CN217258484U - 一种pp托盘焊接防滑条用限位工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型所述的一种pp托盘焊接防滑条用限位工装,大大降低了生产成本,提高了生产效率,节省人工和生产空间。一种pp托盘焊接防滑条用限位工装,包括底部支撑箱,所述底部支撑箱的顶部连接有工作台,底部支撑箱的底部四角处均连接有高度可调式支撑脚,所述工作台上由前到后依次设置有第一前端限位组件、第二前端限位组件、侧面限位组件和后端限位组件。

Description

一种pp托盘焊接防滑条用限位工装
技术领域
本实用新型涉及pp托盘焊接防滑条技术领域,尤其涉及一种pp托盘焊接防滑条用限位工装。
背景技术
在生产pp托盘的过程中,需要在pp托盘底部的不同位置焊接防滑条。防滑条上具有pp型材,从而可以通过超声波焊接机将防滑条焊接在pp托盘上。目前,在pp托盘的不同位置焊接防滑条时需要准备多个限位工装和多个超声波焊接机,每个限位工装上方对应一个超声波焊接机,每个限位工装用于将pp托盘限位在不同位置和方向上,从而使超声波焊接机和pp托盘上需要焊接防滑条的位置相对应,便于超声波焊接机进行焊接。然而此种方法需要准备多个不同的工装并配备多个超声波焊接机,大大增加了生产成本,并且需要人工将pp托盘移动到不同的限位工装上,费时费力,效率较低。
实用新型内容
为了克服上述技术的不足,本实用新型的目的是提供一种pp托盘焊接防滑条用限位工装。
本实用新型所采用的技术方案是:一种pp托盘焊接防滑条用限位工装,包括底部支撑箱,所述底部支撑箱的顶部连接有工作台,底部支撑箱的底部四角处均连接有高度可调式支撑脚,所述工作台上由前到后依次设置有第一前端限位组件、第二前端限位组件、侧面限位组件和后端限位组件,所述第一前端限位组件包括两个间隔平行设置的第一升降限位杆,第一升降限位杆穿设在工作台上,第一升降限位杆下方连接有第一升降气缸,第一升降气缸固定安装在底部支撑箱内,所述第二前端限位组件包括两个间隔平行设置的第二升降限位杆,第一升降限位杆穿设在工作台上,第一升降限位杆下方连接有第二升降气缸,第二升降气缸固定安装在底部支撑箱内,所述侧面限位组件包括两个间隔平行设置的升降限位板,升降限位板下方连接有第四升降气缸,第四升降气缸固定安装在底部支撑箱内,所述后端限位组件包括两个间隔平行设置的第三升降限位杆,第三升降限位杆下方连接有第三升降气缸,第三升降气缸固定安装在底部支撑箱内。
进一步的,所述工作台呈矩形。
进一步的,所述可调式支撑脚包括底座和设置在底座上方的承载座,底座与承载座之间设置有第一螺母、第二螺母和螺杆,第一螺母、第二螺母和螺杆同轴设置,螺杆的两端分别与第一螺母和第二螺母螺纹连接,所述第一螺母固定安装在底座上,所述第二螺母固定安装在承载座上,所述承载座与底部支撑箱固定连接,所述螺杆的一端穿设通过第一螺母后置于底座内,螺杆的另一端穿设通过第二螺母后置于承载座中。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述的一种pp托盘焊接防滑条用限位工装,实现了在同一工装上将pp托盘限位于不同位置和方向,从而使同一个超声波焊接机就能对pp托盘的不同位置进行焊接防滑条,大大降低了生产成本,提高了生产效率,节省人工和生产空间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1至图2所示,一种pp托盘焊接防滑条用限位工装,包括底部支撑箱5,所述底部支撑箱5的顶部连接有工作台1,底部支撑箱5的底部四角处均连接有高度可调式支撑脚7,所述工作台1上由前到后依次设置有第一前端限位组件、第二前端限位组件、侧面限位组件和后端限位组件,所述第一前端限位组件包括两个间隔平行设置的第一升降限位杆2,第一升降限位杆2穿设在工作台1上,第一升降限位杆2下方连接有第一升降气缸,第一升降气缸固定安装在底部支撑箱5内,所述第二前端限位组件包括两个间隔平行设置的第二升降限位杆4,第一升降限位杆2穿设在工作台1上,第一升降限位杆2下方连接有第二升降气缸,第二升降气缸固定安装在底部支撑箱5内,所述侧面限位组件包括两个间隔平行设置的升降限位板6,升降限位板6下方连接有第四升降气缸,第四升降气缸固定安装在底部支撑箱5内,所述后端限位组件包括两个间隔平行设置的第三升降限位杆3,第三升降限位杆3下方连接有第三升降气缸,第三升降气缸固定安装在底部支撑箱5内。
所述工作台1呈矩形。
所述可调式支撑脚7包括底座701和设置在底座701上方的承载座702,底座701与承载座702之间设置有第一螺母703、第二螺母704和螺杆705,第一螺母703、第二螺母704和螺杆705同轴设置,螺杆705的两端分别与第一螺母703和第二螺母704螺纹连接,所述第一螺母703固定安装在底座701上,所述第二螺母704固定安装在承载座702上,所述承载座702与底部支撑箱5固定连接,所述螺杆705的一端穿设通过第一螺母703后置于底座701内,螺杆705的另一端穿设通过第二螺母704后置于承载座702中。
通过转动螺杆705从而调整螺杆705与第一螺母703和第二螺母704之间的相对位置,进而调整可调式支撑脚7的高度,使得工作台1的高度可以调节。
两个第三升降限位杆3之间的距离小于两个升降限位板6之间的距离。
两个第三升降限位杆3之间的距离等于两个第二升降限位杆4之间的距离。
两个第一升降限位杆2之间的距离小于两个第二升降限位杆4之间的距离。
本实用新型工作原理:首先将两个第一升降限位杆2和两个升降限位板6均升起到工作台1顶面之上,两个第三升降限位杆3和第二升降限位杆4下降至工作台1顶面之下,将pp托盘的前端顶在两个第一升降限位杆2上,pp托盘的两侧面贴在两个升降限位板6上,从而对pp托盘的放置位置进行限定,然后超声波焊接机将防滑条焊接在其正下方pp托盘上所对应的位置上;然后第二升降限位杆4和两个升降限位板6均升起到工作台1顶面之上,两个第三升降限位杆3和两个第一升降限位杆2下降至工作台1顶面之下,将pp托盘的前端顶在两个第二升降限位杆4上,pp托盘的两侧面贴在两个升降限位板6上,从而对pp托盘的放置位置进行限定,超声波焊接机再将防滑条焊接在其正下方pp托盘上所对应的位置上;最后两个第三升降限位杆3和两个升降限位板6均升起到工作台1顶面之上,第二升降限位杆4和两个第一升降限位杆2下降至工作台1顶面之下,将pp托盘的后端顶在两个第三升降限位杆3上,pp托盘的两侧面贴在两个升降限位板6上,从而对pp托盘的放置位置进行限定,超声波焊接机再将防滑条焊接在其正下方pp托盘上所对应的位置上。
上述实施例以本实用新型技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。

