的第一加热块(21)、对称设置于第一加热块(21)两侧的第一托架(22)，所述第一加热块(21)内置有温度传感器，所述第一托架(22)上位于第一加热块(21)的上方还纵向滑动安装有防护板(23)。

4.根据权利要求3所述的半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，其特征在于，所述支撑装置(3)包括若干支撑架(31)、对称设置于支撑架(31)上方左右两侧的第二托架(32)，所述支撑架(31)固定安装于工作台(1)上，所述第二托架(32)固定安装于支撑架(31)上。

5.根据权利要求4所述的半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，其特征在于，所述打胶机构(4)包括横板(43)、设置于横板(43)一侧的安装板(44)、设置于安装板(44)上的打胶升降机构(45)、设置于打胶升降机构(45)上的压电阀(46)，所述横板(43)滑动安装于Y轴移动模组(41)上，所述安装板(44)固定安装于横板(43)的侧面。

6.根据权利要求5所述的半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，其特征在于，所述移动压紧机构包括固定板(51)、设置于固定板(51)上的搬运升降机构(52)、设置于搬运升降机构(52)上的吸串运动板(53)、设置于吸串运动板(53)上的若干软胶吸盘(54)，所述固定板(51)固定安装于横板(43)上，所述固定板(51)与安装板(44)分别设置于横板(43)的左右两侧。

7.根据权利要求6所述的半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，其特征在于，所述吸串运动板(53)上位于搬运升降机构(52)的相对一侧设有若干自适应压针(55)。

8.根据权利要求7所述的半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，其特征在于，所述加热机构(6)包括加工平台(61)、设置于加工平台(61)下方四周的支撑杆(62)、设置于加工平台(61)下方的自动控温加热机构(63)、设置于支撑杆(62)下方的连接板(64)，所述加工平台(61)设置于左右两侧第二托架(32)之间，所述支撑杆(62)的上端与加工平台(61)的下表面固定连接，所述支撑杆(62)的下端与连接板(64)的上表面固定连接，所述连接板(64)的下表面与工作平台的上表面固定连接，所述自动控温加热机构(63)包括加热升降机构(631)、设置于加热升降机构(631)上方的绝热连接块(632)、设置于绝热连接块(632)上方的第二加热块(633)；所述加工平台(61)上用于对电池片及叠瓦组件限位的多个容纳凹槽(611)，所述加工平台(61)上一侧左右两侧对称设有限位板(612)，容纳凹槽(611)设置于两侧的限位板(612)之间，所述加工平台(61)上远离限位板(612)一侧且位于容纳凹槽(611)的另一侧设有纵向限位凸起(613)。

9.根据权利要求8所述的半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，其特征在于，所述自动控温加热机构(63)设有两个且分别设置于加工平台(61)下方左右两侧。

10.根据权利要求9所述的半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，其特征在于，所述加工平台(61)下方且位于自动控温加热机构(63)的一侧还设有防护机构(7)，所述防护机构(7)包括支撑柱(71)、设置于支撑柱(71)上方的支承板(72)、设置于支承板(72)上方的防护运动气缸(73)、与防护运动气缸(73)连接的滑块(74)、设置于支承板(72)上靠近自动控温加热机构(63)一侧的定位滑轨(75)、设置于加工平台(61)下方且与滑块(74)连接的防护绝热板(76)，所述滑块(74)滑动安装于定位滑轨(75)上，所述防护运动气缸(73)固定安装于支承板(72)上，所述防护绝热板(76)顶靠在加工平台(61)下方且与其滑动接触。

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