Claims (3)

1.一种pp托盘焊接防滑条用限位工装,其特征在于:包括底部支撑箱,所述底部支撑箱的顶部连接有工作台,底部支撑箱的底部四角处均连接有高度可调式支撑脚,所述工作台上由前到后依次设置有第一前端限位组件、第二前端限位组件、侧面限位组件和后端限位组件,所述第一前端限位组件包括两个间隔平行设置的第一升降限位杆,第一升降限位杆穿设在工作台上,第一升降限位杆下方连接有第一升降气缸,第一升降气缸固定安装在底部支撑箱内,所述第二前端限位组件包括两个间隔平行设置的第二升降限位杆,第一升降限位杆穿设在工作台上,第一升降限位杆下方连接有第二升降气缸,第二升降气缸固定安装在底部支撑箱内,所述侧面限位组件包括两个间隔平行设置的升降限位板,升降限位板下方连接有第四升降气缸,第四升降气缸固定安装在底部支撑箱内,所述后端限位组件包括两个间隔平行设置的第三升降限位杆,第三升降限位杆下方连接有第三升降气缸,第三升降气缸固定安装在底部支撑箱内。
2.如权利要求1所述的一种pp托盘焊接防滑条用限位工装,其特征在于:所述工作台呈矩形。
3.如权利要求1所述的一种pp托盘焊接防滑条用限位工装,其特征在于:所述可调式支撑脚包括底座和设置在底座上方的承载座,底座与承载座之间设置有第一螺母、第二螺母和螺杆,第一螺母、第二螺母和螺杆同轴设置,螺杆的两端分别与第一螺母和第二螺母螺纹连接,所述第一螺母固定安装在底座上,所述第二螺母固定安装在承载座上,所述承载座与底部支撑箱固定连接,所述螺杆的一端穿设通过第一螺母后置于底座内,螺杆的另一端穿设通过第二螺母后置于承载座中。
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